专利名称：一种胎模构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胎模构件。
背景技术：
目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(空心、实心)的方法。现浇砼楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但这种楼盖板施工时，其开口胎模彼此之间的布设定位不方便，易产生错位现象，导致胎模之间的现浇砼暗肋厚度不一致，以及覆盖在开口胎模上的现浇砼上板厚度不一致，影响楼盖板的施工质量。因此，研制一种新型的胎模构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种胎模构件，应用于楼盖施工时，布设定位方便，不易产生错位，易于保证楼盖的施工质量，同时还具有强度高、制作容易、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有开口胎模，其特征在于至少两个开口胎模相间排列，彼此之间由至少一块联板连为一体，开口胎模相对的侧面之间构成现浇结构内肋模腔，开口胎模的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板，开口胎模由联板联成纵向一字长条形，开口胎模平面为正方形。这样，由于开口胎模之间由至少一块联板连为一体，形成了开口胎模组件，在应用于楼盖施工时，布设定位方便，既可放置在预制薄板上，也可放置在模板上，彼此之间不易产生错位，易于保证楼盖的施工质量，具有强度高、制作容易、成本低等特点；同时，开口胎模由联板联成纵向一字长条形，一体成型的胎模构件具有良好的整体性能，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、基础底板、墙体或桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的开口边有至少一侧伸出挑边。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，开口边伸出的挑边拼合后，可代替施工模板或预制薄板，降低楼盖的施工成本，进而降低楼盖的综合造价。
本发明的特征还在于所述的至少两个开口胎模的挑边连成一体。这样，伸出的挑边连成一体后，大大提高了胎模构件的整体性能，使其不易损坏。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的非开口边有至少一侧伸出挑边。这样，伸出的挑边可代替施工模板，降低楼盖的综合造价，同时，根据需要可对开口的胎模进行加高、填料处理，以满足设计和施工要求。
本发明的特征还在于所述的开口胎模之间的联板为一整体联板。这样，整体联板具有良好的刚性，可保证胎模构件在运输、施工过程中不致解体或破坏。
本发明的特征还在于所述的开口胎模之间的联板为下联板或上联板或上下同时有联板。这样，联板的设置大大提高了胎模构件的整体刚度，可保证胎模构件在运输、施工过程中不致解体或破坏。
本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格或者其组合。这样，胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格或者其组合的现浇砼次肋，从而改善现浇砼空心楼盖结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔内的间距是变化的。这样，其内肋模腔内的间距是变化的胎模构件，可满足不同的施工需要。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的形状、尺寸大小不同。这样，开口胎模的形状、尺寸大小不同，可满足现浇砼空心楼盖的不同设计需要。
本发明的特征还在于在开口胎模或联板或挑边的至少一个中含有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种，或者有增强物露出。这样，含有增强物的联板或挑边和开口胎模的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性，便于胎模构件生产时增强物的选用，有利于降低生产成本，而且还可大大提高联板或挑边的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏。
本发明的特征还在于所述的开口胎模或联板外露增强物伸入现浇结构内肋模腔中。这样，在胎模构件应用于现浇砼楼盖中时，外露增强物伸入内肋模腔中与现浇砼粘结成整体，可提高现浇砼内肋的强度，有利于提高楼盖的整体性。
本发明的特征还在于所述的开口胎模中的增强物穿过至少一个内肋模腔将两个以上的开口胎模连结。这样，通过增强物的连结，大大提高了胎模构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的穿过内肋模腔的增强物上有活动或固定硬套或包裹物。这样，在胎模构件应用于现浇砼楼盖中时，可有效保证增强物在施工过程中不致损坏，同时也起着撑杆作用。
本发明的特征还在于所述的联板中的薄条带增强物伸入开口胎模的壁中或开口胎模中的薄条带增强物伸入联板或挑边内。这样，通过增强物的相互伸入连接加固，加强了开口胎模和联板或挑边之间的连接强度，使之具有更好的整体性。
本发明的特征还在于所述的开口胎模中的纤维网或布增强物伸入联板或挑边内，与联板或挑边中的胶结材料形成一体。这样，纤维网或布将开口胎模和联板或挑边紧密粘合连接，其强度和整体性更好。
本发明的特征还在于所述的开口胎模或者联板或者挑边的至少一种上设置有至少一个以上的孔洞。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入孔洞内，形成现浇的砼杆件，进一步提高了楼盖的整体受力性能。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔中设置有一个或一个以上的撑拉件。这样，大大提高了胎模构件的整体性能，减少了搬运过程中的破损率。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为空心或实心或多孔的撑拉件中的至少一种。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的开口胎模或者联板或者挑边上设置有加强件，加强件为加强筋、加劲杆、加劲板或者加强索中的至少一个。这样，加强件大大提高了胎模构件的强度，外露加强件可使胎模构件应用后，形成现浇预制相结合的加强结构，加强件的多样性可形成不同程度加强的胎模构件。
本发明的特征还在于所述的开口胎模上设置有凹坑、凹槽、倒角、阴角、凸台模块、凸条、阳角或其组合。这样，空腔构件应用于砼中时，浇入凹槽、凹坑、倒角、阴角、孔洞中的砼，形成了局部的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的开口胎模上还外露有增强物。
本发明的特征还在于所述的凹槽、倒角、阴角、凸条、阳角自身或相互正交、斜交、立交、平行或者其组合设置。这样，胎模构件具有更好的应用功能，可应用于不同场合的现浇砼空心楼盖中。
本发明的特征还在于所述的开口胎模与联板接触的部位有凹槽。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入凹槽中，将联板和开口胎模牢牢嵌固在一起，并可形成工字形现浇砼肋，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的凹槽为露出有增强物的凹槽。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入露增强物的凹槽中，将联板和开口胎模牢牢嵌固在一起，并可形成工字形现浇砼肋，改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述开口胎模的外侧面向内缩形成阴角。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入阴角中，形成与之其相应的现浇砼结构，进一步提高了现浇砼空心楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的阴角不内缩成露增强物的阴角，内缩部份为局部或全部。这样，在胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入内缩成露增强物的阴角中，形成与之其相应的现浇砼结构，进一步提高了现浇砼空心楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的表面为波浪形或者波纹形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。这样，胎模构件表面的多样性可大大增强其外表面，提高与砼的粘结力，同时，在应用于现浇砼空心楼盖中时，可和现浇砼更好地嵌固牢靠。
本发明的特征还在于所述的联板或挑边上设置有定位构造，定位构造可为拉环、拉钩、铁丝或支撑脚。这样，胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，定位构造可防止其上浮、移位。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的空腔内部分或全部填充或粘贴轻质材料，轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了胎模构件的抗冲击性能，减少破损率，同时具有更好的隔音、隔热、保温性能，轻质材料的多样性可方便取材，降低胎模构件的生产成本。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的外形为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多面体或多曲面体。这样，胎模构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其外形的多样性，可满足不同结构设计的需要，有利于降低生产与施工成本。
本发明的特征还在于所述的胎模构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的或突变的；联板或挑边的板厚或者现浇结构内肋模腔的腔宽一端比另一端相对较大，向另一端由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。这样，胎模构件应用于现浇砼中时，可根据现浇砼结构的设计要求不同，而采用上述胎模构件对现浇砼楼盖作局部内加强，以满足设计的需要。
本发明的特征还在于所述的开口胎模与联板或挑边连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者整体成型。这样，开口胎模和联板或挑边连接方式的多样化，简化了生产，可方便、简单、快捷地将两者连接成整体。
本发明的特征还在于所述的开口胎模为向外翻边或向内翻边的开口胎模，或带活动或固定的封口板的开口胎模。这样，可根据胎模构件在现浇砼空心楼盖中应用的不同要求，来设置外翻边或内翻边，保护胎模构件的边缘部分不破损，使应用更为方便简单。
本发明的特征还在于所述的胎模构件上设置有穿线管、水管或风管，或联板或挑边上固定有接线盒。这样，胎模构件应用于现浇砼楼盖中后，可十分方便地布设电线及走水和通风。
本发明的特征还在于所述的联板为钢筋、钢板、钢管或者钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的联板，开口胎模的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，开口胎模、联板和挑边用相同材料或不同材料制成。这样，联板及开口胎模制作材料的多样性，可方便生产时就近取材，降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的开口胎模、联板和挑边是一体成型的。这样，一体成型的胎模构件具有良好的整体性能。
本发明的特征还在于所述的开口胎模的空腔内表面有装饰浮雕或阴雕。这样，可免去楼板底部的装饰，降低装修费用。
本发明的特征还在于所述的开口胎模上有吊挂灯具等物体用的吊挂物或连接物。这样，可方便地将灯具等物吊挂。
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为开口胎模，2为联板，3为现浇结构内肋模腔，在各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由一块联板2连为一体，其开口胎模1之间有现浇结构内肋模腔3。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其非开口边的周围伸出挑边4。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的挑边4连成一体。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1之间上下同时设置有联板2。
图5是本发明实施例5的结构示意图，多个开口胎模1直列相间排列，构成多条互相平行的内肋模腔3。
图6是本发明实施例6的结构示意图，多个开口胎模1相间排列，构成两条垂直相交的现浇结构内肋模腔3。
图7是本发明实施例7的结构示意图，多个开口胎模1分两排相间排列，彼此之间由联板2连为一体，构成多条现浇结构内肋模腔3，图示两排横向开口胎模1之间的内肋模腔3从左到右是由大逐渐变小的。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的形状、尺寸大小不同。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的壁体内设置有增强物5，图示为薄条带；联板2和挑边4中均含有增强物5，图示为钢丝网，同时，其钢丝网伸出外露。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的壁体内设置有薄条带增强物5，联板2外露薄条带增强物5伸入现浇结构内肋模腔3中。
图11是本发明实施例11的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1中的增强物5穿过内肋模腔3将两相邻开口胎模1连接。
图12是本发明实施例12的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其联板2中的薄条带增强物5伸入开口胎模1的壁中或开口胎模1中的薄条带增强物5伸入联板2或挑边4内，图示为伸入挑边4内。
图13是本发明实施例13的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1中的纤维网或布增强物5伸入联板2或挑边4内，与联板2或挑边4中的胶结材料形成一体，图示为伸入挑边4内。
图14是本发明实施例14的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有一个孔洞7。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个撑拉件8。
图16是本发明实施例16的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个杆状空心撑拉件8。
图17是本发明实施例17的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置的撑拉件8为两个活动可拆卸的撑拉杆件。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1内设置有加强件9，图示加强件9为相交成十字形的加劲板。
图19是本发明实施例19的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有凹坑10、倒角12和凸台模块14。
图20是本发明实施例20的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有凹槽11、阴角13、凸条15、阳角16的组合，同时还外露有增强物5。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置的阴角13、凸条15及阳角16彼此呈正交、立交、平行设置。
图22是本发明实施例22的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1与联板2及挑边4接触的部位为凹槽11。
图23是本发明实施例23的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的外侧面向内凹缩形成阴角13。
图24是本发明实施例24的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的表面为波浪形。
图25是本发明实施例25的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其联板2、挑边4上设置有定位构造17，图示定位构造17为拉钩。
图26是本发明实施例26的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的空腔内部全部填充有轻质材料18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。
图27是本发明实施例27的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的截面形状为多边形。
图28是本发明实施例28的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其胎模构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，联板2的变化方向与开口胎模1的变化方向相反。
图29是本发明实施例29的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1与联板2的连接方式为螺丝连接。
图30是本发明实施例30的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1为向外翻边19的开口胎模。
图31是本发明实施例31的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1为向内翻边20的开口胎模，同时，开口胎模1上带有活动的封口板21。
图32是本发明实施例32的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其胎模构件1上设置有穿线管22、水管23和风管24，同时，联板2上固定有接线盒25。
图33是本发明实施例33的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的空腔内表面有装饰浮雕26。
图34是本发明实施例34的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的空腔内表面有阴雕27。
图35是本发明实施例35的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上有灯具吊挂物28。
图36是本发明实施例36的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有连接物29。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括有开口胎模1，其特征在于至少两个开口胎模1相间排列，彼此之间由至少一块联板2连为一体，开口胎模1相对的侧面之间构成现浇结构内肋模腔3，开口胎模1的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板，开口胎模1由联板2联成纵向一字长条形，开口胎模1平面为正方形。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为开口胎模，2为联板，3为现浇结构内肋模腔，在各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由一块联板2连为一体，其开口胎模1之间有现浇结构内肋模腔3。如图1、图2、图3、图8、图10或图35所示，开口胎模1由联板2联成纵向一字长条形，开口胎模1平面为正方形。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的开口边有至少一侧伸出挑边4。如图1所示，开口胎模1的开口边均伸出挑边4。
本发明的特征还在于所述的至少两个开口胎模1的挑边4连成一体。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的挑边4连成一体。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的非开口边有至少一侧伸出挑边4。图2是本发明实施例2的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其非开口边的周围伸出挑边4。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1之间的联板2为一整体联板。如图3所示，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，开口胎模1之间的联板2为一整体联板。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1之间的联板2为下联板或上联板或上下同时有联板。图4是本发明实施例4的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1之间上下同时设置有联板2。
本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔3有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格或者其组合。图5是本发明实施例5的结构示意图，多个开口胎模1直列相间排列，构成多条互相平行的内肋模腔3。图6是本发明实施例6的结构示意图，多个开口胎模1相间排列，构成两条垂直相交的现浇结构内肋模腔3。
本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔3内的间距是变化的。图7是本发明实施例7的结构示意图，多个开口胎模1分两排相间排列，彼此之间由联板2连为一体，构成多条现浇结构内肋模腔3，图示两排横向开口胎模1之间的内肋模腔3从左到右是由大逐渐变小的。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的形状、尺寸大小不同。图8是本发明实施例8的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的形状、尺寸大小不同。
本发明的特征还在于在开口胎模1或联板2或挑边4的至少一个中含有增强物5，增强物5为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种，或者有增强物5露出。图9是本发明实施例9的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的壁体内设置有增强物5，图示为薄条带；联板2和挑边4中均含有增强物5，图示为钢丝网，同时，其钢丝网伸出外露。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1或联板2外露增强物5伸入现浇结构内肋模腔3中。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的壁体内设置有薄条带增强物5，联板2外露薄条带增强物5伸入现浇结构内肋模腔3中。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1中的增强物5穿过至少一个内肋模腔3将两个以上的开口胎模1连结。图11是本发明实施例11的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1中的增强物5穿过内肋模腔3将两相邻开口胎模1连接。
本发明的特征还在于所述的穿过内肋模腔3的增强物5上有活动或固定硬套或包裹物6。如图11所示，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其穿过内肋模腔3的增强物5上有活动包裹物6。
本发明的特征还在于所述的联板2中的薄条带增强物5伸入开口胎模1的壁中或开口胎模1中的薄条带增强物5伸入联板2或挑边4内。图12是本发明实施例12的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其联板2中的薄条带增强物5伸入开口胎模1的壁中或开口胎模1中的薄条带增强物5伸入联板2或挑边4内，图示为伸入挑边4内。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1中的纤维网或布增强物5伸入联板2或挑边4内，与联板2或挑边4中的胶结材料形成一体。图13是本发明实施例13的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1中的纤维网或布增强物5伸入联板2或挑边4内，与联板2或挑边4中的胶结材料形成一体，图示为伸入挑边4内。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1或者联板2或者挑边4的至少一种上设置有至少一个以上的孔洞7。图14是本发明实施例14的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有一个孔洞7。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3中设置有一个或一个以上的撑拉件8。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个撑拉件8。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。如图15所示，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其撑拉件8为撑拉板。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8为空心或实心或多孔的撑拉件中的至少一种。图16是本发明实施例16的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个杆状空心撑拉件8。
本发明的特征还在于所述的撑拉件8为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。图17是本发明实施例17的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置的撑拉件8为两个活动可拆卸的撑拉杆件。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1或者联板2或者挑边4上设置有加强件9，加强件9为加强筋、加劲杆、加劲板或者加强索中的至少一个。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1内设置有加强件9，图示加强件9为相交成十字形的加劲板。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1上设置有凹坑10、凹槽11、倒角12、阴角13、凸台模块14、凸条15、阳角16或其组合。图19是本发明实施例19的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有凹坑10、倒角12和凸台模块14。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1上还外露有增强物5。图20是本发明实施例20的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有凹槽11、阴角13、凸条15、阳角16的组合，同时还外露有增强物5。
本发明的特征还在于所述的凹槽11、倒角12、阴角13、凸条15、阳角16自身或相互正交、斜交、立交、平行或者其组合设置。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置的阴角13、凸条15及阳角16彼此呈正交、立交、平行设置。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1与联板2接触的部位有凹槽11。图22是本发明实施例22的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1与联板2及挑边4接触的部位为凹槽11。
本发明的特征还在于所述的凹槽11为露出有增强物5的凹槽。
本发明的特征还在于所述开口胎模1的外侧面向内缩形成阴角13。图23是本发明实施例23的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的外侧面向内凹缩形成阴角13。
本发明的特征还在于所述的阴角13为内缩成露增强物5的阴角，内缩部份为局部或全部。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的表面为波浪形或者波纹形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。图24是本发明实施例24的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的表面为波浪形。
本发明的特征还在于所述的联板2或挑边4上设置有定位构造17，定位构造17可为拉环、拉钩、铁丝或支撑脚。图25是本发明实施例25的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其联板2、挑边4上设置有定位构造17，图示定位构造17为拉钩。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的空腔内部分或全部填充或粘贴轻质材料18，轻质材料18可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。图26是本发明实施例26的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的空腔内部全部填充有轻质材料18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的外形为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多面体或多曲面体。图27是本发明实施例27的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的截面形状为多边形。
本发明的特征还在于所述的胎模构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的或突变的；联板2或挑边4的板厚或者现浇结构内肋模腔3的腔宽一端比另一端相对较大，向另一端由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。图28是本发明实施例28的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其胎模构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，联板2的变化方向与开口胎模1的变化方向相反。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1与联板2或挑边4连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者整体成型。图29是本发明实施例29的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1与联板2的连接方式为螺丝连接。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1为向外翻边19或向内翻边20的开口胎模，或带活动或固定的封口板21的开口胎模。图30是本发明实施例30的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1为向外翻边19的开口胎模。图31是本发明实施例31的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1为向内翻边20的开口胎模，同时，开口胎模1上带有活动的封口板21。
本发明的特征还在于所述的胎模构件上设置有穿线管22、水管23或风管24，或联板2或挑边4上固定有接线盒25。图32是本发明实施例32的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其胎模构件1上设置有穿线管22、水管23和风管24，同时，联板2上固定有接线盒25。
本发明的特征还在于所述的联板2为钢筋、钢板、钢管、钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的联板，开口胎模1的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，开口胎模1、联板2和挑边4用相同材料或不同材料制成。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1、联板2和挑边4是一体成型的。如图30所示，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1、联板2和挑边4是一体成型的。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1的空腔内表面有装饰浮雕26或阴雕27。图33是本发明实施例33的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的空腔内表面有装饰浮雕26。图34是本发明实施例34的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1的空腔内表面有阴雕27。
本发明的特征还在于所述的开口胎模1上有吊挂灯具等物体用的吊挂物28或连接物29。图35是本发明实施例35的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上有灯具吊挂物28。图36是本发明实施例36的结构示意图，两个开口胎模1相间排列，彼此之间由联板2连为一体，开口胎模1之间设置有现浇结构内肋模腔3，其开口胎模1上设置有连接物29。
本发明实施时，将制作好的连体模具朝上放置，摊铺浆料，即可得到一次成型的胎模构件；也可在摊铺的浆料中设置增强物5，得到有增强物5的胎模构件；还可以将开口胎模1分别做好后，再通过联板2将单个的开口胎模连接成胎模构件。
权利要求
1.一种胎模构件，包括有开口胎模(1)，其特征在于至少两个开口胎模(1)相间排列，彼此之间由至少一块联板(2)连为一体，开口胎模(1)相对的侧面之间构成现浇结构内肋模腔(3)，开口胎模(1)的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板，开口胎模(1)由联板(2)联成纵向一字长条形，开口胎模(1)平面为正方形。
2.根据权利要求1所述的一种胎模构件，其特征在于所述的开口胎模(1)的开口边有至少一侧伸出挑边(4)。
3.根据权利要求2所述的一种胎模构件，其特征在于所述的至少两个开口胎模(1)的挑边(4)连成一体。
4.根据权利要求1所述的一种胎模构件，其特征在于所述的开口胎模(1)的非开口边有至少一侧伸出挑边(4)。
5.根据权利要求1所述的一种胎模构件，其特征在于所述的开口胎模(1)之间的联板(2)为一整体联板。
6.根据权利要求1所述的一种胎模构件，其特征在于所述的开口胎模(1)之间的联板(2)为下联板或上联板或上下同时有联板；或者现浇结构内肋模腔(3)有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交或者构成网格或者其组合；或者现浇结构内肋模腔(3)内的间距是变化的；或者开口胎模(1)的形状、尺寸大小不同。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种胎模构件，其特征在于在开口胎模(1)或联板(2)或挑边(4)的至少一个中含有增强物(5)，增强物(5)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种，或者有增强物(5)露出；或者开口胎模(1)或联板(2)外露增强物(5)伸入现浇结构内肋模腔(3)中；或者开口胎模(1)中的增强物(5)穿过至少一个内肋模腔(3)将两个以上的开口胎模(1)连结；或者穿过内肋模腔(3)的增强物(5)上有活动或固定硬套或包裹物(6)；或者联板(2)中的薄条带增强物(5)伸入开口胎模(1)的壁中或开口胎模(1)中的薄条带增强物(5)伸入联板(2)或挑边(4)内；或者开口胎模(1)中的纤维网或布增强物(5)伸入联板(2)或挑边(4)内，与联板(2)或挑边(4)中的胶结材料形成一体；或者开口胎模(1)或者联板(2)或者挑边(4)的至少一种上设置有一个或者一个以上的孔洞(7)；或者内肋模腔(3)中设置有一个或者一个以上的撑拉件(8)；或者撑拉件(8)为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种；或者撑拉件(8)为空心或实心或多孔的撑拉件中的至少一种；或者撑拉件(8)为固定或活动或可拆卸撑拉件中的至少一种。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种胎模构件，其特征在于所述的开口胎模(1)或者联板(2)或者挑边(4)上设置有加强件(9)，加强件(9)为加强筋、加劲杆、加劲板或者加强索中的至少一个；或者开口胎模(1)上设置有凹坑(10)、凹槽(11)、倒角(12)、阴角(13)、凸台模块(14)、凸条(15)、阳角(16)或其组合；或者开口胎模(1)上还外露有增强物(5)；或者凹槽(11)、倒角(12)、阴角(13)、凸条(15)、阳角(16)自身或相互正交、斜交、立交、平行或者其组合设置；或者开口胎模(1)与联板(2)接触的部位有凹槽(11)；或者凹槽(11)为露出有增强物(5)的凹槽；或者开口胎模(1)的外侧面向内缩形成阴角(13)；或者阴角(13)为内缩成露增强物(5)的阴角，内缩部份为局部或全部；或者开口胎模(1)的表面为波浪形或者波纹形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。
9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种胎模构件，其特征在于所述的联板(2)或挑边(4)上设置有定位构造(17)，定位构造(17)可为拉环、拉钩、铁丝或支撑脚；或者开口胎模(1)的空腔内部分或全部填充或粘贴轻质材料(18)，轻质材料(18)可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种；或者开口胎模(1)的外形为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多面体或多曲面体；或者胎模构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的或突变的；联板(2)或挑边(4)的板厚或者现浇结构内肋模腔(3)的腔宽一端比另一端相对较大，向另一端由大变小，逐渐或突变过渡到另一端；或者开口胎模(1)与联板(2)或挑边(4)连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接、卡套连接或者整体成型；或者开口胎模(1)为向外翻边(19)或向内翻边(20)的开口胎模，或带活动或固定的封口板(21)的开口胎模；或者胎模构件上设置有穿线管(22)、水管(23)或风管(24)，或联板(2)或挑边(4)上固定有接线盒(25)。
10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种胎模构件，其特征在于所述的联板(2)为钢筋、钢板、钢管、钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的联板，开口胎模(1)的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，开口胎模(1)、联板(2)和挑边(4)用相同材料或不同材料制成；或者开口胎模(1)、联板(2)和挑边(4)是一体成型的；或者开口胎模(1)的空腔内表面有装饰浮雕(26)或阴雕(27)；或者开口胎模(1)上有吊挂灯具等物体用的吊挂物(28)或连接物(29)。
全文摘要
一种胎模构件，包括有开口胎模(1)，其特征在于至少两个开口胎模(1)相间排列，彼此之间由至少一块联板(2)连为一体，开口胎模(1)相对的侧面之间构成现浇结构内肋模腔(3)，开口胎模(1)的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板，开口胎模(1)由联板(2)联成纵向一字长条形，开口胎模(1)平面为正方形。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/36GK1912289SQ20061012606
公开日2007年2月14日 申请日期2003年6月16日 优先权日2003年6月16日
发明者邱则有 申请人:邱则有