一种耐磨树脂眼镜片及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨树脂眼镜片及其制备工艺，原料为：聚甲基丙烯酸甲酯，双酚A型聚碳酸酯，硅丙树脂，聚丙烯酸叔丁酯，线性低密度聚乙烯，噁唑啉，邻苯二酚，β?萘胺，十二烷基二羟乙基甜菜碱；制备工艺为：将聚甲基丙烯酸甲酯、双酚A型聚碳酸酯、硅丙树脂和聚丙烯酸叔丁酯混合后与线性低密度聚乙烯投入到双螺杆挤出机的料斗内，进行熔混造粒；向镜片注射机的料斗中依次加入噁唑啉、邻苯二酚、β?萘胺和十二烷基二羟乙基甜菜碱，加热得到熔融混料，然后进行注射成型，得到预件；对预件固化处理，得到成型件，经后处理，即得耐磨树脂眼镜片。本发明制备的树脂眼镜片质量轻便、佩戴舒适、镜片折射率高、光透过率高、耐磨防划、使用寿命长。
【专利说明】
一种耐磨树脂眼镜片及其制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及光学领域，具体涉及一种耐磨树脂眼镜片及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 眼镜片的材质主要有玻璃材质、树脂材质、天然材质。其中树脂材质眼镜片原料广 泛、成本低，工艺简单，适合机械化大规模量产。并且制得的眼镜片质量较其他材质眼镜片 轻，佩戴舒适感强;不易破碎，佩戴安全性强；眼镜片光学性能好，适合保护眼睛。因此树脂 镜片具有更为广阔的市场发展前景。
[0003] 由于未经处理的树脂镜片的耐磨损能力较差，一般采用对树脂镜片表面镀一层或 多层硬膜的方法提高树脂镜片表面的硬度，达到提高树脂镜片表面的耐磨损能力，这种方 法起到了较好的效果，但是同时也造成眼镜片光透过率的下降，以及所镀膜层易脱落，造成 眼镜片的使用性能急剧下降;还有通过树脂材料与玻璃材料复合制作镜片以达到增强镜片 耐磨能力的目的，这种方法也存在着复合材料的折射率不同而造成眼镜片光透过率的下 降，以及眼镜片重量的增加，未能提高眼镜片表面的耐磨性能。
[0004] 中国专利CN201310382650.2公开了一种具有新型结构的眼镜片，眼镜片按序包括 以下层:丙烯酸系材料基片（1)、加硬层(2)、防划耐磨膜层(3)、绿色减反射膜层(4)、防尘膜 层（5)和易洁膜层(6)。但是该专利在镀每一层膜时仅将基片在药水中浸泡20s，然后固化 2h，采用这种镀膜方法，基片从药水中取出时膜的均匀性很差，致密性差，经固化后所成膜 的牢固性差、易脱落，多层镀膜后，镜片的折射率下降，光透过率下降，并且不能起到增强眼 镜片表面的耐磨性能的作用。
[0005] 中国专利CN201510336224.4公开了一种新型复合眼镜片，包括:非玻璃镜片、置于 非玻璃镜片外侧和/或内侧的超薄玻璃片以及置于超薄玻璃片、非玻璃镜片之间的粘合层。 但是该专利制得的复合眼镜片重，消费者佩戴时的舒适度下降，且复合眼镜片表面的耐磨 性能差，眼镜片的使用寿命下降。
[0006] 因此，需要一种易于操作、规模化量产的制备方法，制备一种质量轻便、佩戴舒适、 镜片折射率高、光透过率高、且耐磨防划、使用寿命长的树脂眼镜片。
【发明内容】
[0007] 本发明针对上述问题，提供一种耐磨树脂眼镜片及其制备工艺。
[0008] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0009] -种耐磨树脂眼镜片，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数为：聚甲基丙烯酸 甲酯50%~65%，双酚A型聚碳酸酯15 %~35 %，硅丙树脂10%~15%，聚丙烯酸叔丁酯 0.2%~0.5%，线性低密度聚乙烯0.05%~0.10%，噁唑啉2%~6%，邻苯二酚1 %~3%， 萘胺〇. 1 %~〇. 3%，十二烷基二羟乙基甜菜碱1 %~5% ;
[0010] 其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为30000~45000,根据GB-T3682测量的在190 °C， 21.6Kg测得的熔融指数为130g/10min~170g/10min;
[0011] 其中双酸A型聚碳酸酯的分子量为15000~25000，分子质量分布为2.0~4.0;
[0012] 其中硅丙树脂在60°C时的粘度为25Pa · s~50Pa · s;
[0013] 其中聚丙烯酸叔丁酯的分子量为13000~30000,根据GB-T3682测量的在190°C， 21.6Kg测得的熔融指数为350g/10min~500g/10min;
[0014]其中线性低密度聚乙稀的分子质量分布为1.8~3.0。
[0015] 进一步地，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数优化为：聚甲基丙烯酸甲酯 55%~60%，双酚A型聚碳酸酯20%~30%，硅丙树脂12%~14%，聚丙烯酸叔丁酯0.2%~ 0.4%，线性低密度聚乙烯0.06%~0.08%，噁唑啉3%~5%，邻苯二酚1.5%~2.5%，β-萘 胺0.15%~0.25%，十二烷基二羟乙基甜菜碱1.5%~3.5%。
[0016] 更进一步地，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数进一步优化为:聚甲基丙烯 酸甲酯57.5%，双酚A型聚碳酸酯25%，硅丙树脂13%，聚丙烯酸叔丁酯0.3%，线性低密度 聚乙烯0.07 %，噁唑啉4 %，邻苯二酚2.0 %，β-萘胺0.20 %，十二烷基二羟乙基甜菜碱 2.5%〇
[0017] 本发明的另一发明目的，在于提供一种上述耐磨树脂眼镜片的制备工艺，包括以 下步骤：
[0018] 步骤SOl，原料干燥:将所述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、双酚A型聚碳酸酯、硅丙 树脂和聚丙烯酸叔丁酯在温度为60°C~70°C条件下进行真空干燥60min~90min，得到第一 混料，备用；
[0019] 步骤S02,熔混造粒:将步骤SOl得到的第一混料与所述重量份的线性低密度聚乙 烯投入到双螺杆挤出机的料斗内，在热空气压力为8MPa~20MPa，模头温度为250°C~300°C 的条件下进行充分挤压熔融，得到熔融液，然后进行熔混造粒，得到粒径为〇. 〇5mm~0.3_ 的粒子，备用；
[0020] 步骤S03,注射成型：向镜片注射机的料斗中依次加入所述重量份的噁唑啉、邻苯 二酚、萘胺和十二烷基二羟乙基甜菜碱，采用无水乙醇为溶剂，以250r/min~400r/min的 磁力搅拌速度搅拌至物料完全溶解，然后向料斗中投入步骤S02所制的粒子，加热料斗温度 至60°C~70°C，保温120min~180min，得到熔融混料，然后在75MPa~85MPa的注射压力下， 以14mm/s~20mm/s的注射速率将熔融混料注射到眼镜片成型模具中，保压2s~4s，冷却5s ~7s，得到眼镜片预件；
[0021] 步骤S04,固化:使用超声波加热装置对步骤S03制得的眼镜片预件进行固化加热， 至温度达到90°C~100°C，固化时间为25min~45min，然后冷却至室温，得到眼镜片成型件， 备用；
[0022]步骤S05，后处理:将步骤S03得到的眼镜片成型件投入到质量分数为5 %~8 %的 盐酸溶液中浸泡90min~120min，取出后再投入到质量分数为8 %~10 %的氢氧化钠溶液中 浸泡60min~90min，最后于质量分数为0.9 %的氯化钠溶液中浸泡4h~5h，取出烘干，即得 所述耐磨树脂眼镜片。
[0023] 进一步地，步骤SOl中，真空干燥时的真空度为:0.2MPa~0.8MPa。
[0024] 进一步地，步骤S02中，熔融液的动力粘度为:25Pa · s~50Pa · s。
[0025] 进一步地，步骤S02中，熔混造粒具体为:热空气温度为265°C~300°C，螺杆转速为 255r/min~280r/min，然后通过冷切机进行造粒。
[0026] 进一步地，步骤S04中，超声波加热装置工作时的超声功率为:300W~500W。
[0027] 进一步地，步骤S04中，冷却的降温速率为:5°C/min~8°C/min。
[0028] 进一步地，步骤S05中，烘干具体为:在40°C~50°C的温度条件下，在真空干燥箱中 干燥3h~5h。
[0029] 本发明的优点是：
[0030] 1.本发明制得的树脂眼镜片质量轻便、佩戴舒适、镜片折射率高、光透过率高、且 耐磨防划、使用寿命长；
[0031] 2.本发明通过采用具有苯环结构的聚合物材料制备硬度较高的树脂材料，在制备 过程中，通过添加线性低密度聚乙烯，改善所制树脂的流动性能，通过添加噁唑啉增强聚合 物原料间的相容性，提高生产效率，提高原料的均匀性，通过添加邻苯二酚、萘胺、十二烷 基二羟乙基甜菜碱提高产物的亲水性能，提高原料之间的融合性，使得制得的树脂镜片具 有良好的耐磨性能和良好的生物相容性；
[0032] 3.本发明采用的制备方法易于操作、有利于规模化量产。
【具体实施方式】
[0033] 以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。
[0034] 实施例1
[0035] -种耐磨树脂眼镜片，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数为：聚甲基丙烯酸 甲酯50 %，双酚A型聚碳酸酯15 %，硅丙树脂10%，聚丙烯酸叔丁酯0.2%，线性低密度聚乙 烯0.05%，噁唑啉2%，邻苯二酚1 %，β-萘胺0.1 %，十二烷基二羟乙基甜菜碱1 % ;
[0036] 其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为30000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg 测得的熔融指数为130g/10min;
[0037] 其中双酸A型聚碳酸酯的分子量为15000,分子质量分布为2.0;
[0038] 其中硅丙树脂在60°C时的粘度为25Pa · s;
[0039] 其中聚丙烯酸叔丁酯的分子量为13000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg测 得的熔融指数为350g/10min;
[0040] 其中线性低密度聚乙稀的分子质量分布为1.8。
[0041 ] 实施例2
[0042] -种耐磨树脂眼镜片，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数为：聚甲基丙烯酸 甲酯65 %，双酚A型聚碳酸酯35 %，硅丙树脂15%，聚丙烯酸叔丁酯0.5%，线性低密度聚乙 烯0.10%，噁唑啉6%，邻苯二酚3%，β-萘胺0.3%，十二烷基二羟乙基甜菜碱5% ;
[0043] 其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为45000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg 测得的熔融指数为170g/10min;
[0044] 其中双酸A型聚碳酸酯的分子量为25000,分子质量分布为4.0;
[0045] 其中硅丙树脂在60°C时的粘度为50Pa · s;
[0046] 其中聚丙烯酸叔丁酯的分子量为30000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg测 得的熔融指数为500g/10min;
[0047] 其中线性低密度聚乙烯的分子质量分布为3.0。
[0048] 实施例3
[0049] -种耐磨树脂眼镜片，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数为：聚甲基丙烯酸 甲酯55 %，双酚A型聚碳酸酯20 %，硅丙树脂12%，聚丙烯酸叔丁酯0.2%，线性低密度聚乙 烯0.06%，噁唑啉3%，邻苯二酚1.5%，β-萘胺0.15%，十二烷基二羟乙基甜菜碱1.5% ;
[0050] 其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为32500,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg 测得的恪融指数为140g/10min;
[0051 ]其中双酸A型聚碳酸酯的分子量为17500,分子质量分布为2.5;
[0052] 其中硅丙树脂在60°C时的粘度为30Pa · s;
[0053] 其中聚丙烯酸叔丁酯的分子量为18000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg测 得的熔融指数为380g/10min;
[0054] 其中线性低密度聚乙烯的分子质量分布为2.1。
[0055] 实施例4
[0056] -种耐磨树脂眼镜片，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数为：聚甲基丙烯酸 甲酯60%，双酚A型聚碳酸酯30%，硅丙树脂14%，聚丙烯酸叔丁酯0.4%，线性低密度聚乙 烯0.08%，噁唑啉5%，邻苯二酚2.5%，β-萘胺0.25%，十二烷基二羟乙基甜菜碱3.5% ; [0057] 其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为40000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg 测得的恪融指数为160g/l Omin;
[0058]其中双酸A型聚碳酸酯的分子量为22000,分子质量分布为3.5;
[0059] 其中硅丙树脂在60°C时的粘度为43Pa · s;
[0060] 其中聚丙烯酸叔丁酯的分子量为27000,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg测 得的恪融指数为470g/10min;
[0061 ]其中线性低密度聚乙稀的分子质量分布为2.7。
[0062] 实施例5
[0063] -种耐磨树脂眼镜片，制备树脂眼镜片的原料及其重量百分数为：聚甲基丙烯酸 甲酯57.5 %，双酚A型聚碳酸酯25 %，硅丙树脂13 %，聚丙烯酸叔丁酯0.3 %，线性低密度聚 乙烯0.07%，噁唑啉4%，邻苯二酚2.0%，β-萘胺0.20%，十二烷基二羟乙基甜菜碱2.5% ; [0064] 其中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为37500,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg 测得的熔融指数为150g/10min;
[0065]其中双酸A型聚碳酸酯的分子量为20000，分子质量分布为3.0;
[0066] 其中硅丙树脂在60°C时的粘度为37Pa · s;
[0067] 其中聚丙烯酸叔丁酯的分子量为21500,根据GB-T3682测量的在190°C，21.6Kg测 得的熔融指数为425g/10min;
[0068]其中线性低密度聚乙稀的分子质量分布为2.4。
[0069] 实施例6
[0070] -种耐磨树脂眼镜片的制备工艺，包括以下步骤：
[0071] 步骤SOl，原料干燥:将所述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、双酚A型聚碳酸酯、硅丙 树脂和聚丙烯酸叔丁酯在温度为60°C，真空度为0.2MPa的条件下进行真空干燥60min，得到 第一混料，备用；
[0072]步骤S02,熔混造粒:将步骤SOl得到的第一混料与所述重量份的线性低密度聚乙 烯投入到双螺杆挤出机的料斗内，在热空气压力为8MPa，模头温度为250°C的条件下进行充 分挤压熔融，得到动力粘度为25Pa · s的熔融液，然后在热空气温度为265°C，螺杆转速为 255r/min的条件下，进行恪混造粒，通过冷切机进行造粒得到粒径为0.05mm的粒子，备用； [0073]步骤S03,注射成型：向镜片注射机的料斗中依次加入所述重量份的噁唑啉、邻苯 二酚、萘胺和十二烷基二羟乙基甜菜碱，采用无水乙醇为溶剂，以250r/min的磁力搅拌速 度搅拌至物料完全溶解，然后向料斗中投入步骤S02所制的粒子，加热料斗温度至60°C，保 温120min，得到熔融混料，然后在75MPa的注射压力下，以14mm/s的注射速率将熔融混料注 射到眼镜片成型模具中，保压2s，冷却5s，得到眼镜片预件；
[0074]步骤S04,固化:使用功率为300W的超声波加热装置对步骤S03制得的眼镜片预件 进行固化加热，至温度达到90°C，固化时间为25min，然后以5°C/min的降温速率冷却至室 温，得到眼镜片成型件，备用；
[0075]步骤S05，后处理:将步骤S03得到的眼镜片成型件投入到质量分数为5 %~8 %的 盐酸溶液中浸泡90min，取出后再投入到质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡60min，最后 于质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡4h，取出，在40°C的温度条件下，在真空干燥箱中 干燥3h，即得所述耐磨树脂眼镜片。
[0076] 实施例7
[0077] -种耐磨树脂眼镜片的制备工艺，包括以下步骤：
[0078]步骤SOl，原料干燥:将所述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、双酚A型聚碳酸酯、硅丙 树脂和聚丙烯酸叔丁酯在温度为70 °C，真空度为0. SMPa的条件下进行真空干燥90min，得到 第一混料，备用；
[0079]步骤S02,熔混造粒:将步骤SOl得到的第一混料与所述重量份的线性低密度聚乙 烯投入到双螺杆挤出机的料斗内，在热空气压力为20MPa，模头温度为300°C的条件下进行 充分挤压熔融，得到动力粘度为50Pa · s的熔融液，然后在热空气温度为300°C，螺杆转速为 280r/min的条件下，进行恪混造粒，通过冷切机进行造粒得到粒径为0.3mm的粒子，备用； [0080]步骤S03,注射成型：向镜片注射机的料斗中依次加入所述重量份的噁唑啉、邻苯 二酚、萘胺和十二烷基二羟乙基甜菜碱，采用无水乙醇为溶剂，以400r/min的磁力搅拌速 度搅拌至物料完全溶解，然后向料斗中投入步骤S02所制的粒子，加热料斗温度至70°C，保 温180min，得到熔融混料，然后在85MPa的注射压力下，以20mm/s的注射速率将熔融混料注 射到眼镜片成型模具中，保压4s，冷却7s，得到眼镜片预件；
[0081 ]步骤S04,固化:使用功率为500W的超声波加热装置对步骤S03制得的眼镜片预件 进行固化加热，至温度达到100°c，固化时间为45min，然后以8°C/min的降温速率冷却至室 温，得到眼镜片成型件，备用；
[0082]步骤S05,后处理:将步骤S03得到的眼镜片成型件投入到质量分数为8%的盐酸溶 液中浸泡120min，取出后再投入到质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡90min，最后于质 量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡5h，取出，在50°C的温度条件下，在真空干燥箱中干燥 5h，即得所述耐磨树脂眼镜片。
[0083] 实施例8
[0084] -种耐磨树脂眼镜片的制备工艺，包括以下步骤：
[0085]步骤SOl，原料干燥:将所述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、双酚A型聚碳酸酯、硅丙 树脂和聚丙烯酸叔丁酯在温度为65°C，真空度为0.5MPa的条件下进行真空干燥75min，得到 第一混料，备用；
[0086]步骤S02,熔混造粒:将步骤SOl得到的第一混料与所述重量份的线性低密度聚乙 烯投入到双螺杆挤出机的料斗内，在热空气压力为14MPa，模头温度为275°C的条件下进行 充分挤压熔融，得到动力粘度为37Pa · s的熔融液，然后在热空气温度为280°C，螺杆转速为 270r/min的条件下，进行恪混造粒，通过冷切机进行造粒得到粒径为0.17mm的粒子，备用； [0087]步骤S03,注射成型：向镜片注射机的料斗中依次加入所述重量份的噁唑啉、邻苯 二酚、萘胺和十二烷基二羟乙基甜菜碱，采用无水乙醇为溶剂，以325r/min的磁力搅拌速 度搅拌至物料完全溶解，然后向料斗中投入步骤S02所制的粒子，加热料斗温度至65°C，保 温150min，得到熔融混料，然后在SOMPa的注射压力下，以17mm/s的注射速率将熔融混料注 射到眼镜片成型模具中，保压3s，冷却6s，得到眼镜片预件；
[0088]步骤S04,固化:使用功率为400W的超声波加热装置对步骤S03制得的眼镜片预件 进行固化加热，至温度达到95°C，固化时间为35min，然后以6.5°C/min的降温速率冷却至室 温，得到眼镜片成型件，备用；
[0089]步骤S05，后处理:将步骤S03得到的眼镜片成型件投入到质量分数为6.5 %的盐酸 溶液中浸泡l〇5min，取出后再投入到质量分数为9%的氢氧化钠溶液中浸泡75min，最后于 质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡4.5h，取出，在45°C的温度条件下，在真空干燥箱中 干燥4h，即得所述耐磨树脂眼镜片。
[0090] 实验例
[0091]对实施例1~8所制的耐磨树脂眼镜片的性能进行测试，测试结果如表1所示。其中 眼镜片的耐磨性能测试:根据QBT2410-2008标准测试眼镜片的耐摩擦能力。其中眼镜片的 硬度测试采用铅笔硬度检测仪测试。其中眼镜片的抗老化性能测试:将样品在40W的紫外灯 下进行老化试验30天，测试样品的冲击性能和拉伸性能。
[0092]表1树脂眼镜片的性能测试结果
[0095]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种耐磨树脂眼镜片，其特征在于，制备所述树脂眼镜片的原料及其重量百分数为： 聚甲基丙烯酸甲酯50%~65%，双酚A型聚碳酸酯15%~35%，硅丙树脂10%~15%，聚丙 烯酸叔丁酯〇. 2%~0.5%，线性低密度聚乙烯0.05 %~0.10 %，噁唑啉2%~6 %，邻苯二酚 1 %~3%，β-萘胺0.1 %~0.3%，十二烷基二羟乙基甜菜碱1 %~5% ; 其中所述聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为30000~45000,根据GB-T3682测量的在190°C， 21.6Kg测得的熔融指数为130g/10min~170g/10min; 其中所述双酸A型聚碳酸酯的分子量为15000~25000，分子质量分布为2.0~4.0; 其中所述硅丙树脂在60°C时的粘度为25Pa · s~50Pa · s; 其中所述聚丙烯酸叔丁酯的分子量为13000~30000,根据GB-T3682测量的在190°C， 21.6Kg测得的熔融指数为350g/10min~500g/10min; 其中所述线性低密度聚乙稀的分子质量分布为1.8~3.0。2. 根据权利要求1所述的耐磨树脂眼镜片，其特征在于，所述制备树脂眼镜片的原料及 其重量百分数优化为：聚甲基丙烯酸甲酯55%~60%，双酚A型聚碳酸酯20%~30 %，硅丙 树脂12%~14%，聚丙烯酸叔丁酯0.2%~0.4%，线性低密度聚乙烯0.06%~0.08%，噁唑 啉3 %~5 %，邻苯二酚1.5 %~2.5%，β-萘胺0.15%~0.25%，十二烷基二羟乙基甜菜碱 1.5% ~3.5%〇3. 根据权利要求2所述的耐磨树脂眼镜片，其特征在于，所述制备树脂眼镜片的原料及 其重量百分数进一步优化为：聚甲基丙烯酸甲酯57.5%，双酚Α型聚碳酸酯25%，硅丙树脂 13 %，聚丙烯酸叔丁酯0.3 %，线性低密度聚乙烯0.07 %，噁唑啉4%，邻苯二酚2.0 %，β-萘 胺0.20%，十二烷基二羟乙基甜菜碱2.5%。4. 一种如权利要求1~3中任一项所述的耐磨树脂眼镜片的制备工艺，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤SO 1，原料干燥：将所述重量份的聚甲基丙烯酸甲酯、双酚Α型聚碳酸酯、硅丙树脂 和聚丙烯酸叔丁酯在温度为60°C~70°C条件下进行真空干燥60min~90min，得到第一混 料，备用； 步骤S02,熔混造粒：将步骤S01得到的第一混料与所述重量份的线性低密度聚乙烯投 入到双螺杆挤出机的料斗内，在热空气压力为8MPa~20MPa，模头温度为250°C~300°C的条 件下进行充分挤压熔融，得到熔融液，然后进行熔混造粒，得到粒径为〇. 〇5mm~0.3mm的粒 子，备用； 步骤S03,注射成型：向镜片注射机的料斗中依次加入所述重量份的噁唑啉、邻苯二酚、 β-萘胺和十二烷基二轻乙基甜菜碱，采用无水乙醇为溶剂，以250r/min~400r/min的磁力 搅拌速度搅拌至物料完全溶解，然后向料斗中投入步骤S02所制的粒子，加热料斗温度至60 。(:~70°C，保温120min~180min，得到熔融混料，然后在75MPa~85MPa的注射压力下，以 14mm/s~20mm/s的注射速率将恪融混料注射到眼镜片成型模具中，保压2s~4s，冷却5s~ 7s，得到眼镜片预件； 步骤S04,固化:使用超声波加热装置对步骤S03制得的眼镜片预件进行固化加热，至温 度达到90°C~100°C，固化时间为25min~45min，然后冷却至室温，得到眼镜片成型件，备 用； 步骤S05,后处理:将步骤S03得到的眼镜片成型件投入到质量分数为5%~8%的盐酸 溶液中浸泡90min~120min，取出后再投入到质量分数为8 %~10 %的氢氧化钠溶液中浸泡 60min~90min，最后于质量分数为0.9%的氯化钠溶液中浸泡411~511，取出烘干，即得所述 耐磨树脂眼镜片。5. 根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤SOI中，所述真空干燥时的真空度 为：0.2MPa~0.8MPa。6. 根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤S02中，所述熔融液的动力粘度 为：25Pa · s~50Pa · s。7. 根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤S02中，所述熔混造粒具体为：热 空气温度为265°C~300°C，螺杆转速为255r/min~280r/min，然后通过冷切机进行造粒。8. 根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤S04中，所述超声波加热装置工作 时的超声功率为:300W~500W。9. 根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤S04中，所述冷却的降温速率为:510. 根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤S05中，所述烘干具体为:在40°C ~50 °C的温度条件下，在真空干燥箱中干燥3h~5h。
【文档编号】C08K5/18GK105860401SQ201610460681
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】曹明
【申请人】浙江工贸职业技术学院