专利名称：玄武岩纤维拉丝漏板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玄武岩纤维生产装置，特别涉及一种用于玄武岩纤维 拉丝的漏板。
背景技术：
漏板在玄武岩纤维拉丝生产过程中是一个非常重要的装置，呈槽形容 器结构状，其底板上设置有若干漏嘴，并设置有对漏板进行加热和控制温 度的电极，底板由铂铑合金制成。拉丝过程中，玄武岩熔融液流入槽形腔
后漏板后，漏板在电流的作用下将漏板温度调制到1200°C 130(TC温度， 然后其熔融液通过底板上的漏嘴流出，并在漏板下方用高速旋转的拉丝机 拉制成玄武岩连续纤维。漏板应在提高产量的同时也能保证其使用和生产 的稳定性。
目前，用于生产玄武岩纤维的漏板孔数大多为200孔或更低，拉丝产 量每天仅为70~100kg，存在产量和生产效率相对较低的不足。其原因在 于，玄武岩的熔化温度高、粘度大且容易析晶，拉丝温度很难控制，通过 漏板的电流、电压与漏板的长宽比关系很大，而200孔漏板由于其长度较 短，通过调节电流较易实现对漏板温度的控制。显然，通过增加底板长度 和/或宽度、设置更多的漏嘴，能显著地提高漏板的产量和生产效率，但 如果仅通过调节电流则很难适应漏板温度控制、调节的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玄武岩纤维拉丝漏板，该 漏板能显著地提高产量和生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的玄 武岩纤维拉丝漏板，呈槽形容器结构状，其槽形腔的底板上排列设置有若 干个漏嘴，各漏嘴具有穿出底板外的外伸段，底板上连接有电极，其特征 是底板下方设置有对漏嘴外伸段进行强制冷却的冷却器。
在采取上述技术方案后，由冷却器对漏嘴外伸段进行强制冷却，有 效地改善底板上局部漏嘴温度不均匀的情况。在增加底板长度和/或宽度、 设置更多的漏嘴后，通过调节电极电流和对漏嘴外伸段进行强制冷却，能 有效地调整和控制漏板温度，故能显著地提高产量和生产效率。
在上述技术方案中，所述冷却器可采用列管式、风冷式、板式等冷 却器，可优选地采用热风式丝根冷却器。
作为对上述技术优选方案的进一步优化，为了使玄武岩熔融液能均 匀的流至槽形腔底部，并隔离玄武岩熔融液里的杂质，所述槽形腔内，在 底板的上方设置有与之平行的滤网。
本实用新型的有益效果是，漏嘴数量可增加至300 ~ 600个，通过调 节电极电流和对漏嘴外伸段进行强制冷却能有效地调整和控制漏板温度， 故能显著地提高玄武岩纤维拉丝生产的产量和生产效率，日产量可达到 150~ 300 kg,并能较大幅度地提高漏板的使用寿命，有利于降低生产成 本。
本说明书包括如下四幅附图
图l是本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板的立体示意图； 图2是本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板中底板的俯视图； 图3是沿图2中A-A线的剖面图； 图4是沿图2中B-B线的剖面图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记槽形腔10、端板"、纵向 侧板12、橫向侧板13、底板14、电极15、热电偶16、加强筋17、漏嘴20、 漏嘴纵列21、漏嘴纵列22、漏嘴纵列23、漏嘴纵列24、假漏嘴25、冷却 器30、滤网31。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图l和图2，本实用新型的玄武岩纤维拉丝漏板，呈槽形容器结
构状，其槽形腔10的底板14上排列设置有若干个漏嘴20，底板14上连接 有电极15。参照图3,各漏嘴20具有穿出底板14外的外伸段，底板14下 方设置有对漏嘴20外伸段进行强制冷却的冷却器30。由于冷却器30可对 漏嘴20的外伸段进行强制冷却，能有效地改善底板14上局部漏嘴温度不 均匀的情况。所述冷却器30可优选地采用热风式丝根冷却器。
在增加底板14长度和/或宽度、设置更多的漏嘴20后，通过调节电 极15电流和对20的外伸段进行强制冷却，能有效地调整和控制漏板温度， 漏嘴20数量可增加至300 - 600个，故能显著地提高产量和生产效率。现 有漏嘴数量为200个漏板的拉丝日产量为70 - 100 kg,漏嘴数量增加至 300孔后，漏板拉丝日产量可提高到150~170 kg，而将漏嘴数量增加至 600个后，漏扭4i丝日产量可达到300 kg。
参照图2和图3,作为一种优选的排列方式，所述若干个漏嘴20按 至少两个漏嘴组排列，各漏嘴组包括至少一个漏嘴纵列，各漏嘴纵列包括 有多个沿底板14纵向间隔设置的漏嘴20。参照图3，所述冷却器30设置 在相邻两漏嘴組之间。作为一种可采用的最为典型排列方式，所述各漏嘴 纵列中漏嘴20的数量相等，所述漏嘴组的数量为两组，各漏嘴组各包括 有两个漏嘴纵列。
由于底板14上各漏嘴纵列两端的漏嘴受周围环境温度的影响，其边 界条件不同，与位于其它位置的漏嘴温度有一定的差异，为了緩解此温差 的问题，可在所述各漏嘴纵列的两端外各设置1 ~ 3个实心的假漏嘴25, 假漏嘴25可对对位于各漏嘴纵列两端起到保温作用，以消除或减少温差 的影响。参照图1，为了使玄武岩熔融液能均匀的流至槽形腔底部，并隔 离玄武岩熔融液里的杂质，所述槽形腔10内，在底板14的上方设置有与 之平4亍的滤网31。
以下以漏嘴数量为300个为具体实施例，对具体结构和参数作进一步 的说明。参照图1 ，所述槽形腔10由底板14和与之连接的两个纵向侧板 12和两个橫向側板13形成。所述槽形腔10的上端口具有由端板11形成 的翻边。底板14长度为250 ~ 400mm，宽度为30 ~ 50mm，厚度为1. 5 ~ 3mm， 各漏嘴20外伸段长度4.5-7. 5mm。各漏嘴20壁厚为0.4-0. 6mm，内径 为1. 2 ~ 2. 5mm。各漏嘴之间的中心距为3. 5 ~ 5. 5咖。参照图2， 300个漏
嘴的排列方式为300个漏嘴20分成两个漏嘴组，各漏嘴組包括两个漏 嘴纵列，即漏嘴纵列21、 22与漏嘴纵列23、 24，漏嘴纵列21 、 22、 23、 24 各包括有75个沿底板14纵向间隔设置的漏嘴20，相邻两漏嘴20之间的 中心距为3. 5 ~ 5. 5mm。两个漏嘴组之间增加了 8 ~ 10mm的间隙，以安装 冷却器30，冷却器30采用的是热风式丝#^冷却器。为消除各漏嘴纵列两 端的温差影响，在漏嘴纵列21、 22、 23、 24两端外各设置了一个假漏嘴 25。所述滤网31固定在纵向側板12、横向侧板13的内壁上，滤网31网孔 面与底板14板面之间的距离为5 ~ 1 Omm，滤网31的网孔面积之和与漏嘴 20内径面积之和的比，即S滤/S嘴-1. 3-1.5/1。参照图1,为了能够提高 漏板的使用寿命，在底板14上方增设了 2~4组加强筋17,增加漏板的高 温抗蠕变能力。为了能够更好的控制漏板的温度，在底板的两端均留有 10 20mm的空板。参照图1,所述电极15分别在底板14的纵向两端与之 连接，为实时监测漏板的温度和温度变化情况，所述纵向侧板12外壁上 设置有热电偶16。
以上所述只是用图解说明本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板的一些原 理，并非是要将本实用新型玄武岩纤维拉丝漏板局限在所示和所述的具体
结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属 于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.玄武岩纤维拉丝漏板，呈槽形容器结构状，其槽形腔(10)的底板(14)上排列设置有若干个漏嘴(20)，各漏嘴(20)具有穿出底板(14)外的外伸段，底板(14)上连接有电极(15)，其特征是底板(14)下方设置有对漏嘴(20)外伸段进行强制冷却的冷却器(30)。
2. 如权利要求1所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述若干 个漏嘴(20)按至少两个漏嘴组排列，各漏嘴组包括至少一个漏嘴纵列， 各漏嘴纵列包括有多个沿底板(14)纵向间隔设置的漏嘴(20);所述冷 却器(30)设置在相邻两漏嘴组之间。
3. 如权利要求2所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述各漏 嘴纵列中漏嘴(20 )的数量相等。
4. 如权利要求3所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述漏嘴 组的数量为两组，各漏嘴组各包括有两个漏嘴纵列。
5. 如权利要求3所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述各漏 嘴纵列的两端外各设置有1 ~ 3个实心的假漏嘴(25)。
6. 如权利要求1或2所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述 冷却器(30)采用的是热风式丝根冷却器。
7. 如权利要求1或2所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述 槽形腔(10)内，在底板(14)的上方设置有与之平行的滤网(31)。
8. 如权利要求7所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述滤网 (31)网孔面与底板(14)板面之间的距离为5~10腿；所述滤网(31)的网孔面积之和与漏嘴(20 )内径面积之和的比，即S滤/S嘴=1, 3 ~ 1. 5/1。
9. 如权利要求7所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述槽形 腔(10)由底板(14)和与之连接的两个纵向側板(12)和两个橫向侧板(13)形成；所述滤网(31)固定在纵向侧板(12)、横向側板(13)的内 壁上；所述槽形腔(10)的上端口具有由端板(11)形成的翻边。
10. 如权利要求7所述的玄武岩纤维拉丝漏板，其特征是所述电 极(15)分别在底板(14)的纵向两端与之连接，所述纵向侧板(12)外 壁上设置有热电偶(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种玄武岩纤维拉丝漏板，该漏板能显著地提高产量和生产效率。漏板呈槽形容器结构状，其槽形腔(10)的底板(14)上排列设置有若干个漏嘴(20)，各漏嘴(20)具有穿出底板(14)外的外伸段，底板(14)上连接有电极(15)，底板(14)下方设置有对漏嘴(20)外伸段进行强制冷却的冷却器(30)。本实用新型的有益效果是，漏嘴数量可增加至300～600个，通过调节电极电流和对漏嘴外伸段进行强制冷却能有效地调整和控制漏板温度，故能显著地提高玄武岩纤维拉丝生产的产量和生产效率，日产量可达到150～300kg，并能较大幅度地提高漏板的使用寿命，有利于降低生产成本。
文档编号C03B37/08GK201003033SQ200620036100
公开日2008年1月9日 申请日期2006年11月3日 优先权日2006年11月3日
发明者刘承汉, 喻克洪, 张德富, 李忠郢 申请人:成都航天拓鑫科技有限公司