专利名称：一种喷浆机磨擦板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种由非金属材料制成的喷浆机磨擦板，以及它的制备方法。
背景技术：
喷浆机设备广泛用于矿山、公路、铁路建设中的隧道、山体沿坡、煤矿等掩体的喷浆。原喷浆机设备内有两块磨擦板，即铸钢磨擦片和橡胶片，两片中间为砂石子，当铸铁磨擦片磨坏时，也影响加快了橡胶片的使用寿命。同时，两块摩擦片之间产生的间隙容易造成喷浆机内材料泄漏，造成粉尘飞扬，破坏了施工环境，影响了工人操作和身体健康，尤其在煤矿井下作业，及矿山隧道内。另一方面，铸钢磨擦片和橡胶板造价高，寿命周期短，浪费钢材等。
发明内容本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种由非金属材料制成的喷浆机磨擦板，具有磨擦强度高、寿命长、价格低，同时能减少对橡胶板的磨擦。
本发明的另一目的在于上述摩擦板的制备方法。
本发明是通过以下措施来实现的本发明的喷浆机磨擦板，是由以下重量百分比的原料制成，铸石粉60-85％，粘合剂15-40％，棕钢玉粉0-25％。
本发明的喷浆机磨擦板，也可以采用以下技术方案所述的粘合剂为环氧树脂和固化剂，其原料百分比为，铸石粉70-82％，环氧树脂15-27％，固化剂3％，棕钢玉粉0-12％。
本发明的喷浆机磨擦板，也可以采用以下技术方案所述的粘合剂为环氧树脂和固化剂，其原料百分比为，铸石粉70-82％，环氧树脂15-27％，固化剂3％。
本发明的喷浆机磨擦板，也可以采用以下技术方案所述的粘合剂为酚醛树脂，其原料百分比为，铸石粉75-80％，酚醛树脂20-25％。
上述本发明的喷浆机磨擦板，所述的铸石粉和棕钢玉粉最好为80-160目。
本发明的的喷浆机磨擦板的制备方法，包括以下步骤，(1)铸石粉、棕钢玉粉与粘合剂混合均匀，填充于模具内；(2)压力机压制成型，压力为200-400吨；(3)脱模后，放入烘干炉内，加热至160-180℃，保温10-20小时，降温后出炉。
采用本发明的喷浆机磨擦板制成的喷浆机，能广泛用于矿山、公路、铁路建设中的隧道、山体沿坡、煤矿等掩体的喷浆。
现有的喷浆机设备内，使用本发明的磨擦板，能节约大量的钢材，使用寿命延长，减少更换的次数，而且价格低于铸铁磨擦片，同时，还能减少对橡胶板的磨擦，也节约了橡胶板，大大提高了工效。
采用本发明的制备方法制备的产品，具有使用寿命长、耐磨擦性好的优点。
图1为本发明的磨擦板的主视结构示意2为图1的A-A剖面图具体实施方式
实施例1本实施例的喷浆机磨擦板，其结构如图1和图2所示，其制备方法称取以下重量百分比的原料，100目的铸石粉65％，环氧树脂20％，固化剂乙二胺3％，150目的棕钢玉粉12％。将上述原料混合均匀，填充于模具内，填料高度为45-50毫米，放入压力机进行压制，压力为300吨，压制厚度为22-24毫米。脱模后，放入烘干机内烘干，加热至180℃，保温15小时，降温后出炉。
实施例2本实施例的喷浆机磨擦板，其结构如图1和图2所示，其制备方法称取以下重量百分比的原料，80目的铸石粉70％，环氧树脂17％，固化剂乙二胺3％，80目的棕钢玉粉10％。将上述原料混合均匀，填充于模具内，填料高度为45-50毫米，放入压力机进行压制，压力为380吨，压制厚度为20-22毫米。脱模后，放入烘干机内烘干，加热至160℃，保温20小时，降温后出炉。
实施例3本实施例的喷浆机磨擦板，其结构如图1和图2所示，其制备方法称取以下重量百分比的原料，150目的铸石粉75％，环氧树脂20％，固化剂为酚醛树脂粉5％。将上述原料混合均匀，填充于模具内，填料高度为45-50毫米，放入压力机进行压制，压力为300吨，压制厚度为22-24毫米。脱模后，放入烘干机内烘干，加热至180℃，保温20小时，降温后出炉。
实施例4本实施例的喷浆机磨擦板，其结构如图1和图2所示，其制备方法称取以下重量百分比的原料，150目的铸石粉80％，环氧树脂17％，固化剂乙二胺3％。将上述原料混合均匀，填充于模具内，填料高度为45-50毫米，放入压力机进行压制，压力为300吨，压制厚度为22-24毫米。脱模后，放入烘干机内烘干，加热至180℃，保温16小时，降温后出炉。
实施例5本实施例的喷浆机磨擦板，其结构如图1和图2所示，其制备方法称取以下重量百分比的原料，150目的铸石粉65％，150目的棕钢玉粉10％，酚醛树脂25％，酚醛树脂是由80％的酚醛树脂液和20％的酚醛树脂粉组成。将上述原料混合均匀，填充于模具内，填料高度为45-50毫米，放入压力机进行压制，压力为300吨，压制厚度为22-24毫米。脱模后，放入烘干机内烘干，加热至160℃，保温18小时，降温后出炉。
实施例6本实施例的喷浆机磨擦板，其结构如图1和图2所示，其制备方法称取以下重量百分比的原料，100目的铸石粉80％，酚醛树脂20％。将上述原料混合均匀，填充于模具内，填料高度为45-50毫米，放入压力机进行压制，压力为350吨，压制厚度为21-23毫米。脱模后，放入烘干机内烘干，加热至180℃，保温16小时，降温后出炉。
磨损测试将上述实施例1--6制成的磨擦板与铸钢、铸铁制成的磨擦板进行以下磨损测试。
测试条件为磨块尺寸为205*25*19mm，磨块材质为褐色溶炼铝，压力为4KG，转速为6m/sec，测试时间为60min。收集并称量磨擦板的磨损量(cm3)。结果见下表
权利要求
1.一种喷浆机磨擦板，其特征在于是由以下重量百分比的原料制成，铸石粉60-85％，粘合剂15-40％，棕钢玉粉0-25％。
2.根据权利要求1所述的喷浆机磨擦板，其特征在于所述的粘合剂为环氧树脂和固化剂，其原料百分比为，铸石粉70-82％，环氧树脂15-27％，固化剂3％，棕钢玉粉0-12％。
3.根据权利要求1所述的喷浆机磨擦板，其特征在于所述的粘合剂为环氧树脂和固化剂，其原料百分比为，铸石粉70-82％，环氧树脂15-27％，固化剂3％。
4.根据权利要求1所述的喷浆机磨擦板，其特征在于所述的粘合剂为酚醛树脂，其原料百分比为，铸石粉75-80％，酚醛树脂20-25％。
5.根据权利要求1、2或3所述的喷浆机磨擦板，其特征在于所述的铸石粉和棕钢玉粉为80-160目。
6.一种权利要求1所述的喷浆机磨擦板的制备方法，其特征在于包括以下步骤，(1)铸石粉、棕钢玉粉与粘合剂混合均匀，填充于模具内；(2)压力机压制成型，压力为200-400吨；(3)脱模后，放入烘干炉内，加热至160-180℃，保温10-20小时，降温后出炉。
全文摘要
本发明涉及一种由非金属材料制成的喷浆机磨擦板，以及它的制备方法。本发明的喷浆机磨擦板，是由以下重量百分比的原料制成，铸石粉60－85％，粘合剂15－40％，棕钢玉粉0－25％。制备方法包括混合、压制、烘干等工序。本发明的磨擦板，用于喷浆机设备中，具有使用寿命长，能节约大量的钢材，减少更换的次数，而且价格低于铸铁磨擦片，同时，还能减少对橡胶板的磨擦，也节约了橡胶板，大大提高了工效。
文档编号C04B14/04GK1850703SQ200610043978
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者牛田元 申请人:牛田元