专利名称：半自动陶瓷热压铸成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半自动陶瓷热压铸成型机。
背景技术：
传统的陶瓷热压铸成型机的注射系统依靠推进丝杆和活塞配合把原料注入模具中，为了推动活塞，必须有与之相配合的机构，这样结构过于复杂。且注射系统设置注口，成型后的产品易受注口的影响产生毛边。
发明内容为了克服现有技术中陶瓷热压铸成型机注射系统机构过于复杂，产品易产生毛边的不足，本实用新型提供一种注射系统机构简单，产品不易产生毛边的半自动陶瓷热压铸成型机。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是半自动陶瓷热压铸成型机包括安装在床身工作台下表面的储料桶、输料管、恒温加热块、控制器，安装在床身工作台上表面的第一推模汽缸、模具，安装在床身工作台侧面的第二推模汽缸，以及一个推料机构。推料机构包括外置的气泵、高压气管和安装在储料桶上用于控制储料桶充气排气的进气电磁阀、排气电磁阀，气泵通过高压气管与储料桶相连接。输料管的前端设有型芯，其前端端口封闭，前端的侧面开设有出料孔。恒温加热块套接在输料管上。储料桶桶壁为双层结构，夹层用以放置加热材料，输料管伸入储料桶中，末端接近储料桶底部。第一推模汽缸、第二推模汽缸的推进系统与控制器电连接，进气电磁阀及排气电磁阀与控制器电连接。模具的数目与输料管的数目相对应。
本实用新型的有益效果在于利用气压直接将原料注入模具中，避免了使用复杂的活塞推进机构。由于直接在输料管前端开设出料孔，避免了注口对产品光滑度的影响。在输料管前端设有型芯，方便成型带空腔的产品。安装了多个输料管和模具，一次循环可加工成型多个产品，节省了工时和劳动力。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型进料系统的内部结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一第一推模汽缸1和模具2安装在床身3的工作台上表面，第二推模汽缸5安装在床身3的工作台的侧面，储料桶4、输料管6、恒温加热块7和控制器8都安装在床身3工作台的下表面，恒温加热块7套接在输料管6上。输料管6伸入储料桶4中，末端接近储料桶4底部。第一推模汽缸1的推进系统、第二推模汽缸5的推进系统及储料桶4的充气排气控制装置即进气电磁阀和排气电磁阀与控制器8电连接，储料桶4通过高压气管与气泵相连接。储料桶4的桶壁为双层不锈钢板材，夹层中为油浴加热。
实施例二输料管6的前端端口封闭，其前端的侧面开设有出料孔9，其余实施方式与实施例一相同。
实施例三输料管6的前端设有型芯10，其余实施方式与实施例二相同。
实施例四安装多个输料管6，模具2的数目和输料管6的数目相对应，其余实施方式与实施例三相同。
本实用新型按照下列步骤工作a.对储料桶中的原料进行加热。
b.开启气泵，设置注射压力。
c.由控制器8控制第一推模汽缸1推动模具2闭合，到位后控制器8开启进气电磁阀，对储料桶4进行充气，利用气压把原料压出储料桶4，通过输料管6和模具2的进料道注入型腔。
d.设置保压压力，由控制器8控制保压的时间，时间到后即停止对储料桶4充气，开启排气电磁阀进行排气。
e.由控制器8控制第一推模汽缸1进行启模，启模之后启动第二推模汽缸5推动模具2从而带动产品，清除料头料渣，取出产品后自动复位，进行第二次工作循环。
权利要求1.一种半自动陶瓷热压铸成型机，包括安装在床身工作台下表面的储料桶、输料管、恒温加热块、控制器，安装在床身工作台上表面的第一推模汽缸、模具，安装在床身工作台侧面的第二推模汽缸，恒温加热块套接在输料管上，储料桶桶壁为双层结构，输料管伸入储料桶中，末端接近储料桶底部，第一推模汽缸与第二推模汽缸的推进系统与控制器电连接，其特征在于还包括一个推料机构，由安装在所述储料桶上的进气电磁阀和排气电磁阀、气泵、高压气管组成，气泵通过高压气管与所述储料桶相连接，所述进气电磁阀及排气电磁阀与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的半自动陶瓷热压铸成型机，其特征在于所述的输料管的前端端口封闭，其前端的侧面开设有出料孔。
3.根据权利要求1或2所述的半自动陶瓷热压铸成型机，其特征在于所述的输料管的前端设有型芯。
4.根据权利要求1或2所述的半自动陶瓷热压铸成型机，其特征在于所述的模具的数目与所述的输料管的数目相对应。
5.根据权利要求3所述的半自动陶瓷热压铸成型机，其特征在于所述的模具的数目与所述的输料管的数目相对应。
专利摘要一种半自动陶瓷热压铸成型机，包括安装在床身工作台的上表面的第一推模汽缸、模具，安装在床身工作台下表面的储料桶、输料管、恒温加热块、控制器，安装在床身工作台侧面的第二推模汽缸，还包括一个推料机构。推料机构由安装在储料桶上的进气电磁阀和排气电磁阀、气泵、高压气管组成，气泵通过高压气管与储料桶相连接。输料管的前端设置有型芯。进气电磁阀及排气电磁阀与控制器电连接。推模汽缸的推进系统与控制器电连接。输料管伸入储料桶中，末端接近储料桶底部，其前端端口封闭，在输料管的前端的侧面开设有出料孔。模具的数目与输料管的数目相对应。采用这样的结构后，注射系统结构简单，产品不易产生毛边。
文档编号B28B13/00GK2715952SQ20042008151
公开日2005年8月10日 申请日期2004年8月4日 优先权日2004年8月4日
发明者罗利达 申请人:罗利达