专利名称：一种实木复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及实木地板的技术领域，具体地说是一种双层的实木纵向复合地板。
背景技术：
目前市场上所用的地板一般为实木企口地板，由于实木材本身不规则的木质纤维生长方向和实木本体的硬度、密度分布不均，当温湿度变化较大时，地板底部单面会不断的吸潮膨胀，造成地板表面严重瓦状或干缩弯曲卷曲变形，影响美观和实用。另一种实木复合地板，采用旋切的实木皮，按木材的纹理方向，纵横交错摆放叠加，经反复多次热压粘合后累积到一定厚度的板块后，再在此板块的一表面上覆贴一层较薄厚度材质不同的高级面材，此种地板粘胶剂使用量较多，污染环境，而且加工工序特别多，目前市场销售的实木地板厚度基本都在18mm左右，此厚度受到了市场的认同，而这种复合地板如要达到18mm厚度，因旋切实木皮受机械加工强度的影响，旋切厚度一般不超过1.7mm，必须经过10-15次的反复涂胶、热压，这样就使成本大幅提升，浪费了能源，而且这么多层木皮纵横叠加，板块四周特别粗糙，影响地板美观而缺乏实木的质感。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的实木复合地板，它可克服现有技术中实木地板容易弯曲变形，而多层实木地板加工工序复杂、成本高的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种实木复合地板，它主要包括底板和设在底板上的面板，其特征在于底板的上、下表面设有相互交错的纵向沟槽，上表面的沟槽深度与下表面的沟槽深度之和大于底板的厚度。
使用时本实用新型的底板的上、下表面设有相互交错的纵向沟槽，两表面的沟槽在深度上相互超越，减少了木材因受温度和湿度变化而引起的内应力，起到抵抗木地板变形的作用，同时这种两层的实木复合地板加工流程较为简单，而且粘胶剂的使用量较之多层地板大大减少，有利于人体健康。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图图2为图1的侧视图图3为本实用新型底板的结构示意图图4为图3的侧视图图5为本实用新型底板的又一结构示意图图6为图5的侧视图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括底板3和设在底板上的面板4，其与现有技术的区别在于底板的上、下表面设有相互交错的纵向沟槽1、2，上表面的沟槽深度与下表面的沟槽深度之和大于底板的厚度，同时在底板的两端分别设有公榫和母榫，公榫和母榫呈梳齿状。可以在上表面设有2-11条纵向沟槽1，在对应纵向沟槽1两端的下表面上分别设有1条纵向沟槽2；面板的厚度为1-5mm，底板的厚度为8-20mm，纵向沟槽的槽宽为1-3mm，其中面板可采用名贵的阔叶林树木，而底板则为一般的木材，可选用快速生长树木或针叶林木材。
在实施中，底板的上表面设有9条贯通的纵向沟槽1，底板的下表面设有8条与纵向沟槽1相互交错的纵向沟槽2，纵向沟槽1与纵向沟槽2在深度上相互超越，理论上将底板全部纵向剖成4mm以上的条状板块，纵向沟槽的宽度为2mm，纵向沟槽之间的间距为9mm，所以当在底板的两端分别开设公榫母榫时，所形成的公、母榫呈梳齿状。这样的底板结构类似散热片，有良好的热传导性，而且底板上、下表面的纵向贯通沟槽能吸收因温度、湿度而导致的木材收缩，起到抵抗地热的作用，适合在地热装置上铺设。
权利要求1.一种实木复合地板，它主要包括底板和设在底板上的面板，其特征在于底板的上、下表面设有相互交错的纵向沟槽(1、2)，上表面的沟槽深度与下表面的沟槽深度之和大于底板的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于上表面设有2-11条纵向沟槽(1)，在对应纵向沟槽(1)两端的下表面上分别设有1条纵向沟槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于面板的厚度为1-5mm，底板的厚度为8-20mm，纵向沟槽的槽宽为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于底板的两端分别设有公榫和母榫，公榫和母榫呈梳齿状。
专利摘要本实用新型涉及一种实木复合地板，其特征在于底板的上、下表面设有相互交错的纵向沟槽，上表面的沟槽深度与下表面的沟槽深度之和大于底板的厚度。使用时本实用新型的底板的上、下表面设有相互交错的纵向沟槽，两表面的沟槽在深度上相互超越，减少了木材因受温度和湿度变化而引起的内应力，起到抵抗木地板变形的作用，同时这种两层的实木复合地板加工流程较为简单，而且粘胶剂的使用量较之多层地板大大减少，有利于人体健康。
文档编号E04F15/04GK2714697SQ20042011087
公开日2005年8月3日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者陈建国 申请人:上海筑邦木业有限公司