一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，用于解决技术制造的空调底板重量重、耐腐蚀耐高温效果差的问题。本发明包括：配料、搅拌、熟化和模压成型几个步骤。本发明本发通过模压成型的空调底盘，具有耐腐蚀、耐高温、重量轻的特点。同时具有生产工艺简单的特点，在生产工艺过程中，减少了污染物的产生，具有节能环保的作用。
【专利说明】
一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于空调技术领域，具体涉及一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法。
【背景技术】
[0002]空调底盘是空调安装的重要零部件。目前市面上的空调底盘的结构种类形式较多。例如申请号为200720002643.5的实用新型专利公开了一种窗式空调底盘，空调器底盘设置冷凝水排水口，该排水口连接排水管;设置于底盘的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盘的上沿最低处;底盘带有漏水的安装点，底盘的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盘的最低一处的安装点；空调器底盘设置冷凝水排水口，该排水口连接排水管;设置于底盘的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盘的上沿最低处;底盘带有漏水的安装点，底盘的排水口或排水管的出水口的高度平面低于底盘的最低一处的安装点。
[0003]然而，目前的空调底盘均采用的是镀锌金属板，再在表面喷涂一层防腐涂料。但使用时间稍长时，防腐涂料层会发生老化剥落，底盘镀锌板会被腐蚀，可能会产生锈迹污染，甚至出现因金属底盘被蚀穿而引起的漏水现象。另外，金属空调底盘重量大，同时压缩机在运行时的振动会引起金属底盘的共振，形成金属振动噪声，造成室外机噪声增强。
[0004]在空调底盘的制造方面，受金属材质的约束，目前大都采用冲压工艺。根据不同的设计形状需求，将金属板冲压成既定的形状，然后进行裁切，电镀或喷涂，并焊接相应的安装支架;加工流程较多，生产相对复杂。而且电镀时不可避免的造成污染，喷塑生产过程使用大量酸碱溶剂，产生大量含磷废水，处理液含重金属(N1、Mn)、亚硝酸盐，属于高污染、高耗能工艺。此外，底盘组件各零件之间使用点焊连接，点焊过程中会把材料表面的镀层破坏，导致组件防腐能力急剧下降，近年来，点焊工艺已经已淘汰出镀铝锌板空调底盘的生产加工;同时由于空调器越来越多的在高层建筑中使用，空调底盘必须符合防火的要求，
因此，需要研制一种重量轻、耐腐蚀、耐高温的空调底盘。
【发明内容】
[0005]为了解决现有空调底盘由于采用金属材料制作而导致的耐腐蚀性差、重量重、防火性能差的问题，而提供一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，生产出来的空调底盘具有重量轻、耐高温耐腐蚀的特点，同时在生产制作过程中，减少了污染物的产生。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)配料:按照34—43份热固性树脂、50- 74份连续玄武岩纤维、7 — 11份高粘凹凸棒石粘土粉、3.2 - 4.8份聚丙烯酸钠盐、12 - 17份碳纤维和4 一 5份阻燃剂的配比进行配料；
(2)将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合搅拌均匀得到混合料； (3)将高粘凹凸棒石粘土粉、聚丙烯酸钠盐和阻燃剂加入到混合料中搅拌均匀，搅拌均匀后进行熟化处理；
(4)将熟化处理后的混合物在模具中加压成型。
[0007]上述步骤(2)中的搅拌的时间为30—40min。
[0008]上述步骤(4)的加压成型中，模压的温度为120—158°C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11 一 15min。
[0009]所述热固性树脂为三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂或有机硅树脂中的一种或者多种的组合。
[0010]所述热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂与呋喃树脂的重量份比为20—35:65—80。
[0011]所述热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二稀树脂的重量份比为14一18:37一40:32一53。
[0012]所述热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂的重量份比为32—40:21—22: 43—58: 8—12.5。
[0013]所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或碳酸钙中的一种或者多种的组合。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明通过模压成型的空调底盘，具有耐腐蚀、耐高温、重量轻的特点。同时具有生产工艺简单的特点，在生产工艺过程中，减少了污染物的产生，具有节能环保的作用。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0016]实施例1
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由34份的热固性树脂、60份连续玄武岩纤维、11份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.2份聚丙烯酸钠盐、15份的碳纤维、5份阻燃剂组成。
[0017]热固性树脂由由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂组成，三聚氰胺一甲醛树脂与呋喃树脂的重量份比为20:65o
[0018]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化镁。
[0019]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0020]实施例2
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由35份的热固性树脂、55份连续玄武岩纤维、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸钠盐、17份的碳纤维、4份阻燃剂组成。
[0021]热固性树脂由由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂组成，三聚氰胺一甲醛树脂与呋喃树脂的重量份比为35:65o
[0022]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化铝。
[0023]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0024]实施例3
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由40份的热固性树脂、74份连续玄武岩纤维、10份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.0份聚丙烯酸钠盐、13份的碳纤维、4.2份阻燃剂组成。
[0025]热固性树脂由由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂组成，三聚氰胺一甲醛树脂与呋喃树脂的重量份比为35:80o
[0026]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化铝。
[0027]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0028]实施例4
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由43份的热固性树脂、52份连续玄武岩纤维、9份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.7份聚丙烯酸钠盐、16份的碳纤维、4.8份阻燃剂组成。
[0029]热固性树脂由由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂组成，三聚氰胺一甲醛树脂与呋喃树脂的重量份比为20:80o
[0030]本实施例的中的阻燃剂为碳酸钙。
[0031]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0032]实施例5
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由40份的热固性树脂、70份连续玄武岩纤维、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸钠盐、14份的碳纤维、5.0份阻燃剂组成。
[0033]热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二稀树脂的重量份比为14一18:37一40:32一53。
[0034]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化镁。
[0035]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0036]实施例6
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由40份的热固性树脂、70份连续玄武岩纤维、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸钠盐、14份的碳纤维、5.0份阻燃剂组成。
[0037]热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂的重量份比为14:40:53。
[0038]本实施例的中的阻燃剂为碳酸钙。
[0039]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0040]实施例7
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由35份的热固性树脂、55份连续玄武岩纤维、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸钠盐、17份的碳纤维、4份阻燃剂组成。
[0041]热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂的重量份比为32—40:21—22: 43—58: 8—12.5。
[0042]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化铝。
[0043]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0044]实施例8
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由37份的热固性树脂、50份连续玄武岩纤维、8份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.3份聚丙烯酸钠盐、16.5份的碳纤维、4.3份阻燃剂组成。
[0045]热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂的重量份比为32:22: 58:8。
[0046]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化铝。
[0047]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0048]实施例9
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由35份的热固性树脂、55份连续玄武岩纤维、7份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.8份聚丙烯酸钠盐、17份的碳纤维、4份阻燃剂组成。
[0049]热固性树脂由呋喃树脂和有机硅树脂组成。
[0050]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化镁。
[0051]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0052]实施例10
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由38份的热固性树脂、63份连续玄武岩纤维、9份的高粘凹凸棒石粘土粉、4.5份聚丙烯酸钠盐、13份的碳纤维、4.6份阻燃剂组成。
[0053]热固性树脂由聚丁二烯树脂和有机硅树脂组成。
[0054]本实施例的中的阻燃剂为碳酸钙。
[0055]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0056]实施例11
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由34份的热固性树脂、70份连续玄武岩纤维、8.7份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.6份聚丙烯酸钠盐、15份的碳纤维、5.0份阻燃剂组成。
[0057]热固性树脂由呋喃树脂树脂和有机硅树脂组成。
[0058]本实施例的中的阻燃剂为碳酸钙。
[0059]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
[0060]实施例12
本实施例的包含玄武岩的空调底盘，由39份的热固性树脂、60份连续玄武岩纤维、11份的高粘凹凸棒石粘土粉、3.7份聚丙烯酸钠盐、14份的碳纤维、4.8份阻燃剂组成。[0061 ]热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂和聚丁二烯树脂组成。
[0062]本实施例的中的阻燃剂为氢氧化铝。
[0063]本实施例的制备方法为:先按照上面讲述的重量份准备原料;然后将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合并搅拌30—40min后，再加入高粘土凹凸棒石粘土粉、聚丙稀酸钠盐和阻燃剂混合搅拌均匀；然后在进行熟化;最后将熟化后的混合物加入到空调底盘模具中模压成型，模压的温度为120—158 °C，压力为6.40——7Mpa，模压的时间为11一15min后出模即可得到空调底盘。
【主权项】
1.一种包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 配料:按照34—43份热固性树脂、50 - 74份连续玄武岩纤维、7 — 11份高粘凹凸棒石粘土粉、3.2 - 4.8份聚丙烯酸钠盐、12 - 17份碳纤维和4 一 5份阻燃剂的配比进行配料； 将热固性树脂、连续玄武岩纤维和碳纤维混合搅拌均匀得到混合料； 将高粘凹凸棒石粘土粉、聚丙烯酸钠盐和阻燃剂加入到混合料中搅拌均匀，搅拌均匀后进行熟化处理； 将熟化处理后的混合物在模具中加压成型。2.根据权利要求1所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，步骤(2 )中的搅拌的时间为30—40min。3.根据权利要求2所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，步骤(4)的加压成型中，模压的温度为120—158°C，压力为6.40—一7Mpa，模压的时间为11 一15min04.根据权利要求3所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂为三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂或有机硅树脂中的一种或者多种的组合。5.根据权利要求4所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂与呋喃树脂的重量份比为20—35:65—80。6.根据权利要求4所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂的重量份比为14 一 18:37—40:32—53。7.根据权利要求4所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，所述热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂的重量份比为32—40: 21—22:43—58: 8—12.5。8.根据权利要求1一7任一所述的包含连续玄武岩纤维的空调底盘的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或碳酸钙中的一种或者多种的组合。
【文档编号】C08K3/22GK105860409SQ201610253527
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】黄明
【申请人】四川航天五源复合材料有限公司