专利名称：泥料烧制骨灰盒的制作方法
技术领域：
本发明泥料烧制骨灰盒，涉及殡葬用品技术领域；特别涉及殡葬用的骨灰盒技术领域；具体涉及泥料烧制骨灰盒技术领域。
背景技术：
目前，在殡葬用品的骨灰盒公知技术中，所使用的原材料以各种木材为主，也有使用石料的；无论是木材还是石料，均存在着争夺天然资源的不可弥补之弊端，同时，木制品还存在着不防火、不安全、易腐烂、易虫咬、易鼠咬盗及木制品的油漆或化工制品与石制品均存在着放射性污染而不环保的不足与缺陷。本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结骨灰盒的公知技术基础上，从保护天然生态资源与强化环境保护的角度出发，为克服公知技术骨灰盒存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是提供一种泥料烧制骨灰盒。经过选泥料、加水浸泡、搅拌、过滤、沉淀抽水、晾放沥水、揉制、醒放、排除气孔、入模、出模、阴干、修整细雕、整理对口、打磨、水抛光、入窑烧制、封窑、开窑降温、出窑处理后而制成本发明泥料烧制骨灰盒的成品。通过本发明达到如下目的1、使黄河澄泥获得环境保护的废物利用。
2、有效的保护木材生态天然自然资源。
3、杜绝放射性污染的弊端。
4、具有防火、安全、防腐、防虫、防鼠等功能。
5、具有十二属相人性化的体现。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种泥料烧制骨灰盒，经过选泥料、加水浸泡、搅拌、过滤、沉淀抽水、晾放沥水、揉制、醒放、排除气孔、入模、出模、阴干、修整细雕、整理对口、打磨、水抛光、入窑烧制、封窑、开窑降温、出窑处理后制成泥料烧制骨灰盒成品。
所述选泥料的泥料含沙量为3-8％，所述加水浸泡为加入水的水位要高于泥料的高度、保持水温10-30℃静止浸泡3-5天，所述搅拌为在10-30℃水温条件下始终顺一个方向以1-3秒一次的速度连续搅拌10小时，所述过滤为对经搅拌的泥水混合物再以水稀释状态下于160目的粗细度依次过滤四次、其四次过滤的滤上物均废弃、其四次过滤的滤下物均进行沉淀抽水，所述沉淀抽水为静止沉淀并抽取沉淀后被析分出上清液的水而废弃、沉淀物进行晾放沥水，所述晾放沥水为蒲草片上放砖、砖上再放蒲草片、上层的蒲草片上放沉淀物在15-25℃的温度及遮阴通风条件下放置4-8天，所述揉制为对晾放沥水后的沉淀物进行揉面方式的揉制，所述醒放为在15-25℃温度条件下放置24小时，所述排除气孔为将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片进行反复扔摔、以使气体排出、气孔消除，所述入模、出模的模均为骨灰盒盒体造型的模具与骨灰盒盒盖造型的模具，所述阴干为在20-30℃温度条件下的阴凉处放置4-6天，所述修整细雕为对阴干以后毛坯表面上的毛疵进行修整和对毛坯图案中的毛疵进行精细雕刻，所述整理对口为整理骨灰盒盒体毛坯与骨灰盒盒盖毛坯相互对应的扣口、以使二者相互吻合，所述打磨为使用800目的粗细度的砂纸对骨灰盒的盒体毛坯与盒盖毛坯进行打磨，以达到其表面光滑，所述水抛光为使用沾水的布擦拭骨灰盒的盒体毛坯与盒盖毛坯，以达到其表面既光滑又光亮，所述入窑烧制为入窑后加温烧制，其加温烧制的时间与温度为第一天100-200℃、第二天300-400℃、第三天500-600℃、第四天700-800℃、第五天900-1000℃，共加温烧制五大，所述封窑为加温烧制结束以后，马上将窑体的所有通气孔全部封堵严密，封窑时间为3-5天，所述开窑降温为封窑结束以后，及时将窑体被封堵的所有通气孔全部打开以实施自然降温，降温时间为2-3天，待窑内温度降至45-55℃时为降温结束，所述出窑处理为开窑降温结束后，将经过烧制的骨灰盒的盒体与盒盖出窑，出窑后进行再抛光精处理，所述成品为泥料烧制骨灰盒成品。
所述选泥料为选择由黄河的河底挖出来的天然澄泥作为泥料烧制骨灰盒的原料。
所述搅拌为在10-30℃水温条件下始终顺一个方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时，或在10-30℃水温度条件下始终按照顺时针的方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时，或在10-30℃温度条件下始终按照逆时针的方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时。
所述排除气孔为将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片进行反复扔摔、以使气体排出、气孔消除，或将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片由抽真空设备进行抽真空处理，以使气体排出、气孔消除。
所述修整细雕为对阴干以后毛坯表面上的毛疵进行修整和对毛坯图案中的毛疵进行精细雕刻，所述毛坯图案中的图案为十二属相的图案。
所述的制作方法制作得到的泥料烧制骨灰盒。
由于采用了本发明提供的技术方案，使得本发明与公知技术的骨灰盒相比，具有如下有益效果1、由于本发明以黄河澄泥为原料，从而获得了以废物利用、变废为宝的方式进行环境保护的有益效果。
2、由于本发明以黄河澄泥为原料，从而获得了节约木材生态天然资源的有益效果。
3、由于本发明黄河澄泥原料的价值极低，从而获得了泥料烧制骨灰盒成本低的有益效果。
4、由于本发明泥料烧制骨灰盒以烧制为关键技术环节、并通过烧制而使产品得到从形体转变为质地的实质性改变，从而获得了具有防火、安全、防腐、防虫、防鼠等功能的有益效果。
5、由于本发明以黄河澄泥为原料经烧制而制成，其原料本身及制作过程均不涉及放射性的固有因素与起因，从而获得了杜绝放射性污染的有益效果。
6、由于本发明以十二属相的十二种图案予以显现在泥料烧制骨灰盒成品上，从而获得了供人按属相选择的有益效果。
7、由于本发明所显现的十二属相图案，从而获得了人性化的有益效果。
8、由于本发明具有十二属相图案的泥料烧制骨灰盒产品，从而获得了系列新产品的有益效果。
9、由于本发明的构思新颖独特、设计科学合理、制作简单易行，从而获得了易于制作而成本低、便于掌握而利于拓展的有益效果。
说明书附图为本发明泥料烧制骨灰盒的制作流程方框示意图；通过该图可更充分的体现本发明并加深对本发明的理解。
具体实施例方式
一下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示一种泥料烧制骨灰盒，经过选泥料、加水浸泡、搅拌、过滤、沉淀抽水、晾放沥水、揉制、醒放、排除气孔、入模、出模、阴干、修整细雕、整理对口、打磨、水抛光、入窑烧制、封窑、开窑降温、出窑处理后制成泥料烧制骨灰盒成品。
所述选泥料的泥料含沙量为3-8％，所述加水浸泡为加入水的水位要高于泥料的高度、保持水温10-30℃静止浸泡3-5天，所述搅拌为在10-30℃水温条件下始终顺一个方向以1-3秒一次的速度连续搅拌10小时，所述过滤为对经搅拌的泥水混合物再以水稀释状态下于160目的粗细度依次过滤四次、其四次过滤的滤上物均废弃、其四次过滤的滤下物均进行沉淀抽水，
所述沉淀抽水为静止沉淀并抽取沉淀后被析分出上清液的水而废弃、沉淀物进行晾放沥水，所述晾放沥水为蒲草片上放砖、砖上再放蒲草片、上层的蒲草片上放沉淀物在15-25℃的温度及遮阴通风条件下放置4-8天，所述揉制为对晾放沥水后的沉淀物进行揉面方式的揉制，所述醒放为在15-25℃温度条件下放置24小时，所述排除气孔为将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片进行反复扔摔、以使气体排出、气孔消除，所述入模、出模的模均为骨灰盒盒体造型的模具与骨灰盒盒盖造型的模具，所述阴干为在20-30℃温度条件下的阴凉处放置4-6天，所述修整细雕为对阴干以后毛坯表面上的毛疵进行修整和对毛坯图案中的毛疵进行精细雕刻，所述整理对口为整理骨灰盒盒体毛坯与骨灰盒盒盖毛坯相互对应的扣口、以使二者相互吻合，所述打磨为使用800目的粗细度的砂纸对骨灰盒的盒体毛坯与盒盖毛坯进行打磨，以达到其表面光滑，所述水抛光为使用沾水的布擦拭骨灰盒的盒体毛坯与盒盖毛坯，以达到其表面既光滑又光亮，所述入窑烧制为入窑后加温烧制，其加温烧制的时间与温度为第一天100-200℃、第二天300-400℃、第三天500-600℃、第四天700-800℃、第五天900-1000℃，共加温烧制五天，所述封窑为加温烧制结束以后，马上将窑体的所有通气孔全部封堵严密，封窑时间为3-5天，所述开窑降温为封窑结束以后，及时将窑体被封堵的所有通气孔全部打开以实施自然降温，降温时间为2-3天，待窑内温度降至45-55℃时为降温结束，所述出窑处理为开窑降温结束后，将经过烧制的骨灰盒的盒体与盒盖出窑，出窑后进行再抛光精处理，所述成品为泥料烧制骨灰盒成品。
所述选泥料为选择由黄河的河底挖出来的天然澄泥作为泥料烧制骨灰盒的原料。
所述搅拌为在10-30℃水温条件下始终顺一个方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时，或在10-30℃水温度条件下始终按照顺时针的方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时，或在10-30℃温度条件下始终按照逆时针的方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时。
所述排除气孔为将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片进行反复扔摔、以使气体排出、气孔消除，或将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片由抽真空设备进行抽真空处理，以使气体排出、气孔消除。
所述修整细雕为对阴干以后毛坯表面上的毛疵进行修整和对毛坯图案中的毛疵进行精细雕刻，所述毛坯图案中的图案为十二属相的图案。
所述的制作方法制作得到的泥料烧制成骨灰盒。
在上述的具体实施过程中泥料的含沙量为3％，加水浸泡中的水温为10℃、静止浸泡的时间为3天，搅拌的水温为10℃、以顺时针方向搅拌、以每秒一次的速度进行搅拌，晾放沥水的温度为15℃、晾放沥水的时间为4天，醒放的温度为15℃，排除气孔时对醒放后的泥切制成1厘米厚度的泥片、以反复扔摔进行排气与消除气孔，阴干的温度为20℃、时间为4天，入窑烧制的第一天温度为100℃、第二天温度为300℃、第三天温度为500℃、第四天温度为700℃、第五天温度为900℃，封窑的时间为3天，开窑降温的时间为2天、窑内的温度降到了55℃。取得了预期的良好效果。
具体实施方式
二按具体实施方式
一进行实施，只是在具体的实施过程中泥料的含沙量为5.5％，加水浸泡中的水温为20℃、静止浸泡的时间为4天，搅拌的水温为20℃、以逆时针方向搅拌、以两秒一次的速度进行搅拌，晾放沥水的温度为20℃、晾放沥水的时间为6天，醒放的温度为20℃，排除气孔时对醒放后的泥切成1.25厘米厚度的泥片、以抽真空设备抽真空的方式进行排气与消除气孔，阴干的温度为25℃、时间为5天，入窑烧制的第一天温度为150℃、第二天温度为350℃、第三天温度为550℃、第四天温度为750℃、第五天温度为950℃，封窑的时间为4天，开窑降温的时间为两天半、窑内的温度降到了50℃。取得了预期的良好效果。
具体实施方式
三按具体实施方式
一进行实施，只是在具体的实施过程中泥料的含沙量为8％，加水浸泡中的水温为30℃、静止浸泡的时间为5天，搅拌的水温为30℃、以横向的一个方向搅拌、以每3秒钟一次的速度进行搅拌，晾放沥水的温度为25℃、晾放沥水的时间为8天，醒放的温度为25℃，排除气孔时对醒放后的泥切成1.5厘米厚度的泥片、以抽真空设备抽真空的方式进行排气与消除气孔，阴干的温度为30℃、时间为6天，入窑烧制的第一天温度为200℃、第二天温度为400℃、第三天温度为600℃、第四天温度为800℃、第五天温度为1000℃，封窑的时间为5天，开窑降温的时间为3天、窑内的温度为45C。取得了预期的良好效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种泥料烧制骨灰盒，其特征在于经过选泥料、加水浸泡、搅拌、过滤、沉淀抽水、晾放沥水、揉制、醒放、排除气孔、入模、出模、阴干、修整细雕、整理对口、打磨、水抛光、入窑烧制、封窑、开窑降温、出窑处理后制成泥料烧制骨灰盒成品。
2.根据权利要求1所述的泥料烧制骨灰盒，其特征在于所述选泥料的泥料含沙量为3-8％，所述加水浸泡为加入水的水位要高于泥料的高度、保持水温10-30℃静止浸泡3-5天，所述搅拌为在10-30℃水温条件下始终顺一个方向以1-3秒一次的速度连续搅拌10小时，所述过滤为对经搅拌的泥水混合物再以水稀释状态下于160目的粗细度依次过滤四次、其四次过滤的滤上物均废弃、其四次过滤的滤下物均进行沉淀抽水，所述沉淀抽水为静止沉淀并抽取沉淀后被析分出上清液的水而废弃、沉淀物进行晾放沥水，所述晾放沥水为蒲草片上放砖、砖上再放蒲草片、上层的蒲草片上放沉淀物在15-25℃的温度及遮阴通风条件下放置4-8天，所述揉制为对晾放沥水后的沉淀物进行揉面方式的揉制，所述醒放为在15-25℃温度条件下放置24小时，所述排除气孔为将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片进行反复扔摔、以使气体排出、气孔消除，所述入模、出模的模均为骨灰盒盒体造型的模具与骨灰盒盒盖造型的模具，所述阴干为在20-30℃温度条件下的阴凉处放置4-6天，所述修整细雕为对阴干以后毛坯表面上的毛疵进行修整和对毛坯图案中的毛疵进行精细雕刻，所述整理对口为整理骨灰盒盒体毛坯与骨灰盒盒盖毛坯相互对应的扣口、以使二者相互吻合，所述打磨为使用800目的粗细度的砂纸对骨灰盒的盒体毛坯与盒盖毛坯进行打磨，以达到其表面光滑，所述水抛光为使用沾水的布擦拭骨灰盒的盒体毛坯与盒盖毛坯，以达到其表面既光滑又光亮，所述入窑烧制为入窑后加温烧制，其加温烧制的时间与温度为第一天100-200℃、第二天300-400℃、第三天500-600℃、第四天700-800℃、第五天900-1000℃，共加温烧制五天，所述封窑为加温烧制结束以后，马上将窑体的所有通气孔全部封堵严密，封窑时间为3-5天，所述开窑降温为封窑结束以后，及时将窑体被封堵的所有通气孔全部打开以实施自然降温，降温时间为2-3天，待窑内温度降至45-55℃时为降温结束，所述出窑处理为开窑降温结束后，将经过烧制的骨灰盒的盒体与盒盖出窑，出窑后进行再抛光精处理，所述成品为泥料烧制骨灰盒成品。
3.根据权利要求1或2所述的泥料烧制骨灰盒，其特征在于所述选泥料为选择由黄河的河底挖出来的天然澄泥作为泥料烧制骨灰盒的原料。
4.根据权利要求1或2所述的泥料烧制骨灰盒，其特征在于所述搅拌为在10-30℃水温条件下始终顺一个方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时，或在10-30℃水温度条件下始终按照顺时针的方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时，或在10-30℃温度条件下始终按照逆时针的方向以1-3秒钟一次的速度连续搅拌10小时。
5.根据权利要求1或2所述的泥料烧制骨灰盒，其特征在于所述排除气孔为将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片进行反复扔摔、以使气体排出、气孔消除，或将经过醒放的泥切成1-1.5厘米厚度的片由抽真空设备进行抽真空处理，以使气体排出、气孔消除。
6.根据权利要求1或2所述的泥料烧制骨灰盒，其特征在于所述修整细雕为对阴干以后毛坯表面上的毛疵进行修整和对毛坯图案中的毛疵进行精细雕刻，所述毛坯图案中的图案为十二属相的图案。
7.由权利要求1或2或3或4或5或6所述的制作方法制作得到的泥料烧制骨灰盒。
全文摘要
本发明泥料烧制骨灰盒，涉及殡葬用品骨灰盒技术领域。以黄河澄泥为原料，经过选择含沙量为3－8％的泥料、加水浸泡、顺向连续搅拌、依次四次过滤、沉淀抽水、晾放沥水、揉制、醒放、排除气孔、入模、出模、阴干、修整毛坯及细雕十二属相图案、整理对口、打磨、水抛光、入窑在五天内逐步增温至800－1000℃进行烧制、封窑、开窑降温、出窑上蜡处理后而制成泥料烧制骨灰盒成品。用于殡葬骨灰的存放。具有对黄河澄泥废物利用、节约木材生态自然资源、防火、防腐、防虫、防鼠、十二属相人性化等特点。
文档编号C04B33/00GK1729954SQ20051009360
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者张宪林, 张宪友 申请人:张宪林, 张宪友