一种微型印制板的成型加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种微型印制板的成型加工方法，所述方法包括以下步骤：步骤1.利用丝印孔定位，整板铣连接筋；步骤2.将单件产品固定；步骤3.将对各个微型印制板有筋的地方下刀，把连接筋铣断转成数控加工的程序格式进行数控加工；步骤4.将单件产品取下，完成成品加工。本发明改变了微型印制板的传统手工加工成型方式，在固定住各个单品的情况下，利用数控加工的方式将连接筋铣断，提高了准确度，省掉了手工锉平连接筋的步骤，节约了人力物力，提供了效率。
【专利说明】一种微型印制板的成型加工方法【技术领域】
[0001]本发明涉及微型印制板的成型加工领域，尤其涉及一种微型印制板的成型加工方法。
【背景技术】
[0002]无定位孔微小尺寸印制板是一种特种板材，具备无定位孔、成品尺寸很小(小于
1.5mmX 1.5mm)的特点。
[0003]传统的工艺方法是一次将无定位孔微小尺寸印制板块连接筋铣完，然后用手工方法将单件产品从整板上取下，再用砂子将连接筋修平，从而完成外形的加工。
[0004]这种铣连接筋、手工锉平的方式生产，使加工工艺产品质量得不到保障，而且需花费大量的人力物力。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种微型印制板的成型加工方法，所述方法包括以下步骤:
步骤1.利用丝印孔 定位，整板铣连接筋。
[0006]步骤2.将单件产品固定。
[0007]步骤3.将对各个微型印制板有筋的地方下刀，把连接筋铣断转成数控加工的程序格式进行数控加工；
步骤4.将单件产品取下，完成成品加工。
[0008]进一步的，在步骤2中，单个产品的固定采用的方式是将整板两面贴上胶带。
[0009]进一步的，在步骤4中，通过撕掉胶带取下单件产品。
[0010]进一步的，在步骤3中，所用刀具为直径为1.2mnTl.6mm的双刃铣刀。
[0011]进一步的，在步骤3中，铣筋转速为18Kr/mirT22 Kr/min，进刀速度为0.5m/min~0.8m/min。
[0012]本发明的有益效果为:
本发明改变了微型印制板的传统手工加工成型方式，在固定住各个单品的情况下，利用数控加工的方式将连接筋铣断，提高了准确度，省掉了手工锉平连接筋的步骤，节约了人力物力，提供了效率。
[0013]本发明的使用对微型印制板的加工成型具有重大的意义，具有很好的经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了一种微型印制板的成型加工方法，为了使本发明的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]如图1所述，为本发明的微型印制板的成型加工方法的流程图，该方法包括以下步骤。
[0017]步骤1:利用丝印孔定位，整板铣连接筋。
[0018]在微型印制板与微型印制板之间，会有若干根连接筋，使整个印制板的强度满足生产要求，否则运输和贴片过程中很容易碎裂。在将印制板分离之前，需要铣连接筋。
[0019]本发明所述一次铣筋，利用 丝印孔定位，整板铣连接筋。
[0020]步骤2:取下整板，将单件产品固定。
[0021]由于单件产品的周围都具有连接筋，切掉其中一侧的连接筋会导致单间产品位置倾斜，为后续切筋造成不便，因此，本发明创造性的将各个微型印制板用胶带固定住，有效避免了单侧连接筋断了后造成的产品倾斜。
[0022]步骤3:将对各个微型印制板有筋的地方下刀，把连接筋铣断转成数控加工的程序格式进行数控加工；
各个微型印制板顺次进行，经过数控加工后，其侧边的连接筋都被铣掉，不用再进行手工锉平。刀具要求:为了减小扭力，需采用铣刀直径相对较小的铣刀，一般为？？1.2mnT--l.6mm，选用双刃铣刀。
[0023]铣筋参数要求:为了减小拉力，防止产品变形，需采用低转速，小进刀量的参数加工，一般统削参数:转速:18Kr/min~22 Kr/min,进刀速度:0.5m/min~0.8m/min。
[0024]步骤4:将胶带撕下，取下单件产品，完成成品加工。
[0025]本发明的有益效果为:
本发明改变了微型印制板的传统手工加工成型方式，在固定住各个单品的情况下，利用数控加工的方式将连接筋铣断，提高了效率与准确度，省掉了手工锉平连接筋的步骤，节约了人力物力，提供了效率。
[0026]本发明的使用，对微型印制板的加工成型具有重大的意义，具有很好的经济价值。
【权利要求】
1.一种微型印制板的成型加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤1.利用丝印孔定位，整板铣连接筋； 步骤2.将单件产品固定； 步骤3.将对各个微型印制板有筋的地方下刀，把连接筋铣断转成数控加工的程序格式进行数控加工； 步骤4.将单件产品取下，完成成品加工。
2.如权利要求1所述的微型印制板的成型加工方法，其特征在于，在步骤2中，单个产品的固定采用的方式是将整板两面贴上胶带。
3.如权利要求2所述的微型印制板的成型加工方法，其特征在于，在步骤4中，通过撕掉胶带取下单件产品。
4.如权利要求1~3中任一项所述的微型印制板的成型加工方法，其特征在于，在步骤3中，所用刀具为直径为1.2mm~l.6mm的双刃铣刀。
5.如权利要求4所述的微型印制板的成型加工方法，其特征在于，在步骤3中，铣筋转速为 18Kr/min~22 Kr/min，进刀速度为 0.5m/min~0.8m/min。
【文档编号】B23C3/00GK103934490SQ201410128207
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】刘厚文 申请人:成都航天通信设备有限责任公司