专利名称：逆作法工程中的预制钢管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑结构梁柱节点的结构设计，尤其涉及在地下基坑“逆作法”一柱一桩施工工艺中的预制钢管结构。
背景技术：
目前在国内软土地基逆作法施工中，竖向逆作柱大多采用钢管混凝土作为柱体，柱体插入的钻孔灌注桩作为承载体，俗称“一柱一桩”。与现浇钢筋砼结构一样，逆作法施工水平梁板结构与钢管砼柱连接节点同样要传递结构弯距与剪力，要对梁钢筋与钢管的节点进行处理。目前水平混凝土结构梁板与一柱一桩的连接方法基本上沿用二种方法，一种是钢牛腿形式，即在钢管表面焊接钢牛腿，通过钢牛腿连接钢筋与钢管，达到传递弯距与剪力的目的；另一种是剪力板与接驳器形式，钢管表面焊接环型钢板，传递结构剪力。钢筋连接接驳器直接与钢管焊接，传递结构弯矩。然而这二种方法在实际逆作法施工中存在很大的缺陷，其最突出的问题就是现场焊接难以避免，而现场焊接的弊端非常明显。第一，对钢管柱的受力有影响由于焊接钢牛腿或接驳器是在钢管受力状况下进行，焊缝必然较高，而焊接融化对钢管受力必然造成影响；二是影响工期、质量与成本由于每根钢筋相对应一个钢牛腿或接驳器，地下室配筋量大，节点处理成为影响工期的关键线路，投入的成本也高，而现场焊接条件差，管理难以控制，已成为影响质量的关键；三是影响作业环境由于为逆作法施工，地下通风条件差，大量焊接废气的产生对作业环境造成很大的危害。因此如何避免在一桩一柱工程中进行现场焊接已成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种预制钢管结构，从而实现在逆作法工程前期的工厂预制化。
本实用新型的技术方案如下包括预制钢管柱和多组钢筋，每组钢筋均包括多根等距离分布的直条抗剪筋和两根平行的环状环筋，抗剪筋和环筋相互垂直焊接在一起，并最终焊接在所述钢管柱上，在钢管柱上的焊接部位为抗剪筋在两根环筋之间的部分，其中抗剪筋的方向与钢管柱一致，环筋为围绕着所述钢管柱，所述抗剪筋在两根环筋以外的部分可以向外弯折。
本实用新型的有益效果是，由于将原来只能通过现场完成的建筑工艺转化成一种可以通过工厂提前加工的预制件，从根本上取消了现场焊接，从而解决了环境问题、施工质量问题及施工进度和施工成本问题。
图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为本实用新型的钢管预制件与双梁配合施工的俯视示意图。
具体实施方式
如图1，本实用新型包括预制钢管柱1和多组钢筋，每组钢筋均包括多根等距离分布的直条抗剪筋2和两根平行的环状环筋3，钢管为Φ550mm，钢筋为Φ22mm，环筋之间距离为400mm，抗剪筋2和环筋3相互垂直焊接在一起，并最终焊接在所述钢管柱1上，钢筋在钢管柱上的焊接部位为抗剪筋在两根环筋之间的部分，焊接后，抗剪筋的方向与钢管柱一致，而环筋为紧套在钢管柱外面，抗剪筋在两根环筋以外的部分可以向外弯折，如图箭头所示，在施工现场，通常是弯折90度，以锚入梁柱结构的梁中。
如图2，钢管四周为两两横纵分布的梁，横向双梁和纵向双梁，将结构单梁设计成双梁，将原来设计600mm×800mm的梁改成二根300mm×750mm的梁，紧靠Φ550mm钢管侧边通过，保证了梁负弯距钢筋在节点处贯通。在钢管工厂加工阶段已完成焊接的抗剪筋弯折90度锚入图上双梁内，可以加强梁与钢管的连接强度，图中的2即为锚入双梁内的抗剪筋。
权利要求1.一种逆作法工程中的预制钢管结构，其特征在于包括预制钢管柱(1)和多组钢筋，每组钢筋均包括多根等距离分布的直条抗剪筋(2)和两根平行的环状环筋(3)，抗剪筋和环筋相互垂直焊接在一起，并最终焊接在所述钢管柱上，在钢管柱上的焊接部位为抗剪筋在两根环筋之间的部分，其中抗剪筋的方向与钢管柱一致，环筋为围绕着所述钢管柱，所述抗剪筋在两根环筋以外的部分可以向外弯折。
2.如权利要求1所述的逆作法工程中的预制钢管结构，其特征在于，所述钢管的直径为550mm，钢筋直径为22mm，环筋之间距离为400mm。
3.如权利要求1所述的逆作法工程中的预制钢管结构，其特征在于，所述抗剪筋在两根环筋以外的部分可以向外弯折90度。
专利摘要本实用新型公开了一种逆作法工程中的预制钢管结构，包括预制钢管柱和多组钢筋，每组钢筋均包括多根等距离分布的直条抗剪筋和两根平行的环状环筋，抗剪筋和环筋相互垂直焊接在一起，并最终焊接在所述钢管柱上，其中抗剪筋的方向与钢管柱一致，环筋为围绕着所述钢管柱，抗剪筋在两根环筋以外的部分可以向外弯折。其有益效果是根本上取消了现场焊接，从而解决了环境问题、施工质量问题及施工进度和施工成本问题。
文档编号E04C3/32GK2755175SQ20042011057
公开日2006年2月1日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者朱灵平 申请人:上海市第二建筑有限公司