专利名称：一种陶瓷托辊筒体的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带运输机的陶瓷托辊，特别是一种陶瓷托辊的制造方法。
背景技术：
在现有技术中，陶瓷托辊筒体的成型方法是将原料配方后，经球磨机球磨、压滤机压滤、真空练泥机挤压成坯、长时间干燥、精坯、烧结、打磨而成。这样制作出来的陶瓷托辊筒体弯曲强度和耐磨性能均不是很理想，且其制作过程中干燥半成品的时间比较长，不利于成批快速生产。
发明内容
本发明旨在提供一种能提高陶瓷托辊筒体弯曲强度和耐磨性能，而生产更方便的制造方法，从而提高陶瓷托辊的性能，降低陶瓷托辊的成本，并容易形成大规模生产能力，为陶瓷托辊的应用提供一个良好的基础。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案本发明的陶瓷托辊筒体生产工艺，包括陶瓷粉料的制作、成型、精坯、烧结、打磨，成型过程中采用了等静压机。采用等静压机成型，能使坯体结构十分紧密，从而能提高陶瓷托辊筒体的弯曲强度和耐磨度；采用等静压机成型，能直接使用干粉成型，成型的粗坯不需要经过漫长的干燥过程才能进行精坯和烧结，而是成型后立刻可以对粗坯进行精坯，精坯后可立即进行烧结，从而大大缩短生产周期，有利于大规模生产。
本发明的主要制作工艺流程是
1、陶瓷粉料的制作。
制作陶瓷粉料的方法多种多样，可以是将原材料按配比配方后用球磨机湿法球磨、经压滤机压滤、干燥、粉碎而成；也可以是将原材料按配比配方后用球磨机干法球磨而成；也可以是将原材料按配比配方后用球磨机湿法球磨再经喷雾干燥塔制作而成；也可以是直接买粉状的原材料按配比配方后混合搅拌均匀而成；还可以是由其它方法制作而成。
由于采用了等静压机成型，陶瓷粉料的配方不受限制，可以是含铝量比较低(产品成品Al2O3含量小于40％)的陶瓷配方，可以是含铝量中等(产品成品A12O3含量大于等于40％而小于80％)的陶瓷配方，还可以是含铝量比较高(产品成品Al2O3含量大于等于80％)的陶瓷配方。
2、等静压机成型。
陶瓷粉料制作好后，装入模具，放入等静压机压制成粗坯。粗坯的形状可以比较简单，比如说是圆筒形状的粗坯；粗坯的形状也可以比较复杂，比如说是初具托辊筒体形状的粗坯。
3、精坯粗坯制作好后，使用车床等工具，精坯成符合一定尺寸和形状的陶瓷托辊筒体半成品。
4、烧结将陶瓷托辊筒体半成品按一定的烧结曲线进行烧结，成为陶瓷托辊筒体粗成品。
5、打磨陶瓷托辊筒体粗成品烧结好后，使用磨床等工具对其进行精细加工，而使其成为陶瓷托辊筒体成品。
精坯、烧结和打磨可以选用传统工艺，除以上工艺流程外，在制作陶瓷粉料的过程中还可以利用除铁器进行除铁，陶瓷粉料制作好后还可以对陶瓷粉料利用除铁器进行除铁，在精坯之后还可进行传统上釉等辅助工艺，进一步提升成品质量。
具体实施例方式
实施例1原材料配方按重量百分比为铝矾土40％、钾长石15％、粘土45％。
原料化学成份按重量百分比组成是铝矾土(河南巩县)SiO2(7.88)、Al2O3(85.57)、TiO2(3.42)、Fe2O3(0.84)、CaO(1.01)、K2O(0.84)、Na2O(0.22)；钾长石(湖南平江长石)SiO2(65.22)、Al2O3(19.18)、Fe2O3(0.02)、CaO(0.40)、MgO(0.23)、K2O(9.74)、Na2O(4.20)；粘土SiO2(96-68)、Al2O3(15-31)、Fe2O3＜1.5、CaO＜1、MgO＜1、K2O(1-2)、Na2O(0.5-1)。
将上述原材料按上述配比配齐3吨，加入球磨机内，再往球磨机中加水，球磨36小时，制成泥浆，泥浆吸铁除杂后经压滤机压滤成泥饼，将泥饼进行干燥，再经粉碎机粉碎成粉料，将粉料装入模盒并放入等静压机(青岛双鹰机电设备有限公司制造，型号为LDJ400/4000-160)压制成陶瓷托辊筒体粗坯，再将粗坯用车床加工成陶瓷托辊筒体半成品，陶瓷托辊筒体半成品经高温烧成后成为陶瓷托辊筒体粗成品，再经磨床打磨后成为陶瓷托辊筒体成品。
本实施例制成的陶瓷托辊筒体Al2O3含量为44.13％，其弯曲强度为165MPa大于相同配方用普通工艺制成的陶瓷托辊筒体140MPa的弯曲强度，而磨耗为0.06％小于相同配方用普通工艺制成的陶瓷托辊筒体0.08％的磨耗，其制作周期则由普通工艺的10-15天缩短为5天。
实施例2原材料配方按重量百分比为三氧化二铝粉70％、粘土20％、白云石7％、碳酸钡粉3％原料化学成份按重量百分比组成是三氧化二铝粉Al2O3(99.99％)；粘土SiO2(96-68)、Al2O3(15-31)、Fe2O3＜1.5、CaO＜1、MgO＜1、K2O(1-2)、Na2O(0.5-1)；白云石CaO＞30％、MgO＞21％；碳酸钡粉BaCO3(99.99％)。
将上述原材料按上述配比配齐3吨，加入球磨机内，再往球磨机中加水，球磨36小时，制成泥浆，泥浆吸铁除杂后经喷雾干燥塔制成粉料，将粉料装入模盒并放入等静压机压制成陶瓷托辊筒体粗坯，再将粗坯用车床加工成陶瓷托辊筒体半成品，陶瓷托辊筒体半成品经高温烧成后成为陶瓷托辊筒体粗成品，再经磨床打磨后成为陶瓷托辊筒体成品。
本实施例制成的陶瓷托辊筒体Al2O3含量为74.01％，其弯曲强度为250MPa大于相同配方用普通工艺制成的陶瓷托辊筒体200MPa的弯曲强度，而磨耗为0.03％小于相同配方用普通工艺制成的陶瓷托辊筒体0.04％的磨耗，其制作周期则由普通工艺的10-15天缩短为5天。
权利要求
1.一种陶瓷托辊筒体的生产方法，包括陶瓷粉料的制作、成型、精坯、烧结、打磨，其特征是成型过程中采用等静压机进行成型。
2.根据权利要求1所述的陶瓷托辊筒体的生产方法，其特征在于在制作陶瓷粉料的过程中进行除铁，陶瓷粉料制作好后对陶瓷粉料进一步进行除铁，在精坯之后进行上釉等辅助工艺。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷托辊筒体的生产方法，其特征在于陶瓷粉料的制作中原材料配方按重量百分比为铝矾土40％、钾长石15％、粘土45％。
4.根据权利要求3所述的陶瓷托辊筒体的生产方法，其特征在于原材料化学成份按重量百分比组成是铝矾土SiO2为7.88％、Al2O3为85.57％、TiO2为3.42％、Fe2O3为0.84％、CaO为1.01％、K2O为0.84％、Na2O为0.22％；钾长石SiO2为65.22％、Al2O3为19.18％、Fe2O3为0.02％、CaO为0.40％、MgO为0.23％、K2O为9.74％、Na2O为4.20％；粘土SiO2为96-68％、Al2O3为15-31％、Fe2O3＜1.5、CaO＜1、MgO＜1、K2O为1-2％、Na2O为0.5-1％。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷托辊筒体的生产方法，其特征在于陶瓷粉料的制作中原材料配方按重量百分比为三氧化二铝粉70％、粘土20％、白云石7％、碳酸钡粉3％。
全文摘要
本发明涉及一种用于皮带运输机陶瓷托辊的陶瓷筒体的生产方法，其工艺流程是，将原材料按一定配比配方后制成均匀的粉料，成型工艺是将粉料装入模盒用等静压机压制成坯，再经过精坯、烧结、打磨而成；本发明能提高陶瓷托辊筒体的弯曲强度和耐磨性能，并适应于大规模生产。
文档编号C04B35/638GK1736952SQ20051009359
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者李金山, 胡定华, 王存贵, 李钢 申请人:李金山