专利名称：一种现浇砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼空心板。
背景技术：
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为现浇砼空心板，这种现浇砼空心板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种现浇砼空心板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但由于现浇砼空心板中的这种由上板和周围侧板围成的方形的开口模壳，为一次性成型的整体开口模壳，因而其制作较麻烦，成本相对较高，因此，研制一种新型的现浇砼空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有力学性能好、浇筑质量好、施工布设方便、简单等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、开口模壳构件，开口模壳构件裹含于钢筋砼中，开口模壳构件彼此之间为钢筋砼形成的现浇钢筋砼肋，其特征在于所述的开口模壳构件为U形槽构件，包括U形槽、预制的横向槽中板，U形槽的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板的三侧板边，三侧板边与U形槽胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝，U形槽或预制的横向槽中板中含有增强物，预制的横向槽中板为彼此相连的两块平行相间板构成，U形槽伸出增强物与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板的相间板间隔内的两侧板面，形成了包涂层。这样，由于U形槽的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板的三侧板边，三侧板边与U形槽胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝，因而，生产制作时，其预制的横向槽中板可预先制作好备用，然后采用伸展开的可卷曲的U形槽模制作U形槽，在U形槽料浆胚体未凝结硬化时，将预制的横向槽中板与之粘结结合，彼此之间形成粘结结合缝，由于U形槽或预制的横向槽中板中含有增强物，预制的横向槽中板为彼此相连的两块平行相间板构成，U形槽伸出增强物与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板的相间板间隔内的两侧板面，形成了包涂层，其生产制作简单，成本低，且强度高、抗变形、抗振动性能好，此外，这种现浇砼空心板还具有结构简单、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的；适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的现浇砼空心板、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于无梁现浇砼空心板使用。
本发明的特征还在于所述的相间板之间的U形槽上设置有开口或孔洞。这样，在相间板之间的U形槽上设置的开口或孔洞，方便了U形槽中砼的浇筑，待砼凝结硬化后，现浇砼与槽中板的两块相间板形成了叠合的加劲肋板，可参与现浇砼空心板的受力与传力，从而可大大改善现浇砼空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的相间板之间的连接件为加强连接件。这样，连接件为加强件大大加强了连接件自身的强度，使其连接不易被破坏，连接稳固可靠。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板的连接的平行相间板由连接件单点或多点相互连接。这样，预制的横向槽中板的连接的平行相间板由连接件单点或多点相互连接，方便了模壳构件制作时的操作，降低了制作难度，同时，以点和面相结合的连接方式稳固可靠，不易松动，提高了模壳构件的质量。
本发明的特征还在于所述的连接件为实心连接件或空心连接件。这样，根据模壳构件的不同应用情况，合理选择空心或者实心连接件，可以减轻模壳构件的自重，节约材料，降低成本。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板上的连接件与U形槽的壁叠合。这样，预制的横向槽中板上通过连接件与U形槽的壁叠合，使其二者连接更加稳固可靠，不易发生预制的横向槽中板松动掉落的现象，提高了现浇砼空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的相间板之间的U形槽上有横向凹槽或凹坑或环形槽。这样，现浇砼浇入所述横向凹槽或凹坑或环形槽中后，可相应形成现浇砼承力构件，能充分满足各种实际情况的需要。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板伸出的增强物与U形槽伸出的增强物和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽中板的相间板间隔内的两侧模面，形成了包涂层。这样，大大增强了预制的横向槽中板和U形槽之间的连接强度，使其不易分离、开裂或脱落，提高了其连结可靠性和开口模壳构件的整体性；同时，U形槽的胚体内伸出增强物和粘结料浆形成包涂层，操作方便简单，固定准确可靠，并且起到了定位卡的作用，使预制的横向槽中板在受到外部压力时不会松动移位。
本发明的特征还在于所述的包涂层同时包涂在预制的横向槽中板两侧板面。这样，当包涂层同时包涂在预制的横向槽中板两侧板面时，将预制的横向槽中板牢牢固定在U形槽内，使预制的横向槽中板能充分起到支撑或者拉结作用，提高了现浇砼空心板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的包涂层包涂在预制的横向槽中板的整个板面，形成了预制的横向槽中板的叠合层。这样，叠合层大大提高了预制的横向槽中板的强度和刚度，预制的横向槽中板能参与结构共同受力，同时，也大幅度提高了模壳构件自身的整体强度，降低了模壳构件的破损率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的包涂层为间断或连续的包涂层。这样，根据模壳构件的不同需要及生产的方便，合理选择制作包涂层为间断或者连续的模壳构件，既方便了生产，满足了实际需要，同时，还节约了粘结料浆的材料，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板外露增强物，伸入U形槽的胚体内或胚体表面粘结。这样，由预制的横向槽中板外露增强物，并伸入U形槽的胚体内或胚体表面粘结，大大方便了生产制作时预制的横向槽中板的设置，增大了横向槽中板设置位置的随意性和操作灵活性，降低了生产难度和生产成本，同时提高了现浇砼空心板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的U形槽的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。这样，层层叠合形成的U形槽模壳构件的壁体结构密实，相互胶结力强，整体性好，抗冲击破坏能力强，受到大的冲击时，也不会造成大面积的粉碎性破坏，一般只会造成开裂，即使造成了小的破坏孔洞，也不需要修补，便可继续使用，大大提高了现浇砼空心板的实用性。
本发明的特征还在于所述的U形槽的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。这样，采用水泥浆和短纤维形成的混合料浆胚体制作U形槽，料浆容易摊铺均匀，同时，水泥短纤维均匀分布于料浆中，使得模壳构件各部位受力性能均匀，大大优化了现浇砼空心板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的U形槽上设置有加强件，加强件为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。这样，模壳构件内设置的加强件可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心板内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽中板上设置有凸条、凸块、凹槽、凹坑、通孔中的至少一种。这样，模壳构件上设置的凸条、凸块、凹槽、凹块、通孔可改善现浇砼空心板的力学性能，将现浇砼空心板中不受力的砼抽空，进一步减轻现浇砼空心板自身的重量，节约砼的用量，降低现浇砼空心板的成本，或者使施工更方便，降低施工难度。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽中板上设置有折边、弧边、台阶边、倒角中的至少一种。这样，现浇砼在折边、弧边、台阶边、倒角等部位中，相应可形成局部的现浇砼加强构造，改善了现浇砼空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽中板上设置有连接件或定位件中的至少一种。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。定位件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证现浇砼空心板内部结构的浇筑质量；定位件可防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽中板在开口部位有架空脚定位件或抗浮拉定位件。这样，设置架空脚定位件或抗浮拉定位件后，可有效控制模壳构件在现浇砼空心板中的设计位置，使模壳构件不会浮动移位，充分保证了现浇砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的U形槽或横向槽中板上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽中板有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低；同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损；此外，叠合层若为软质叠合层，如泡沫塑料、膨胀珍珠岩等轻质材料，则可用硬物在其上刻画出沟或槽或凹坑，便于各种管线的现场施工安装。
本发明的特征还在于所述的U形槽或预制的横向槽中板有软硬层叠合层构造。这样，上述构配件中有软硬层叠合层构造，大大减弱了其脆性，增大了模壳构件的柔性，使其受到冲击时不易被破坏，降低了模壳构件的损耗率，节约了成本。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，增强物的种类多，便于设计与生产制作模壳构件时增强物的选用，有利于降低材料成本，以满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆。这样，粘结料浆材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物的槽中板。这样，上述构配件制作材料的多样化，可根据模壳构件的不同使用要求来选择材料，以充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件上有现浇砼钢筋上板，开口模壳构件下有现浇钢筋砼下板。这样，开口模壳构件上部、下部设置有现浇钢筋砼层，并与现浇钢筋砼肋相连形成整体时，现浇钢筋砼层与现浇钢筋砼肋形成了整体的承力结构，同时，现浇钢筋砼肋纵横交错形成了网格状暗密肋结构，使现浇砼板内部的承力结构形成了双向承力结构，大幅度提高了现浇砼空心板的承载能力，减少了现浇砼空心板内部双向刚度差异，保证了现浇砼空心板的质量。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件的上底没有现浇砼钢筋上板，上底的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。这样，当开口模壳构件的上底没有现浇砼钢筋上板，上底的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平时，可进一步降低现浇砼空心板的厚度，减轻重量，降低成本，提高现浇砼空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件的底面与现浇钢筋砼板的底面齐平。这样，当开口模壳构件的底面与现浇钢筋砼板的底面齐平时，省略了开口模壳构件下的现浇砼层，进一步降低了现浇砼板的厚度，节约了材料，降低了成本，同时，现浇砼板在浇筑过程中，开口模壳构件下不需支撑大面积模板，只需支撑构件间隙即可，可大幅度降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件的上底没有现浇砼钢筋上板，上底的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，开口模壳构件的下部没有现浇钢筋砼下板。这样，当开口模壳构件的上底没有现浇砼钢筋上板，上底的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，开口模壳构件的下部没有现浇钢筋砼下板时，可进一步降低现浇砼空心板的厚度，减轻重量，降低成本，提高现浇砼空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼空心板的承载能力，以及增加现浇砼板的跨度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨。这样，可大幅度地提高现浇砼空心板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中相应可形成无梁现浇砼空心板。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼空心板的力学性能更好，有利于对现浇砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼空心板内部，不影响现浇砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之五。
图9是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之六。
图10是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之七。
图11是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之八。
图12是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之九。
图13是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十。
图14是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十一。
图15是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十二。
图16是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十三。
图17是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十四。
图18是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十五。
图19是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十六。
图20是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十七。
图21是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十八。
图22是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之十九。
图23是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之二十。
图24是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之二十一。
图25是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之二十二。
图26是本发明实施例中开口模壳构件2的结构示意图之二十三。
图27是本发明实施例4的结构示意图。
图28是本发明实施例5的结构示意图。
图29是本发明实施例6的结构示意图。
图30是本发明实施例7的结构示意图。
图31是本发明实施例8的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、开口模壳构件2，开口模壳构件2裹含于钢筋砼1中，开口模壳构件2彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋3，其特征在于所述的开口模壳构件2为U形槽构件，包括U形槽4、预制的横向槽中板5，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4或预制的横向槽中板5中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为钢筋砼，2为开口模壳构件，3为现浇钢筋砼肋，4为U形槽，5为预制的横向槽中板，6为粘结结合缝，7为增强物，8为相间板，9为包涂层，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。图1是本发明实施例1的结构示意图。如图1所示，开口模壳构件2裹含于钢筋砼1中，开口模壳构件2彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋3，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，其所述的U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9。
本发明的特征还在于所述的相间板8之间的U形槽4上设置有开口或孔洞10。如图5所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10。
本发明的特征还在于所述的相间板8之间的连接件11为加强连接件。如图6所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10，其所述的相间板8之间的连接件11为加强连接件。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板5的连接的平行相间板8由连接件11单点或多点相互连接。如图7所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10，其所述的预制的横向槽中板5上的连接的平行相间板8由连接件11多点相互连接。
本发明的特征还在于所述的连接件11为实心连接件或空心连接件。如图8所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的连接件11为空心连接件。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板5上的连接件11与U形槽4的壁叠合。如图9所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10，其所述的预制的横向槽中板5上的连接件11与U形槽4的壁叠合。
本发明的特征还在于所述的相间板8之间的U形槽4上有横向凹槽12或凹坑13或环形槽14。如图10所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的相间板8之间的U形槽4上有横向环形槽14。如图11所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的相间板8之间的U形槽4上有横向凹槽12和凹坑13。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板5伸出的增强物7与U形槽4伸出的增强物7和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧模面，形成了包涂层9。如图11所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，其所述的预制的横向槽中板5伸出的增强物7与U形槽4伸出的增强物7和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧模面，形成了包涂层9。
本发明的特征还在于所述的包涂层9同时包涂在预制的横向槽中板5两侧板面。如图12所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10，其所述的包涂层9同时包涂在预制的横向槽中板5两侧板面。
本发明的特征还在于所述的包涂层9包涂在预制的横向槽中板5的整个板面，形成了预制的横向槽中板5的叠合层。如图12所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的包涂层9包涂在预制的横向槽中板5的整个板面，形成了预制的横向槽中板5的叠合层。
本发明的特征还在于所述的包涂层9为间断或连续的包涂层。如图13所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有开口7，其所述的包涂层9为间断的包涂层。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板5外露增强物7，伸入U形槽4的胚体内或胚体表面粘结。如图14所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4和预制的横向槽中板5中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的预制的横向槽中板5外露增强物7，并伸入U形槽4的胚体内。
本发明的特征还在于所述的U形槽4的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。如图15所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有开口7，其所述的U形槽4的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体。
本发明的特征还在于所述的U形槽4的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。如图16所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述U形槽4的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
本发明的特征还在于所述的U形槽4上设置有加强件15，加强件15为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种。如图17所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的U形槽4上设置有加强件15，图示的加强件15为加强筋和加强杆。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或预制的横向槽中板5上设置有凸条16、凸块17、凹槽12、凹坑13、通孔18中的至少一种。如图18所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的U形槽4上同时设置有凸条16、凸块17、凹槽12和凹坑13，预制的横向槽中板5上设置有通孔18。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或预制的横向槽中板5上设置有折边19、弧边20、台阶边21、倒角22中的至少一种。如图19所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10，其所述的U形槽4上设置有折边19和弧边20。如图20所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的U形槽4上设置有台阶边21和倒角22。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或预制的横向槽中板5上设置有连接件11或定位件23中的至少一种。如图21所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有开口7，其所述的U形槽4上设置有连接件11，预制的横向槽中板5上设置有定位件23。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或预制的横向槽中板5在开口部位有架空脚定位件23或抗浮拉定位件23。如图22所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，相间板8之间的U形槽4上设置有孔洞10，其所述的U形槽4在开口部位有架空脚定位件23和抗浮拉定位件23。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或横向槽中板5上设置有搬运件24。如图23所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成了U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的U形槽4上设置有搬运件24。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或预制的横向槽中板5有叠合层25。如图24所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的预制的横向槽中板5有叠合层25，图示叠合层25为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的U形槽4或预制的横向槽中板5有软硬层叠合层构造26。如图25所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的预制的横向槽中板5有软硬层叠合层构造26。
本发明的特征还在于所述的增强物7为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。如图26所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的增强物7为钢丝网和纤维网。
本发明的特征还在于所述的粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆。如图26所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的粘结料浆为水泥砂浆。
本发明的特征还在于所述的预制的横向槽中板5为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物7的槽中板。如图26所示，U形槽4的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板5的三侧板边，形成U形开口构件，三侧板边与U形槽4胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝6，U形槽4中含有增强物7，预制的横向槽中板5为彼此相连的两块平行相间板8构成，U形槽4伸出增强物7与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板5的相间板8间隔内的两侧板面，形成了包涂层9，其所述的预制的横向槽中板5为水泥砂浆槽中板，其内含增强物7。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件2上有现浇钢筋砼上板27，开口模壳构件2下有现浇钢筋砼下板28。如图27所示，所述的开口模壳构件2上有现浇钢筋砼上板27，开口模壳构件2下有现浇钢筋砼下板28。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件2上没有现浇钢筋砼上板27，开口模壳构件2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。如图3所示，所述的开口模壳构件2上没有现浇钢筋砼上板27，开口模壳构件2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板28，开口模壳构件2的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。如图1所示，所述的开口模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板28，开口模壳构件2的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。
本发明的特征还在于所述的开口模壳构件2上没有现浇钢筋砼上板27，开口模壳构件2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，开口模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板28。如图2所示，所述的开口模壳构件2上没有现浇钢筋砼上板27，开口模壳构件2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，开口模壳构件2的下部没有现浇钢筋砼下板28。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋29。如图28所示，所述的现浇砼空心板中含有预应力筋29。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨30。如图29所示，所述的现浇砼空心板中含有钢骨30。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁31或/和明梁32。如图30所示，所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁31，如图31所示，所述的现浇砼空心板中还设置有明梁32。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设开口模壳构件2，再铺设钢筋或暗梁31或明梁32的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇砼空心板。
权利要求
1.一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、开口模壳构件(2)，开口模壳构件(2)裹含于钢筋砼(1)中，开口模壳构件(2)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(3)，其特征在于所述的开口模壳构件(2)为U形槽构件，包括U形槽(4)、预制的横向槽中板(5)，U形槽(4)的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板(5)的三侧板边，三侧板边与U形槽(4)胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝(6)，U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)中含有增强物(7)，预制的横向槽中板(5)为彼此相连的两块平行相间板(8)构成，U形槽(4)伸出增强物(7)与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板(5)的相间板(8)间隔内的两侧板面，形成了包涂层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的相间板(8)之间的U形槽(4)上设置有开口或孔洞(10)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的相间板(8)之间的连接件(11)为加强连接件。
4.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的预制的横向槽中板(5)的连接的平行相间板(8)由连接件(11)单点或多点相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的连接件(11)为实心连接件或空心连接件；或者预制的横向槽中板(5)上的连接件(11)与U形槽(4)的壁叠合；或者相间板(8)之间的U形槽(4)上有横向凹槽(12)或凹坑(13)或环形槽(14)；或者预制的横向槽中板(5)伸出的增强物(7)与U形槽(4)伸出的增强物(7)和粘结料浆包涂粘结在预制的横向槽中板(5)的相间板(8)间隔内的两侧模面，形成了包涂层(9)；或者包涂层(9)同时包涂在预制的横向槽中板(5)两侧板面；或者包涂层(9)包涂在预制的横向槽中板(5)的整个板面，形成了预制的横向槽中板(5)的叠合层；或者包涂层(9)为间断或连续的包涂层；或者预制的横向槽中板(5)外露增强物(7)，伸入U形槽(4)的胚体内或胚体表面粘结；或者U形槽(4)的槽胚体为水泥纤维网形成的多层层状结构的胚体；或者U形槽(4)的槽胚体为水泥短纤维形成的混合料浆胚体。
6.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的U形槽(4)上设置有加强件(15)加强件(15)为加强筋、加强杆或加劲肋中的至少一种；或者U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)上设置有凸条(16)、凸块(17)、凹槽(12)、凹坑(13)、通孔(18)中的至少一种；或者U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)上设置有折边(19)、弧边(20)、台阶边(21)、倒角(22)中的至少一种；或者U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)上设置有连接件(11)或定位件(23)中的至少一种；或者U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)在开口部位有架空脚定位件(23)或抗浮拉定位件(23)；或者U形槽(4)或横向槽中板(5)上设置有搬运件(24)。
7.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)有叠合层(25)；或者U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)有软硬层叠合层构造(26)。
8.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的增强物(7)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种；或者粘结料浆为水泥浆、水泥砂浆、水泥纤维浆、聚合物水泥浆；或者预制的横向槽中板(5)为水泥砂浆或水泥砼或其内含增强物(7)的槽中板。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的开口模壳构件(2)上有现浇钢筋砼上板(27)，开口模壳构件(2)下有现浇钢筋砼下板(28)；或者开口模壳构件(2)上没有现浇钢筋砼上板(27)，开口模壳构件(2)的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平；或者开口模壳构件(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(28)，开口模壳构件(2)的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平；或者开口模壳构件(2)上没有现浇钢筋砼上板(27)，开口模壳构件(2)的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，开口模壳构件(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(28)。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋(29)；或者现浇砼空心板中含有钢骨(30)；或者现浇砼空心板中还设置有暗梁(31)或/和明梁(32)。
全文摘要
一种现浇砼空心板，其特征在于所述的开口模壳构件(2)为U形槽构件，包括U形槽(4)、预制的横向槽中板(5)，U形槽(4)的粘结料浆胚体包裹预制的横向槽中板(5)的三侧板边，三侧板边与U形槽(4)胚体之间有胚体与预制板的粘结结合缝(6)，U形槽(4)或预制的横向槽中板(5)中含有增强物(7)，预制的横向槽中板(5)为彼此相连的两块平行相间板(8)构成，U形槽(4)伸出增强物(7)与粘结料浆混合转角包涂在预制的横向槽中板(5)的相间板(8)间隔内的两侧板面，形成了包涂层(9)。这种现浇砼空心板的生产制作简单，成本低，且强度高、抗变形、抗振动性能好，尤其适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖等使用。
文档编号E04B5/32GK1978816SQ200510130929
公开日2007年6月13日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者邱则有 申请人:邱则有