专利名称：连续混捏机高温热媒油管轴向连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝预焙阳极生产设备，特别是涉及一种连续混捏机的高温热媒油管轴向连接结构。
技术背景随着现代铝工业技术的迅猛发展，我国的电解铝生产规模向大型化发展，与之配套的预焙阳极电解槽也越来越大，预焙阳极工厂的生产规模也越来越大。大规模的预焙阳极生产线，需要与之配套的生阳极制造工艺，并对环境、运行成本和生产能力提出了更为严格的要求。
生阳极制造工序中储存在各配料仓中的石油焦粒料和粉料、残极粒料以及生碎，经各自的连续配料秤按配方要求的比例，连续定量送入预热螺旋机预热至170℃左右，然后与经连续配料秤按比例称量的沥青计量秤送来的液体沥青(液体沥青温度～180℃)一道送入连续混捏机，在连续混捏机整个混捏过程，连续混捏机主轴要通入温度为220℃的热媒油，以保证糊料混捏温度保持在160±5℃。连续混捏机主轴在作回转运动的同时，作前后运动。目前的连接方式一般在侧面。当连续混捏机主轴在同时作回转运动和前后运动时，其连接法兰处存在一定的扭转力矩，因而软管的法兰连接处极容易断裂，一般连续使用一个月左右就要更换，使得运行费用高，经济效益受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新的连续混捏机高温热媒油管连接结构，该结构能够改善连续混捏机主轴的运动对高温热媒油软管的法兰连接处的受力状况，减少法兰连接处的断裂现象，延长连接软管的使用寿命。
本实用新型是这样构成的它包括高温热媒油管(2)，高温热媒油管(2)通过软管(6)与混捏机主轴(1)连接；同时，高温热媒油管(2)与固定支架(3)连接，固定支架(3)与楼板混捏机底座(4)连接。
软管(6)通过法兰(5)与高温热媒油管(2)连接，通过法兰(7)与混捏机主轴(1)连接。
软管(6)与混捏机主轴(1)连接，目前的连接方式一般在侧面。工作时，连续混捏机主轴在作回转运动的同时，作前后运动。混捏机主轴(1)前后运动时，与软管(6)连接的法兰(5)、法兰(7)处，相对位置存在一定扭转，扭转造成了法兰(5)、法兰(7)连接处的断裂现象。
通过高温热媒油管与混捏机配置位置的变化，使高温热媒油连接软管的扭转摆动得到改善，从而有效地解决连续混捏机主轴在回转运动的同时，作前后运动时连接软管法兰处的断裂现象，确保连续混捏机的稳定生产，降低了运行成本，提高了经济效益。
采用本实用新型，能够大大减少法兰连接处的断裂现象，延长连接软管使用寿命，其使用寿命在6个月以上。
图1本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例首先，制作固定支架3、法兰5、法兰7以及其它零件，选择与常规相同的材料及规格软管6；其次，将固定支架3与楼板混捏机底座(4)连接；然后，将高温热媒油管2与固定支架3连接；最后，用法兰5将软管6与高温热媒油管2连接，用法兰7将软管6与混捏机主轴1连接。
权利要求1.一种连续混捏机高温热媒油管轴向连接结构，它包括高温热媒油管(2)，其特征在于高温热媒油管(2)通过软管(6)与混捏机主轴(1)连接；高温热媒油管(2)与固定支架(3)连接，固定支架(3)与楼板混捏机底座(4)连接。
2.根据权利要求1所述的连续混捏机高温热媒油管轴向连接结构，其特征在于软管(6)通过法兰(5)与高温热媒油管(2)连接，通过法兰(7)与混捏机主轴(1)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种连续混捏机高温热媒油管轴向连接结构，其结构为高温热媒油管(2)通过软管(6)与混捏机主轴(1)连接；同时，高温热媒油管(2)与固定支架(3)连接，固定支架(3)与楼板混捏机底座(4)连接。本实用新型使高温热媒油连接软管的扭转摆动得到改善，能够大大减少法兰连接处的断裂现象，延长连接软管使用寿命。
文档编号B28C5/46GK2834687SQ20052020077
公开日2006年11月8日 申请日期2005年11月24日 优先权日2005年11月24日
发明者龚石开 申请人:贵阳铝镁设计研究院