专利名称：：玻璃组成物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种玻璃组成物，尤其涉及一种用于投影装置的反射镜的玻璃组成物。
背景技术：
：常见的投影机有若干类型，如液晶投影机和DLP(DigitalLightProcessing)投影机。早期投影机仅供商业、商务使用，近年来已成为家庭用影音设备的一部分，因此渐朝小型化及亮度提升的方向发展。一般投影机内部都设置有反射镜，由于其受到灯具照射后会产生至少400至45(TC左右的温度，因此，通常以抗热材质玻璃制成，如硼硅酸盐玻璃。但是，随着投影机亮度的提升将会使得反射镜的热量、温度一并提升，温度常到达60(TC左右，此时，硼硅酸盐玻璃反射镜会产生裂痕而不堪使用，必须采用抗热性更好的玻璃，相关技术如日本特许专利第3237261号、第3527223号、特开第2006-30486号及美国发明第6957900B2号等专利案所示。玻璃的抗热性主要与热膨胀系数ot(摄氏20-300度)、玻璃转化温度Tg有关，热膨胀系数是物体因受热而膨胀的数值，其表示的方法为系数xlOT:,热膨胀系数低的玻璃的耐热的冲击性较好，也就是说玻璃承受急冷急热的能力比较强，玻璃转化温度(glasstransition,Tg)—般是指高分子聚合物由固态软化变成玻璃状态时的温度，Tg越高，代表玻璃分子运动所需要的能量就越高，也就是说玻璃分子比较不容易运动，既然比较不容易运动，玻璃就比较不容易软化，因此Tg也可以当作玻璃软化的一个指标。因此，欲提升坡璃的抗热性，必须同时使得玻璃材料的热膨胀系数够低、玻璃转化温度Tg够高，不过如前所述的专利案多无法同时达成使热膨胀系数够伥及玻璃转化温度Tg够高的目的，显然仍有进步的空间。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种用于投影装置的反射镜的玻璃组成物，其热膨胀系数比现有反射镜的玻璃组成物更低，而玻璃转化温度数值更髙，抗热性好，可应用于高阶投影装置产品。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的本发明提供一种玻璃组成物，使用于投影装置反射镜，其热膨胀系数a介于23至29xl(T7X:之间、玻璃转化温度Tg为67(TC以上，主要成份依重量比例如下二氧化硅(SiO》55至61%氧化铝(八1203)16至21%氧化硼(8203)0至5%氧化镁(MgO)0至6%氧化锌(ZnO)7.5至12%氧化钡(BaO)与二氧化钛(Ti02)含量总和2至8%。由于釆用了上述技术方案，本发明的玻璃组成物热膨胀系数比现有反射镜用玻璃组成物更低，而玻璃转化温度数值更高，抗热性好。图1为本发明第一较佳实施例的热膨胀系数ct-玻璃转化温度Tg的变化图；图2为本发明第二较佳实施例的热膨胀系数a-玻璃转化温度Tg的变化图；图3为本发明第三较佳实施例的热膨胀系数a-玻璃转化温度Tg的变化图。具体实施例方式首先，本发明较佳实施例的玻璃组成物，使用于投影装置(如液晶投影机和DLP投影机)反射镜，其热膨胀系数a介于23至29xlO々。C之间、玻璃转化温度Tg为670。C以上，主要由二氧化硅(Si02)、氧化铝(八1203)、氧化硼(8203)、氧化镁(MgO)、氧化锌(ZnO)、氧化钡(BaO)、二氧化钛(Ti()2)、三氧化二砷(八5203)与三氧化二锑(Sb203)等成分组成，而各组成成分的重量比例如下二氧化硅(Si02)55至61%氧化铝(八1203)16至21%氧化硼(8203)0至5%氧化镁(MgO)0至6%氧化锌(ZnO)7.5至12%氧化钡(BaO)与二氧化钛(Ti02)含量总和2至8%。其中，二氧化硅(Si02)及氧化铝(Al203)为形成玻璃的氧化物，基于该目的以及所需要的高应变点至少需要49%的二氧化硅(SiO》及6%的氧化铝(A1203),当二氧化硅(&02)含量大于67%以及氧化铝(^203)含量大于23%时，玻璃的融熔变为困难，并且这两种成份跟玻璃耐久性有关，这方面二者含量互相关联，氧化销(人1203)含量在6-14%范围内时，二氧化硅(Si02)含量必须至少为55%，以产生所需要的化学耐久性，氧化铝(八1203)含量在16-23%范围内时，二氧化硅(Si02)含量可低至49%以达适当的耐久性，二氧化硅(Si02)与氧化铝(Al203)含量之和应该大于68%，以达所需的耐久性，而且氧化铝(Al203)可有效提髙玻璃的化学耐久性，提高玻璃的转化温度Tg,降低玻璃的热膨胀系数a，但也会使玻璃的熔制温度升高。本发明中二氧化硅(Si02)含量为55至61%，氧化铝(八1203)含量为16至21%。氧化硼(B203)将使玻璃软化，即降低融熔温度，使融熔变为容易，不过其会降低应变点及对耐久性有所危害，特别是含量多时，因此其含量最好不超过8%,本发明中8203含量为0至5%。氧化锌(ZnO)可提高玻璃的化学耐久性，降低热膨胀系数，防止龟裂变形并可增加明艳度。制作本发明的玻璃组成物时，先将各坡璃组成成分调配与混合，再将混合均匀的粉末装填于白金坩埚中，然后置入炉中，以1600'C以下的温度恒温持温数小时，用以使各成份完全熔融并达均质化。然后将熔融的玻璃液倾倒于金属模中成型，经退火后再抛光而制得玻璃。由此，本发明所述的玻璃组成物成分与玻璃特性，可由图1、图2、图3以及表一所示的各实施例了解:表一<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由上可知，本发明第一实施例中各玻璃组成成分的最佳重量比例(Si02为55%、八1203为19.5%、B203*5%、MgO为6%、ZnO为8%、BaO为3.7%、Ti02为2.8%)可使得玻璃组成物的热膨胀系数为23xl(rV。C、玻璃转化温度Tg为700°C,其热膨胀系数比现有反射镜使用的坡璃组成物更低，而玻璃转化温度数值更高，因此，玻璃抗热性更佳，可作为高阶投影装置的反射镜材料。此外，本发明该玻璃组成物的成分中也可添加含量总和小于3%的三氧化二砷(AS203)与三氧化二锑(Sb203),使玻璃质感更佳，三氧化二砷(八8203)为玻璃脱色剂，可使玻璃更透明光滑。综上所述，本发明所提供的玻璃组成物，其热膨胀系数a介于23至29xl0—7/。C之间(最佳可达23xl0々r)、玻璃转化温度Tg为67(TC以上(最佳可达700。C)，其热膨胀系数比一般反射镜使用的玻璃组成物更低，而玻璃转化温度数值更高,抗热性好，故可应用于高阶投影装置产品，具有实用价值。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。权利要求1.一种玻璃组成物，使用于投影装置的反射镜，其热膨胀系数α介于23至29×10-7/℃之间、玻璃转化温度Tg在670℃以上，主要成份依重量比例如下SiO255至61％Al2O316至21％B2O30至5％MgO0至6％ZnO7.5至12％BaO与TiO2含量总和2至8％。2.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述玻璃组成物中可添加含量总和小于3%的As203与Sb203。3.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述Si02的重量比例为55%。4.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述A1203的重量比例为19.5%。5.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述B203的重量比例为5%。6.如权利要求1所述的坡璃组成物，其特征在于，所述MgO的重量比例为6%。7.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述ZnO的重量比例为8%。8.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述BaO的重量比例为3.7%。9.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述10.如权利要求1所述的玻璃组成物，其特征在于，所述玻璃组成物的成分依重量比例分别为55%的Si02、19.5%的A1203、5%的B203、6%的MgO、8%的ZnO、3.7%的BaO、2.8%的Ti02,上述玻璃组成物的热膨胀系数a为23xlO力。C、玻璃转化温度Tg为700°C。全文摘要本发明公开了一种用于投影装置的发射镜的玻璃组成物，涉及玻璃组成物。本发明提供一种玻璃组成物，使用于投影装置的反射镜，其热膨胀系数α介于23至29×10<sup>-7</sup>/℃之间，玻璃转化温度T<sub>g</sub>为670C以上。该玻璃组成物的主要成份依重量比例分别为55至61％的SiO<sub>2</sub>、16至21％的Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、0至5％的B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、0至6％的MgO、7.5至12％的ZnO、含量总和为2至8％的BaO与TiO<sub>2</sub>、0至1％的碱金属氧化物。本发明的有益效果是其热膨胀系数比现有反射镜的玻璃组成物更低，而玻璃转化温度数值更高，抗热性好。文档编号C03C3/076GK101182116SQ20061013842公开日2008年5月21日申请日期2006年11月13日优先权日2006年11月13日发明者尹昭贵,彭正道,林忠义,林资智申请人:东联光讯玻璃股份有限公司;林忠义