衬板钻孔用固定件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械铸造【技术领域】，特别公开了一种衬板钻孔用固定件。该衬板钻孔用固定件，包括柱形铁块，其特征在于：所述柱形铁块侧面环绕设置有沿侧面中心位置对称的两凸出环，柱形铁块侧面上设置有沿其轴向对称的两垂直平面。本实用新型结构简单，制造方便，设计合理，应用灵活，有效降低衬板钻孔的工艺难度，降低工人劳动强度，提高工作效率，适于广泛推广应用。
【专利说明】衬板钻孔用固定件
[0001](一)
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及机械铸造【技术领域】，特别涉及一种衬板钻孔用固定件。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]目前，在电力、冶金、机械、建材、化工等行业的输送系统中，大多采用高锰钢和耐磨合金等制成衬板作为输送载体，特别是钢板生产过程中，需要采用衬板在生产线两侧设置衬板，对钢板进行夹持，以便于将钢板卷起来存放。
[0005]衬板在生产和使用过程中，需要将其进行吊装或固定，以便保持生产的稳定性，因此需要对其进行钻孔，而由于衬板的生产一般为一次性浇注成型，各原料成分混合均匀，整体硬度统一，因此钻孔过程较想象中要困难的多。
[0006](三)
【发明内容】
[0007]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的衬板钻孔用固定件。
[0008]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0009]一种衬板钻孔用固定件，包括圆柱形铁块，其特征在于:所述铁块的圆柱形侧面上环绕设置有与上下水平平面平行的两突出环，且两突出环在圆柱形侧面上对称设置，铁块的圆柱形侧面上设置有沿上下水平平面的中心垂直轴对称的两垂直平面。
[0010]本实用新型采用圆柱形铁块作为衬板钻孔位置的固定材料，将其浇注在衬板内部，通过该圆柱形铁块的设置，实现在其位置上的打孔，为保证柱形铁块与浇铸溶液的良好融合，在其圆柱形侧面上设置突出环，对其位置进行固定，同时为便于圆柱形铁块位置的固定，在其相对称两侧留出两对称的垂直平面，用于支架的焊接并增大浇铸接触面积。
[0011]本实用新型的更优方案为:
[0012]所述突出环的顶面与铁块的圆柱形侧面之间通过倾斜面连接，实现了突出环缓冲性安装，有效防止脆性断裂。
[0013]本实用新型结构简单，制造方便，设计合理，应用灵活，有效降低衬板钻孔的工艺难度，降低工人劳动强度，提高工作效率，适于广泛推广应用。
[0014](四)
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0018]图中，1铁块,2突出环,3水平平面，4垂直平面，5顶面，6倾斜面。
[0019](五)
【具体实施方式】
[0020]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括圆柱形铁块1，所述铁块1的圆柱形侧面上环绕设置有与上下水平平面3平行的两突出环2，且两突出环2在圆柱形侧面上对称设置，铁块1的圆柱形侧面上设置有沿上下水平平面3的中心垂直轴对称的两垂直平面4 ;所述突出环2的顶面5与铁块1的圆柱形侧面之间通过倾斜面6连接。
[0021]将圆柱形铁块1通过两钢筋在其垂直平面4位置的焊接，将其架设在铸造衬板的模具槽体内，将熔融好的衬板材料溶液浇铸在模具内，铁块I上的突出环2与溶液浇铸结合为一体，有效防止铁块I在衬板内的位置移动，倾斜面6的设置防止了突出环2的脆性断裂，溶液冷却后形成型号统一的衬板，铁块I位于衬板的两端，使用钻孔机对准圆柱形铁块I所在的位置进行钻孔，降低了钻孔的强度。
【权利要求】
1.一种衬板钻孔用固定件，包括圆柱形铁块(1)，其特征在于:所述铁块(I)的圆柱形侧面上环绕设置有与上下水平平面(3)平行的两突出环(2)，且两突出环(2)在圆柱形侧面上对称设置，铁块(I)的圆柱形侧面上设置有沿上下水平平面(3)的中心垂直轴对称的两垂直平面(4)。
2.根据权利要求1所述的衬板钻孔用固定件，其特征在于:所述突出环(2)的顶面(5)与铁块(I)的圆柱形侧面之间通过倾斜面(6 )连接。
【文档编号】B23B41/00GK204221033SQ201420632651
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】肖振桥, 肖德升, 庞庆森 申请人:济南鑫杰机械制造有限公司