专利名称：滚轮刮刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚轮刮刀(scribing wheel cutter)，具体地说涉及通过在玻璃板等目标表面上形成很深垂直裂纹，使产品容易切断的滚轮刮刀。
背景技术：
滚轮刮刀是用于切断玻璃板等脆性材料的工具，利用此切断工具，在切断目标的表面上划刻断裂线(划线(scribing))，形成指定深度的裂纹(称为“垂直裂纹”)。然后，在所述切割线两侧施加剪切力，将所述垂直裂纹一直延伸到切断目标的相反侧表面为止，而切断产品。
如图1所示，以往的滚轮刮刀为圆盘型，其包括在中心部具有圆形轴孔12的主体11、和在所述主体的外周边具有V字型截面的切割部(cutting)13。
滚轮刮刀10的材质是超硬合金或烧结钻石，具有2～6毫米的外径。
具有上述结构的滚轮刮刀，如图2所示，对玻璃1加压接触并滚动时，一边划线一边形成切割线。
将所述切割线垂直观察时，如图2所示可表示为垂直裂纹2。为了切断玻璃1，垂直裂纹2优选很深。
另外，所述划线有时会产生水平裂纹3，但是这就成为切断玻璃1的不必要因素，引起产品质量差。另一方面，在垂直裂纹2没有形成充分深度状态下，为切断产品而施加剪切力时也会产生水平裂纹3。
利用这些以往的滚轮刮刀10，不能形成很深的垂直裂纹2，并在切割玻璃1时，会产生水平裂纹。因此，在玻璃1上划线时，容易产生打滑(slip)，由此容易产生切割磨损。
为解决上述问题，出现了改进滚轮刮刀的多个发明。其中典型的发明为韩国特许登记第279184号和第335470号。
首先，韩国特许登记第279184号记载了在滚刀的外周边形成凹凸式样(pattern)的技术。也就是，如图3所示，在切割圆盘(cutting disc)21的周边边缘23上，沿着整个切割圆盘21的圆周相互交替形成突起24和凹槽25。所述突起24具有从各个凹槽25的底部到周边边缘23上的点为止的高度H和与相邻突起24之间的间距(pitch)P。
另外，韩国特许登记第335470号记载了在滚刀主体的中心部上形成的非圆形安装孔的技术。也就是，如图4所示，安装孔32为六角形，且各面为向内侧凹进的拱形。在这里，安装孔32的形状可从四角形至十二角形中选择。另外，安装轴40根据安装孔32的最小内径确定，以便嵌合于安装孔32中。
以上两件发明中，滚刀在玻璃上滚动时，根据振动，滚刀的刀刃端更深插入玻璃内部，使垂直裂纹的深度更深，这点上是共同的。
但是，前者发明中，通过在周边边缘(图3的23)部分上形成凹凸式样，使每个转动的振动频度增多，且限制突起24的高度，减弱振动冲击效果，所以不能形成充分深度的垂直裂纹。另外，为了产生很大振动冲击，使突起24的凹凸式样变大，即形成具有很大值的高度H和间距P的突起24，但此时滚轮刮刀的转动容易引起打滑。另外，生产滚刀时，在外周边加工上述凹凸式样较复杂。
另外，后者的专利技术上，安装孔(图4的32)形状为四角形以上的多角形，且在旋转时，垂直方向的振动幅度较窄，不能产生充分的振动冲击。另外，安装孔32的内部没有形成多角部，所以每一次旋转一圈时，不能得到充分振动。
另一方面，为了得到每一次旋转一圈时的充分振动，有必要将安装孔32形成为具有多个边的多角形，但是此时振动幅度窄，不能得到充分的振动冲击。
发明内容
本发明的目的是提供滚轮刮刀，通过改善滚轮刮刀的外周边及轴孔的形状，产生振动冲击来形成最大化的垂直裂纹，容易完成切断。
为达到上述目的，本发明提供的滚轮刮刀，是由在中心部具有轴孔的主体、和在所述主体的外周边具有V字型截面的切割部构成的滚轮刮刀，其特征在于，刮刀还包括沿着所述切割部的外周边、按等角度间隔形成的多个外周边切口(notch)；沿着所述轴孔的内周边、与轴线平行、按等角度间隔形成的、比所述外周边切口数量少的多个内周边凹槽。
在这里，优选地，部分所述外周边切口与所述各内周边凹槽位于同一半径线上。
另外，优选地，所述外周边切口是与所述外周边垂直并沿着半径方向形成。
如上所述，根据本发明的滚轮刮刀，通过在要划线的玻璃上施加强弱两个阶段振动冲击，使垂直裂纹的形成最大化的同时，按切割线的进行方向，使垂直裂纹稳定。
另外，通过将垂直裂纹很深形成，在切断玻璃时，不需要很大的剪切力，且水平裂纹的形成最小化，使产品的切口美观。
图1至图4是以往滚轮刮刀的示意图。
图5a和图5b是表示本发明滚轮刮刀的一个实施例的立体图及正面图。
图6是表示图5a使用状态的侧面图。
图7a至图7c是用于说明图5a使用效果的图。
附图标记说明1玻璃，2垂直裂纹，3水平裂纹，10，30，110滚轮刮刀，11，111主体，12，112轴孔，13，113切割部，21切割圆盘(cutting disc)，23周边边缘，24突起，25凹槽，32安装孔，40安装轴，114外周边切口，115内周边凹槽，200划线装置，201导向装置(guide)，202刀盘，203支架，204安装部，205轴具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明。
如图5a和图5b所示，本发明滚轮刮刀的一个实施例是由在中心部上具有轴孔112的主体111、和在所述主体111的外周边具有V字型截面的切割部113构成的。
轴孔112具有比上述轴更大的直径，以便将轴(没有图示)插入到轴孔112上嵌合。
切割部113具有沿着外周边、按等角度间隔形成的18个外周边切口114。在这里，外周边切口114形成在与外周边上的圆周方向垂直的半径方向上。这是为了容易加工外周边切口114。
在主体111的轴孔112部分，与轴线平行的6个内周边凹槽115沿着内周边、按等角度间隔形成。
在这里，外周边切口114和内周边凹槽115的数量没有限制，优选内周边凹槽115的数量少于外周边切口114的数量。
如图5b所示，优选所有内周边凹槽115与部分外周边切口114位于同一半径线上。
外周边切口114和内周边凹槽115的截面形状可以是V字型、U字型等多种，但是由于加工方法上的限制，为容易加工而优选为U字型截面。
具有上述结构的本发明滚轮刮刀的一个实施例是，与图6中部分图示的划线装置200结合使用。划线装置200包括可在玻璃1上在水平方向上平面驱动的导向装置201、安装在导向装置201上的刀盘202、连接在刀盘202下面且相对于刀盘202可以垂直移动的支架203、固定在支架203下端且与本发明的滚轮刮刀110相连的安装部204。
在滚轮刮刀110对玻璃1加压指定压力的状态下，驱动导向装置201，通过移动刀盘202，滚轮刮刀110在玻璃1上一边旋转运动一边形成切割线。
此时，滚轮刮刀110将两个阶段振动冲击施加到玻璃1上，所述两个阶段振动冲击是通过外周边切口(图5b的114)来形成小振幅的冲击和通过内周边凹槽(图5b的115)来形成大振幅的冲击。
图7a至图7c为将这些用图表表示的图。
如图7a的左边视图所示，外周边切口114产生的振动效果是，滚轮刮刀旋转一周期间，外周边切口114与玻璃1共接触18次，每次接触时，外周边切口114对接触部分产生小的阶梯差效果，对玻璃1施加少量冲击。将这种效果用图表表示的是图7a的右边视图。
此外，如图7b的左边视图所示，内周边凹槽115产生的振动效果是，滚轮刮刀对玻璃1加压接触并旋转一周期间，具有比轴孔112小的直径的轴205和内周边凹槽115共接触6次，每次接触时，产生大的阶梯差效果，对与滚轮刮刀接触的玻璃1施加大冲击。将这种效果用图表表示的是图7b的右边视图。
本发明的滚轮刮刀110结合了上述两个振动冲击效果，这些在图7c中表示。也就是，在进行玻璃划线时，本发明的滚轮刮刀110对玻璃1交替施加大冲击和小冲击，形成切割线。
权利要求
1.一种滚轮刮刀，该滚轮刮刀包括在中心部具有轴孔的主体、和在所述主体的外周边具有V字型截面的切割部，其特征在于，该滚轮刮刀包括沿着所述切割部的外周边、按等角度间隔形成的多个外周边切口；沿着所述轴孔的内周边、与轴线平行、按等角度间隔形成的、比所述外周边切口数量少的多个内周边凹槽。
2.如权利要求1所述的滚轮刮刀，其特征在于，部分所述外周边切口与所述各内周边凹槽位于同一半径线上。
3.如权利要求2所述的滚轮刮刀，其特征在于，所述外周边切口与所述外周边垂直并沿着半径方向形成。
4.如权利要求3所述的滚轮刮刀，其特征在于，所述内周边凹槽沿着所述轴孔的轴线方向形成。
5.如权利要求1或2所述的滚轮刮刀，其特征在于，所述内周边凹槽沿着所述轴孔的轴线方向形成。
全文摘要
本发明涉及用于对玻璃板等脆性材料划线的滚轮刮刀，由在中心部具有轴孔的主体、和在所述主体的外周边具有V字型截面的切割部构成。本发明的滚轮刮刀，其特征在于，其包括沿着所述切断部的外周边、按等角度间隔形成的多个外周边切口；沿着所述轴孔的内周边、与轴线平行、按等角度间隔形成的、比所述外周边切口数量少的多个内周边凹槽。通过本发明的滚轮刮刀，可在划线对象的玻璃表面形成很深的垂直裂纹，所以减少产品切断时所需的剪断力，产生最少的水平裂纹，切断后可得到光滑的截面。
文档编号C03B33/02GK1736914SQ200510093110
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者金信郁 申请人:Mj技术股份公司