专利名称：一种空心预制板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空心预制板。
背景技术：
目前，钢筋砼拼装空心楼板采用短的预制空心板拼装成大跨度的钢筋混凝土空心楼板，且造价低，施工方便，如申请号为200510031148.2、名称为“一种钢筋混凝土拼接楼板及施工方法”的发明专利，该种楼板采用多块空心预制板纵横拼装组成，在相邻两排空心预制板的端头设置垫块，相邻两空心预制板纵向连接处现浇混凝土填实，在相邻两排空心预制板之间置放有纵向钢筋，锚固套在钢筋上，并支承在空心预制板的端头上。这种预制空心板由于是单向承力预制板，使这种预制板不能承受双向荷载，同时，这种预制板载承大的荷载作用时，在拼接部位易产生裂缝。因此，研制一种新型的空心预制板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种空心预制板，具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆状构件，其特征在于盆状构件为整体构件，盆状构件由至少二个整体的水平截面为正方形、长方形或者圆形的盆侧壁间隔设置在同一整体底板上，在盆侧壁现浇未硬化时，在其上叠合设置盖板。这样，盖板叠合设置在现浇未硬化的盆侧壁上，可以使盖板与盆侧壁连成整体，在搬运或运输过程中，盖板不易脱落，同时，当双向预制板应用于轻质板中时，可减少现浇砼用量，减轻空心板重量，降低施工成本，提高空心板的承载能力；由于多个盆侧壁间隔设置，因而空心预制板用于轻质板中时，现浇砼在盆侧壁间隔设置形成的内肋模腔部位形成现浇砼横肋，现浇砼横肋与现浇砼纵肋相结合形成双向肋结构，减少轻质板纵横向刚度差异，并且，在盆侧壁间隔设置形成的内肋模腔部位，也可非常顺畅地布设各种管线；因此，这种双向预制板具有力学性能好、施工方便、结构简单、节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；此外，空心预制板还具有强度高、刚度大、制作容易等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的盖板为现浇的上叠盆或上叠槽或上叠板。这样，当盖板为现浇的上叠盆或上叠槽或上叠板时，可以和现浇未硬化的盆侧壁更好的连为整体，连接更为牢固。
本发明的特征还在于所述的盖板为预制的上叠盆或上叠槽或上叠板。这样，当盖板为预制的上叠盆或上叠槽或上叠板时，盖板可以进行机械化生产，方便了制作。
本发明的特征还在于所述的盖板为现浇和预制叠合的上叠盆或上叠槽或上叠板。这样，当盖板为现浇和预制叠合的上叠盆或上叠槽或上叠板时，可以通过现浇和预制叠合的方法来调整盖板的厚度，同时可以增强预制板与盆侧壁之间的连接。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盆口朝上。这样，盆侧壁的盆口朝上，易于设置上叠盆或上叠槽或上叠板，方便调节混凝土预制上板的的厚度和高度。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盆口有盖板。这样，盆侧壁的盆口有盖板时，可以封闭盆侧壁，封挡混凝土进入盆侧壁内。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板为平盖板。这样，盆侧壁的盖板为平盖板时，使空心预制板上易于铺设钢筋，设置管线。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板为线盒状盖板。这样，当盆侧壁的盖板为线盒状盖板时，可以对盆侧壁的盆口起到保护作用，使其不易破损。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板为梁盆状盖板。这样，当盆侧壁的盖板为梁盆状盖板时，加强了盆侧壁的整体厚度，使其在施工应用过程中，不易破损。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板为槽形盖板。这样，当盆侧壁的盖板为槽形盖板时，可以加强盆侧壁纵向方向或是横向方向的壁厚，增强具受力性能，当槽形盖板设置在盆侧壁外时，还可以保护设置有盖板的侧壁不易破损。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板嵌固在盆口内。这样，当盆侧壁的盖板嵌固在盆口内时，可使盖板和盆侧壁的连接牢固。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板部分嵌固在盆口内，盖板的挑边盖在盆侧壁上。这样，当盆侧壁的盖板部分嵌固在盆口内，盖板的挑边盖在盆侧壁上时，可以定位盖板，使其在盆侧壁内不易移动，提高了施工效率。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板盖在盆侧壁盆口上。这样，当盆侧壁的盖板盖在盆侧壁盆口上时，盖板易于更换，方便了施工。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盖板盖在盆侧壁盆口上，并包裹盆口外侧。这样，当盆侧壁的盖板盖在盆侧壁盆口上，并包裹盆口外侧时，可以对盆口起到保护作用，使其不易破损。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的底板伸出有挑边。这样，盆侧壁的底板伸出有挑边，当空心预制板应用到楼板中时，可以不用再另行架设模板，同时，挑边还可以起到定位现浇砼纵肋宽度的作用。
本发明的特征还在于所述的盖板上设置有柱、板、墩、杆或索。这样，当盖板上设置有柱、板、墩、杆或索，加强了盖板的承力性能，同时由于盖板上设置的加强物可以为柱、板、墩、杆或索，方便了不同施工要求选用不同的加强物来加强盖板的受力性能。
本发明的特征还在于所述的盖板周边设置有台阶。这样，盖板周边设置有台阶，当空心预制板应用到现浇钢筋砼楼板中时，可以在台阶部位形成T形肋。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁的盆口设置有台阶。这样，盆侧壁的盆口设置有台阶，当空心预制板应用到现浇钢筋砼楼板中时，可以在台阶部位形成T形肋。
本发明的特征还在于所述的底板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露。这样，当底板内设置有钢筋时，可以起到加强底板的承力性能，同时，当空心预制板应用到楼板中时，伸出底板外露的钢筋，可以与现浇砼连接，提高了楼板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的盖板内设置有钢筋，或者同时还有钢筋伸出外露。这样，当盖板内设置有钢筋时，可以起到加强盖板的承力性能，同时，当空心预制板应用到楼板中时，伸出盖板外露的钢筋，可以与现浇砼连接，提高了楼板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的相邻盆侧壁之间的间距为3-20cm。
本发明的特征还在于所述的相邻盆口之间设置有撑拉件。这样，当相邻盆口之间设置有撑拉件时，在搬运过程中，使空心预制板不易折断。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁上设置有倒角、阴角、弧角。这样，当盆侧壁上设置有竖向方向的倒角、阴角、弧角时，可以加强现浇砼纵肋和横肋相交处墩柱的承力性能，当盆侧壁上设置有水平方向的倒角、阴角、弧角时，可以在相应的部位形成加强筋，大大改善了现浇砼楼板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁上设置有底凹槽。这样，盆侧壁上设置有底凹槽，当空心预制板应用到楼板中时，在凹槽部位形成了形肋，大大提高了楼板的整体性能。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括盆状构件1，其特征在于盆状构件1为整体构件，盆状构件1由至少二个整体的水平截面为正方形、长方形或者圆形的盆侧壁2间隔设置在同一整体底板3上，在盆侧壁2现浇未硬化时，在其上叠合设置盖板4。各附图中，1为盆状构件，2为盆侧壁，3为底板，4为盖板以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，空心预制板包括盆状构件1，其特征在于盆状构件1为整体构件，盆状构件1由五个整体的水平截面为正方形的盆侧壁2间隔设置在同一整体底板3上，在盆侧壁2现浇未硬化时，在其上叠合设置盖板4。
本发明的特征还在于所述的盖板4为现浇的上叠盆或上叠槽或上叠板。如图2所示，其所述的盖板4为现浇的上叠板。
本发明的特征还在于所述的盖板4为预制的上叠盆或上叠槽或上叠板。如图3所示，其所述的盖板4为预制的上叠板。
本发明的特征还在于所述的盖板4为现浇和预制叠合的上叠盆或上叠槽或上叠板。如图4所示，其所述的盖板4为现浇和预制叠合的上叠板。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盆口5朝上。如图4所示，其所述的盆侧壁2的盆口5朝上。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盆口11有盖板4。如图2所示，其所述的盆侧壁2的盆口5有盖板4。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4为平盖板6。如图3所示，其所述的盆侧壁2的盖板4为平盖板6。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4为线盒状盖板7。如图5所示，其所述的盆侧壁2的盖板4为线盒状盖板7。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4为梁盆状盖板8。如图6、图7所示，其所述的盆侧壁2的盖板4为梁盆状盖板8。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4为槽形盖板9。如图8、图9、图10所示，其所述的盆侧壁2的盖板4为槽形盖板9。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4嵌固在盆口5内。如图11、图12所示，其所述的盆侧壁2的盖板4嵌固在盆口5内。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4部分嵌固在盆口5内，盖板4的挑边10盖在盆侧壁2上。如图13所示，其所述的盆侧壁2的盖板4部分嵌固在盆口5内，盖板4的挑边10盖在盆侧壁2上。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4盖在盆侧壁2盆口5上。如图10所示，其所述的盆侧壁2的盖板4盖在盆侧壁2盆口5上。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盖板4盖在盆侧壁2盆口5上，并包裹盆口5外侧。如图5所示，其所述的盆侧壁2的盖板4盖在盆侧壁2盆口5上，并包裹盆口5外侧。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的底板3伸出有挑边10。如图14所示，其所述的盆侧壁2的底板3伸出有挑边10。
本发明的特征还在于所述的盖板4上设置有柱11、板12、墩13、杆14或索15。如图15所示，其所述的盖板4上设置有柱11和索15；如图16所示，其所述的盖板4上设置有板12；如图17所示，其所述的盖板4上设置有墩13和杆14。
本发明的特征还在于所述的盖板4周边设置有台阶16。如图18所示，其所述的盖板4周边设置有台阶16。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2的盆口5设置有台阶16。如图19所示，其所述的盆侧壁2的盆口5设置有台阶16。
本发明的特征还在于所述的底板3内设置有钢筋17，或者同时还有钢筋17伸出外露。如图20所示，其所述的底板3内设置有钢筋17，同时钢筋17伸出底板3外露。
本发明的特征还在于所述的盖板4内设置有钢筋17，或者同时还有钢筋17伸出外露。如图23所示，其所述的盖板4内设置有钢筋17。
本发明的特征还在于所述的相邻盆侧壁2之间的间距为3-20cm。如图21所示，其所述的相邻盆侧壁2之间的间距为3-20cm。
本发明的特征还在于所述的相邻盆口5之间设置有撑拉件18。如图21所示，其所述的相邻盆口5之间设置有撑拉件18。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2上设置有倒角19、阴角20、弧角21。如图20所示，其所述的盆侧壁2上设置有竖向倒角19；如图22所示，其所述的盆侧壁2上设置有竖向阴角20；如图23所示，其所述的盆侧壁2上设置有竖向弧角21。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁2上设置有底凹槽22。如图24所示，其所述的盆侧壁2上设置有底凹槽22。
本发明实施时，可采用水泥砼在底板模内先制作盆状构件1，然后，将预制或者现浇的盖板4设置在盆侧壁2上，其中，盆状构件1和盖板4可用水泥砂浆纤维网格布或者钢丝网制作而成。上述构件养护脱模后，即可制得所需的钢筋砼用空心预制板。
权利要求
1.一种空心预制板，包括盆状构件(1)，其特征在于盆状构件(1)为整体构件，盆状构件(1)由至少二个整体的水平截面为正方形、长方形或者圆形的盆侧壁(2)间隔设置在同一整体底板(3)上，在盆侧壁(2)现浇未硬化时，在其上叠合设置盖板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盖板(4)为现浇的上叠盆或上叠槽或上叠板。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盖板(4)为预制的上叠盆或上叠槽或上叠板。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盖板(4)为现浇和预制叠合的上叠盆或上叠槽或上叠板。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盆侧壁(2)的盆口(5)朝上。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盆侧壁(2)的盆口(5)设置有盖板(4)；或者盆侧壁(2)的盖板(4)为平盖板(6)；或者盆侧壁(2)的盖板(4)为线盒状盖板(7)；或者盆侧壁(2)的盖板(4)为梁盆状盖板(8)；或者盆侧壁(2)的盖板(4)为槽形盖板(9)。
7.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盆侧壁(2)的盖板(4)嵌固在盆口(5)内；或者盆侧壁(2)的盖板(4)部分嵌固在盆口(5)内，盖板(4)的挑边(10)盖在盆侧壁(2)上；或者盆侧壁(2)的盖板(4)盖在盆侧壁(2)盆口(5)上；或者盆侧壁(2)的盖板(4)盖在盆侧壁(2)盆口(5)上，并包裹盆口(5)外侧。
8.根据权利要求1至权利要6中任一权利要求所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的盆侧壁(2)的底板(3)伸出有挑边(10)；或者盖板(4)上设置有立柱(11)、立板(12)、墩(13)、杆(14)或索(15)；或者盖板(4)周边设置有台阶(16)；或者盆侧壁(2)的盆口(5)设置有台阶(16)。
9.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的底板(3)内设置有钢筋(17)，或者同时还有钢筋(17)伸出外露；或者盖板(4)内设置有钢筋(17)，或者同时还有钢筋(17)伸出外露。
10.根据权利要求1至权利要求6中任一权利要求所述的一种钢筋砼预制板，其特征在于所述的相邻盆侧壁(2)之间的间距为3-20cm；或者相邻盆口(5)之间设置有撑拉件(18)；或者盆侧壁(2)上设置有倒角(19)、阴角(20)、弧角(21)；或者盆侧壁(2)上设置有底凹槽(22)。
全文摘要
一种空心预制板，包括盆状构件(1)，其特征在于盆状构件(1)为整体构件，盆状构件(1)由至少二个整体的水平截面为正方形、长方形或者圆形的盆侧壁(2)间隔设置在同一整体底板(3)上，在盆侧壁(2)现浇未硬化时，在其上叠合设置盖板(4)。这样，盖板叠合设置在现浇未硬化的盆侧壁上，可以使盖板与盆侧壁连成整体，在搬运或运输过程中，盖板不易脱落；因此，这种双向预制板具有力学性能好、施工方便、节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；此外，空心预制板还具有强度高、刚度大、制作容易等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/18GK101063329SQ200610079520
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者邱则有 申请人:邱则有