金属摩擦表面修复剂的制作方法

文档序号:1947455阅读:273来源:国知局
专利名称:金属摩擦表面修复剂的制作方法
技术领域
本发明属于一种金属表面修复剂,特别涉及一种采用多种天然矿 石和其他陶瓷基材制造的金属摩擦表面修复剂。
技术背景-现有的金属抗磨油品添加剂多数为极性基因的油性剂、含硫油性 剂、硫化脂类、硫化植物油磷氮复合类添加剂,如亚磷酸烷基脂、酸 性磷酸脂等,上述类型的添加剂不能在金属摩擦表面渗入、结合,只 是产生一层油膜,经过一段时间的使用后容易脱落,而且承载能力小, 不具备金属表面磨损的修复作用。

发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足,而提供一种 集减磨、抗磨、修复为一体的金属摩擦表面用修复剂。本发明的技术方案是 一种金属摩擦表面修复剂,其特征在于 由下列原料按照如下重量配比制成粉末:砂岩或玄武岩粉末15-45份、页岩粉末8-50份、氟化锂20-50份、氮化硼10-30份、氮化铝5-25份。上述各种原料的最佳配比为砂岩、玄武岩粉末30份、页岩粉 末30份、氟化锂35份、氮化硼20份、氮化铝15份。本发明中使用的玄武岩是火山爆发时,地下岩浆喷到空气中遇冷 而形成的具有一定化学活性的孔状、质轻能浮于水面上的岩石,其具 有较高的强度、良好的耐腐烛稳定性。页岩是高硅、具有较高离子交 换能力、低铁、低铝、低锰,多维微孔结构的轻质非金属矿岩,具有 很强的吸附能力。氮化硼是一种陶瓷材料,具有六方晶体结构,可用 作润滑剂,具有良好的抗液体金属腐蚀能力,广泛应用在模具润滑、 油脂分散添加剂等。氮化铝是一种人造陶瓷材料,其硬度高,破坏强 度到5000kg/cm ,维氏硬度为1200kg/cm。氟化锂在陶瓷工业中用
于降低燃烧温度和改善抗骤冷骤热的性能。本发明与现有技术相比具有如下的优越性1、砂岩或玄武岩粉 末与页岩粉末、氮化硼、氮化铝和氟化锂混合可制成高硬度的金属表 面修复剂,其通过摩擦能作用在金属表面生成高硬度陶瓷保护层。该 保护层与金属表面的摩擦系数低,可长期保持抗磨效果,并集减磨、 抗磨、修复为一体。2、本发明可与多种基材结合,如钢、铜、铝及 铁合金等。可广泛应用于工业、农业和军事、海洋业、各类车、船、 模具、机械制造、加工业等一切存在摩擦损耗的金属物部件中。
具体实施例方式实施例h按照重量配比称量原料玄武岩粉末30Kg、页岩粉末30Kg、氟化锂35Kg、氮化硼20Kg、氮化铝15 Kg。将以上原料混 合即可制成金属摩擦表面修复剂。实施例2:按照重量配比称量原料砂岩粉末15Kg、页岩粉末8Kg、 氟化锂20Kg、氮化硼10Kg、氮化铝5Kg。将以上原料混合即可制 成金属摩擦表面修复剂。实施例3:按照重量配比称量原料玄武岩粉末45Kg、页岩粉末 50Kg、氟化锂50 Kg、氮化硼30 Kg、氮化铝25 Kg。将以上原料混 合即可制成金属摩擦表面修复剂。
权利要求
1、一种金属摩擦表面修复剂,其特征在于由下列原料按照如下重量配比制成粉末砂岩或玄武岩粉末15-45份、页岩粉末8-50份、氟化锂20-50份、氮化硼10-30份、氮化铝5-25份。
2、 根据权利要求1所述的金属摩擦表面修复剂,其特征在于 上述各种原料的最佳配比为砂岩、玄武岩粉末30份、页岩粉末30 份、氟化锂35份、氮化硼20份、氮化铝15份。
全文摘要
一种金属摩擦表面修复剂由下列原料按照如下重量配比制成粉末砂岩或玄武岩粉末15-45份、页岩粉末8-50份、氟化锂20-50份、氮化硼10-30份、氮化铝5-25份。本发明与现有技术相比具有如下的优越性1.本发明可与金属表面长期保持抗磨效果,并集减磨、抗磨、修复为一体。2.本发明可与多种基材结合,如钢、铜、铝及铁合金等。可广泛应用于工业、农业和军事、海洋业、各类车、船、模具、机械制造、加工业等一切存在摩擦损耗的金属物部件中。
文档编号C04B35/515GK101164969SQ20061001618
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月20日 优先权日2006年10月20日
发明者孟庆林, 建 程 申请人:天津阿尔普材料科技有限公司
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