一种印制板孔的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种印制板孔的加工方法，包括1)根据钻孔文件钻孔：2)制备铣孔文件；3)根据铣孔文件铣孔等步骤，其中步骤2)在制备铣孔文件时，应用CAM350软件中的宏语言调用事先编好的宏程序，只要输入并选择钻孔转铣孔的参数，即可自动生成铣孔文件，极大的提高了铣孔的加工效率和准确率，同时消除了手工操作造成的人为失误。
【专利说明】—种印制板孔的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印制板制作领域，涉及一种印制板孔的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着印制板的飞速发展，印制板上的元器件越来越密集，单位面积的散热量也越来越大，高密度印制板必需使用高Tg板材才能满足耐热要求。高Tg板材在提高板材的玻璃转化温度的同时，板材硬度有所增加，韧性降低。在钻较大的孔时，经常会在孔边缘产生白斑，导致钻孔工序的废品率增加。
[0003]经过试验，对较大的孔采用铣孔的方法，孔边缘不会产生白斑。但是，这样会在钻孔后增加一道铣孔的工序。
[0004]铣孔需要先生成铣孔文件，现有条件下生成铣孔文件的方法主要有2个，第一个方法是将钻孔文件导入CAM软件中，按照钻孔的位置和直径逐个画圆，然后进入Ne Editer将画好的图形转换为铣孔铣削文件。第二个方法是将钻孔文件导出为*.dxf文件后用Autocad打开,按照导入的孔位和直径,在Autocad中逐个画圆，生成统孔图形。
[0005]由于只有较大的孔才需要铣孔，以上两种方法都需要人为选择需要转换的大孔，逐个手工画圆，生成铣孔图形，都存在着制作铣孔文件效率低，容易产生人为错误的缺点。
【发明内容】
[0006]为解决目前印制板孔加工时铣孔文件的制作方法效率低、容易产生人为错误的技术问题，本发明提供一种印制板孔的加工方法。
[0007]本发明的技术解决方案如下:
[0008]一种印制板孔的加工方法，包括以下步骤:
[0009]I】根据钻孔文件钻孔:
[0010]2】制备铣孔文件；
[0011]3】根据铣孔文件铣孔；
[0012]其特殊之处在于:所述步骤2】包括以下步骤:
[0013]2.1】将钻孔文件导入CAM软件中；
[0014]2.2】输入需转为铣孔文件的最小孔的孔径参数；
[0015]2.3】扫描导入的钻孔文件刀具表中的每类钻刀的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量，得到各类钻孔的参数信息，并将各类钻孔的参数信息暂存；
[0016]2.4】铣孔文件的形成:
[0017]2.4.1】创建一个临时的钻孔层，并将步骤2.3】中各类钻孔的参数信息所提供的各类钻孔的大小逐一与最小孔的孔径参数进行比较:
[0018]如果所比较的该类钻孔的孔径大于或等于最小孔的孔径，则将该类钻孔拷入临时的钻孔层中，形成临时钻孔文件；
[0019]导出该层的临时钻孔文件，并删除该临时钻孔层；[0020]2.4.2】扫描步骤2.4.1】中生成的临时钻孔文件，得到包含各类钻孔的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量和坐标的铣孔参数信息，并将铣孔参数信息暂存；
[0021]2.4.3】创建一个光绘层，同时创建一个D码，结合步骤2.4.2】中暂存的铣孔参数信息，在光绘层画圆，生成铣孔路径；
[0022]2.4.4】进入钻孔编辑器，将上步生成的铣孔路径转换为铣孔文件；
[0023]3】根据铣孔文件铣孔。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本发明一种印制板孔的加工方法，在制备铣孔文件时，应用CAM350软件中的宏语言调用事先编好的宏程序，只要输入并选择钻孔转铣孔的参数，即可自动生成铣孔文件，极大的提高了铣孔的加工效率和准确率，同时消除了手工操作造成的人为失误。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明的流程图；
[0027]图2为钻孔文件示意图；
[0028]图3为参数输入对话框；
[0029]图4为自动生成的铣孔gerber文件；
[0030]图5为自动生成的铣孔铣削文件；
[0031]图6为自动生成的铣孔定位孔文件。
【具体实施方式】
[0032]下面具体说明本发明的【具体实施方式】:
[0033]一种印制板孔的加工方法，包括I】根据钻孔文件钻孔；2】制备铣孔文件；3】根据铣孔文件铣孔。其中步骤2】可按以下方法进行:
[0034]手工导入要转为铣孔的钻孔文件，系统弹出对话框(见图2)，输入或选择以下钻孔转铣孔的参数:
[0035]1、根据钻孔工序加工能力，输入需转换为铣孔的钻孔的最小直径；
[0036]2、输入铣刀直径，这个参数决定程序产生的铣孔程序的让刀量是多少，也可以设为0，在铣孔时灵活的设置让刀量；
[0037]3、输入导出的铣孔文件名；
[0038]4、选择是否将3.175的孔转为铣孔，由于3.175的孔一般是在工程准备中添加的铣板定位孔，所以不用将该孔转为铣孔；但当印制板板内有3.175的孔时，就需要将该孔转为铣孔，然后手工删除板外铣板定位孔转成的铣孔图形。
[0039]扫描该钻孔文件刀具表中每类钻刀的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量，并将这些信息暂存。
[0040]新建一个临时的钻孔层，将满足需转为铣孔的最小孔径的各类大孔拷入该层(根据上步对话框中是否选择转换3.175的孔，选择是否拷入该类孔)，导出该层钻孔文件(文本文件)后，删除该临时层。
[0041]扫描上步中生成 的钻孔文件，将各类钻孔的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量和坐标暂存。[0042]新建一个光绘层，新建一个合适的D码，根据数组中存储的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量和各类大孔的坐标信息，在该层画圆，生成铣孔路径。
[0043]进入钻孔编辑器，将上步生成的铣孔路径转换为铣削文件(用对话框中输入的铣刀直径参数让刀)，然后将生成的铣削文件导出为Excellon Route格式(用对话框中输入的文件名保存)，可直接在数控铣床上使用。
[0044]新建一个钻孔层，将3.175的孔拷入该层，然后用对话框中输入的文件名保存导出(与上步保存的文件后缀不同)，生成铣板定位孔文件。如果钻孔文件中3.175的孔全是铣板定位孔，则导出的文件可以作为铣板的定位孔钻孔文件，否则需要手工修改。
【权利要求】
1.一种印制板孔的加工方法，包括以下步骤: .1】根据钻孔文件钻孔: .2】制备铣孔文件； .3】根据铣孔文件铣孔； 其特征在于:所述步骤2】包括以下步骤: . 2.1】将钻孔文件导入CAM软件中； . 2.2】输入需转为铣孔文件的最小孔的孔径参数； .2.3】扫描导入的钻孔文件刀具表中的每类钻刀的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量，得到各类钻孔的参数信息，并将各类钻孔的参数信息暂存； . 2.4】铣孔文件的形成: .2.4.1】创建一个临时的钻孔层，并将步骤2.3】中各类钻孔的参数信息所提供的各类钻孔的大小逐一与步骤2.2】中输入的需转为铣孔文件的最小孔的孔径参数进行比较: 如果所比较的该类钻孔的孔径大于或等于最小孔的孔径，则将该类钻孔拷入临时的钻孔层中，形成临时钻孔文件； 导出该层的临时钻孔文件，并删除该临时钻孔层； .2.4.2】扫描步骤2.4.1】中生成的临时钻孔文件，得到包含各类钻孔的钻刀号、钻孔尺寸、钻孔数量和坐标的铣孔参数信息，并将铣孔参数信息暂存； .2.4.3】创建一个光绘层，同时创建一个D码，结合步骤2.4.2】中暂存的铣孔参数信息，在光绘层画圆，生成铣孔路径； .2.4.4】进入钻孔编辑器，将上步生成的铣孔路径转换为铣孔文件； 3】根据铣孔文件铣孔。
【文档编号】G06F17/50GK103895061SQ201210579328
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】吴恒, 冯波 申请人:中国航空工业集团公司第六三一研究所