专利名称：一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用造纸废水生产无机非金属材料的方法。
背景技术：
目前在现有技术中，粉煤灰只作为填充材料应用在建筑工程中，这对粉煤灰是一种极大的浪费。只是在后期才参与部分的水化反应，而我们的粉体建材产品能充分发挥粉煤灰的活性。目前有机材料见紫外线容易老化，粉体胶凝建材产品相对于其他有机建材产品具有更强的耐久性能。
发明内容
本发明的目的是充分激发粉煤灰等混合物的活性，并解决固化表面的光洁性。
利用造纸废水激发混合物活性，提高混合物的早期强度，配制出高强度的水泥替代品。
用造纸厂的废水激发粉煤灰，钢渣，煤矸石的混合物活性，组分为无机材料，由于生成的晶体比水泥的水化的晶体颗粒还要小，所以比水泥具有较好的防水作用，而且不像其他有机材料见紫外线容易老化，粉体建材产品相对于其他有机产品具有更强的耐久性能。
目前，我国造纸工业普遍采用碱法制浆，而蒸煮制浆过程中产生的废水含有大量的有机物，COD值很高，造纸废水不经处理直接排放，会给环境带来严重的污染，近年来造纸废水治理方法很多，但大多数治理都不能彻底解决污染的问题。粉体胶凝建材产品能大幅地降低环境污染，使原材料能耗降低。新型粉体建材对矿井开拓巷道有很好的封闭作用，相对水泥胶凝材料，施工快速简单，早期强度高，成本低，不用养护。
粉体胶凝建材产品就是通所说的“干粉砂浆”，但其概念和应用范围更广泛。粉体建材最重要的变化体现在环保性和经济性上。他的组分为无机材料，由于生成的晶体比水泥的水化的晶体颗粒还要小，所以比水泥具有较好的防水作用，同时他不像有机材料那样见紫外线容易老化，粉体建材产品相对于其他产品具有更强的耐久性能。
粉体胶凝建材产品还可作为室内室外的墙体装饰材料，相比其他的墙体材料，他具有较强的粘结和防水作用，使墙体表面不会剥落，从而使建筑物的使用寿命延长。还可根据用户需要，配制成不同颜色。由于粉体建材产品具有很好的光洁度和防水作用，回收大量的废旧玻璃、磨细、液化，用我们的先进技术浓度定型，代替各种不同颜色的漆料。这种粉体胶凝材料属于无机材料，不含甲醛，对人体没有伤害作用。用粉体建材和液体玻璃喷用，不腿色。以下是粉体胶凝材料与水泥胶凝材料比较1、材料属性粉体胶凝材料为无机胶凝材料；水泥胶凝材料为无机胶凝材料。
2、反应机理粉体胶凝水化反应，，需要激发剂激发；水泥胶凝材料水化反应，不需要激发剂激发。
3、养护粉体胶凝无须用水养护，水化热很低；水泥胶凝材料必须用水养护，水化热很高。
4、保质期粉体胶凝不风化不失效；水泥胶凝材料易风化失效保存期短有效期三个月。
5、生产成本粉体胶凝仅为普通水泥的一般比高性能水泥的成本低得更多；水泥胶凝材料成本高特别是高性能水泥成本很高。
6、灵活性粉体胶凝根据用户需求，在不增加成本的情况下，可制备出高中低档的不同技术指标的胶结料；水泥胶凝材料一种水泥一种技术指标不同的用途需要不同的品种。
7、技术性经济性粉体胶凝高性能不等于高成本可以根据需求改变某些参数满足用户需求，拓展新用途；水泥胶凝材料高性能等于高成本参数不能改变。
8、高性能产品比较粉体胶凝具有高铝水泥的快硬、早强、耐热、耐腐蚀的性能，同时又没有高铝水泥的缺点，耐碱，不风化失效；水泥胶凝材料性能的高铝水泥快硬早强耐热耐腐蚀，但很容易受环境温度的影响后期强度下降，极不耐碱，易风化失效。
具体实施例方式
实施例1钢渣细度大于600m2/kg；粉煤灰细度600-700m2/kg；玻璃粉细度600m2/kg。
各组分质量百分比为钢渣56.7％、粉煤灰14.2％、水玻璃4.3％、造纸厂污水24.8％反应条件在室温下进行，不需要水养护。
反应时间28天所得产品压强101.2MPa实施例2钢渣细度大于600m2/kg；粉煤灰细度600-700m2/kg；玻璃粉细度600m2/kg；各组分质量百分比为钢渣14.2％、粉煤灰56.7％、水玻璃4.3％、造纸厂污水24.8％反应条件在室温下进行，不需要水养护。
反应时间28天所得产品强度33.7MPa实施例3钢渣细度大于600m2/kg；煤矸石细度大于800m2/kg；玻璃粉细度600m2/kg各组分质量百分比为钢渣35.5％、煤矸石35.5％、水玻璃4.3％、造纸厂污水24.8％反应条件在室温下进行，不需要水养护。
反应时间28天所得产品强度81.2MPa实施例4钢渣细度大于600m2/kg；废玻璃粉细度600m2/kg各组分质量百分比为玻璃粉41.7％、片碱41.7％、钢渣16.6％反应条件水中浸泡8小时，搅拌后放置蒸汽锅炉中熔化成液体，真空包装反应时间8小时其特征在于所述玻璃粉、片碱、钢渣质量比例为35-45∶55-35∶10-20。
实施例5钢渣细度大于600m2/kg；废玻璃粉细度600m2/kg各组分质量百分比为废玻璃粉35％、片碱55％、钢渣10％反应条件水中浸泡8小时，搅拌后放置蒸汽锅炉中熔化成液体，真空包装反应时间8小时实施例6钢渣细度大于600m2/kg；废玻璃粉细度600m2/kg各组分质量百分比为废玻璃粉45％、片碱35％、钢渣20％反应条件水中浸泡8小时，搅拌后放置蒸汽锅炉中熔化成液体，真空包装反应时间8小时。
权利要求
1.一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征是利用造纸废水激发混合物活性，提高混合物的早期强度，配制出高强度的水泥替代品。
2.根据权利要求1所述的一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征在于所述的混合物为钢渣、粉煤灰组成。
3.根据权利要求2所述的一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征在于所述混合物，钢渣∶粉煤灰∶水玻璃∶造纸废水的质量比为56.7-14.2∶14.2-56.7∶4.3∶24.8。
4.根据权利要求1所述的一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征在于所述的混合物为钢渣、煤矸石组成。
5.根据权利要求4所述的一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征在于所述混合物，钢渣∶煤矸石∶水玻璃∶造纸废水的质量比例为35.5∶35.5∶4.3∶24.8。
6.根据权利要求1所述的一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征在于所述混合物由玻璃粉、片碱、钢渣混合组成，混合物在水中浸泡8小时，放置蒸汽锅炉使之熔化为液体，然后真空包装。
7.根据权利要求6所述的一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，其特征在于所述玻璃粉、片碱、钢渣质量比例为35-45∶55-35∶10-20。
全文摘要
本发明涉及一种利用造纸废水生产粉体胶凝建材的方法，本发明的目的是充分激发粉煤灰等混合物的活性，并解决固化表面的光洁性。利用造纸废水激发混合物活性，提高混合物的早期强度，配制出高强度的水泥替代品。
文档编号C04B7/147GK1966442SQ20051011484
公开日2007年5月23日 申请日期2005年11月18日 优先权日2005年11月18日
发明者张炳义 申请人:北京摩威力科技发展有限公司