专利名称：一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷套管毛坯件成型模具，尤其涉及一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具。
背景技术：
已有的陶瓷套管毛坯件的成型方法，一是注射成型法，如“特開2005-288722射出成形用金型装置”，揭示了一种陶瓷套管毛坯件注射成型模具；ZL02115604.2揭示了一种挤出成型陶瓷套管毛坯件的成型方法。上述两种成型法制成的陶瓷套管素坯需长时间在低温下脱除在成型过程中加入的有机结合剂，不但生产周期长，坯体易造成排胶缺陷，而且排出的有机物气体还会污染环境。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单合理，成型工艺稳定可靠，后续烧成工艺简单，产品烧成合格率高并有利于批量化生产的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，由模具内芯、耐油橡胶外套模、密封塞组成，所述的耐油橡胶外套模一端开口，所述的密封塞塞在耐油橡胶外套模的开口端，所述的密封塞设有一中心贯通孔，所述的模具内芯穿过该贯通孔插入耐油橡胶外套模的底部。
所述的耐油橡胶外套模底部内侧设有中心定位孔，所述的模具内芯插入该中心定位孔内。
所述的中心定位孔的内径小于模具内芯的外径。
所述的密封塞底部设有一锥度，该有锥度的端面直径等于或小于外套模内径，所述的密封塞中部至顶部为直径大于外套模内径的圆柱体。
所述的中心贯通孔的孔径小于模具内芯的外径。
所述的模具内芯采用具有刚性的金属或陶瓷针棒。
所述的密封塞与外套模的开口端紧配合。
所述的模具内芯与密封塞的中心贯通孔以及外套模的中心定位孔均为紧配合。
使用本实用新型这一结构简单合理的模具，采用等静压成型的陶瓷套管毛坯件坯体，工艺稳定可靠；成型的陶瓷套管，制品的一致性好，后续烧成工艺简单，产品烧成合格率可达90％以上，有利于形成批量化生产，并可起到环保生产的效果。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
用具有一定刚性的金属或陶瓷针棒作为模具内芯1，并经研磨、抛光至所需直径，其直径偏差≤0.005mm，长度偏差≤1mm。用耐油橡胶作外套模2，其壁厚等于或大于0.5mm，外套模2的底部内侧具有中心定位孔4，中心定位孔4的直径要比上述的模具内芯1的直径小0.5mm～1.5mm以上，最好是小0.6～1.0mm；用与作外套模2相同的材料或相类似的材料作密封塞3，其一侧有一锥度，有锥度的端面6的直径等于或小于外套模2的内径，密封塞3的中部至另一侧为直径大于外套模2内径1mm以上的圆柱体；这一密封塞3的中心设一贯通孔，其孔径比模芯1的直径小0.5～0.8mm。使用时，密封塞3套在模具内芯1上，加入陶瓷粉料后，塞入外套模2的开口端。模具的尺寸根据产品的规格和陶瓷粉料特性设定。
下面列举采用本实用新型模具制备一种光纤连接器用氧化锆陶瓷套管毛坯件的实施例。
取一根硬度HRC≥30的钢棒，或气孔率＜0.5％，硬度HRA≥75的陶瓷棒，经研磨、抛光制成模具内芯1，其直径的大小根据陶瓷粉料的特性和产品的规格设定尺寸。用耐油橡胶作外套模2，其壁厚等于或大于0.8mm，其内径的大小根据陶瓷粉料的特性和产品的规格设定尺寸，外套模2的底部内侧具有中心定位孔4，中心定位孔4的直径要比上述的模具内芯1的直径小0.6mm；模芯1与模套2之间形成的管形空腔即为陶瓷套管坯体5成型前的料腔；用与作外套模2相同的材料作密封塞3，其一侧有一锥度，有锥度的端面6的直径小于外套模2的内径0.2mm，密封塞3的中部至另一端为直径大于外套模2内径1.2mm的圆柱体，这一密封塞3的中心设一贯通孔。其孔径比模芯1的直径小0.6mm。使用时，将模芯插入模套底部的中心定位孔内，装入陶瓷粉料，塞紧密封塞3，在180～200MPa的压力下进行等静压，每批成型可达300～3000只，成型合格率达到95％以上。
权利要求1.一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，由模具内芯、耐油橡胶外套模、密封塞组成，所述的耐油橡胶外套模一端开口，所述的密封塞塞在耐油橡胶外套模的开口端，所述的密封塞设有一中心贯通孔，所述的模具内芯穿过该贯通孔插入耐油橡胶外套模的底部。
2.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的耐油橡胶外套模底部内侧设有中心定位孔，所述的模具内芯插入该中心定位孔内。
3.根据权利要求2所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的中心定位孔的内径小于模具内芯的外径。
4.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的密封塞底部设有一锥度，该有锥度的端面直径等于或小于外套模内径，所述的密封塞中部至顶部为直径大于外套模内径的圆柱体。
5.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的中心贯通孔的孔径小于模具内芯的外径。
6.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的模具内芯采用具有刚性的金属或陶瓷针棒。
7.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的密封塞与外套模的开口端紧配合。
8.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，其特征在于，所述的模具内芯与密封塞的中心贯通孔以及外套模的中心定位孔均为紧配合。
专利摘要本实用新型涉及一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成型模具，该模具由模具内芯、耐油橡胶外套模、密封塞组成，所述的耐油橡胶外套模一端开口，所述的密封塞塞在耐油橡胶外套模的开口端，所述的密封塞设有一中心贯通孔，所述的模具内芯穿过该贯通孔插入耐油橡胶外套模的底部。本实用新型结构简单合理，成型工艺稳定可靠，采用这一模具经等静压成型的陶瓷套管毛坯件坯体，制品的一致性好，后续烧成工艺简单，产品烧成合格率可达90％以上。有利于形成批量化生产。
文档编号B28B21/88GK2853354SQ20052004779
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者谢建林 申请人:上海材料研究所