一种耐磨抑菌复合物树脂薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨抑菌复合物树脂薄膜，包括外层、中层、内层三部分，各部分组成比例为（重量百分比）：外层40份，中层20份，内层40份，在常规组分中，本发明还特别在外层、内层添加了提高产品强度的原料。本发明还提供了此种薄膜的生产方法，包括以下步骤：步骤一、混料；步骤二、配料；步骤三、吹膜。本发明提供的薄膜具有表面平整度高、易电晕、易复合、强度高，而且耐磨的特点，而且可以结合配料设备，通过吹膜机实现连续生产。
【专利说明】一种耐磨抑菌复合物树脂薄膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜生产加工领域，具体是一种耐磨抑菌复合物树脂薄膜。
【背景技术】
[0002]吹膜(BlowMembrane)是一种塑料加工方法,是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。如果是用新料吹出的薄膜，色泽均匀，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE (LDPE)或线性低密PE (LLDPE)都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
[0003]由于薄膜应用的范围不同，要求的特性会有很大的差别，目前还没有一种容易量产、表面平整度高、易电晕、易复合、强度高，而且耐磨的薄膜。
【发明内容】
[0004]本发明正是以上技术问题，提供一种容易量产、表面平整度高、易电晕、易复合、强度高，而且耐磨的薄膜。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
一种薄膜，包括外层、中层、内层三部分，各部分组成比例为(重量百分比):外层40份，中层20份，内层40份，其中外层由LDPE2420H、LLDPE920NT、PPO聚苯醚、PC聚碳酸酯、抑菌复合物组成，各组分比例为(重量百分比):LDPE2420H占55份?60份、LLDPE920NT占25份?40份、PPO聚苯醚5份?10份、PC聚碳酸酯5份?10份、抑菌复合物5_30份；
所述的抑菌复合物的制备方法为:
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物；中层由LDPE2420H、LLDPE920NT组成，各组分比例为(重量百分比):LDPE2420H占30份?40份、LLDPE920NT 占 60 份?70 份；内层由 LDPE2426H、MDPE5401、LLDPE218W、LLDPE920NT、PC 聚碳酸酯组成，各组分比例为(重量百分比):LDPE2426H占20份?30份、MDPE5401占20份?30份、LLDPE218W占20份?30份、LLDPE920NT占20份?30份、PC聚碳酸酯占I份?5份。
[0006]一种薄膜的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、混料，按外层、中层、内层各组分的重量百分比将各原料按规定比例搅拌均匀制成原混材料备用；
步骤二、配料，按外层、中层、内层的重量百分比将步骤一制备的原混材料进行配料；步骤三、将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C ；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20?40r/min，牵引速度10?50m/min。
[0007]本发明提供的薄膜具有表面平整度高、易电晕、易复合、强度高，而且耐磨的特点，而且可以结合配料设备，通过吹膜机实现连续生产。本发明制备的阻燃剂不含卤素、有机物，无毒环保，应用前景广阔；具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0009]实施例1
首先，按重量百分比将60份的LDPE2420H、30份的LLDPE920NT、5份的PPO聚苯醚、5份的PC聚碳酸酯搅拌、抑菌复合物5份；
均匀制成外层原混材料，按重量百分比将35份的LDPE2420H、65份的LLDPE920NT搅拌均匀制成中层原混材料，按重量百分比将24份的LDPE2426H、25份的MDPE5401、25份的LLDPE218W、25份的LLDPE920NT、I份的PC聚碳酸酯搅拌均匀制成内层原混材料，按重量百分比然后将外层原混材料、中层原混材料、内层原混材料按外层40份，中层20份，内层40份进行配料，配料完成后，即可采用配有自动配料设备的吹膜机吹塑成型生产出需要的薄膜。
[0010]实施例2
首先，按重量百分比将55份的LDPE2420H、25份的LLDPE920NT、10份的PPO聚苯醚、10份的PC聚碳酸酯、抑菌复合物20份；
搅拌均匀制成外层原混材料，按重量百分比将30份的LDPE2420H、70份的LLDPE920NT搅拌均匀制成中层原混材料，按重量百分比将20份的LDPE2426H、25份的MDPE5401、20份的LLDPE218W、30份的LLDPE920NT、5份的PC聚碳酸酯搅拌均匀制成内层原混材料，按重量百分比然后将外层原混材料、中层原混材料、内层原混材料按外层40份，中层20份，内层40份进行配料，配料完成后，即可采用配有自动配料设备的吹膜机吹塑成型生产出需要的薄膜。
[0011]实施例3
首先，按重量百分比将58份的LDPE2420H、26份的LLDPE920NT、8份的PPO聚苯醚、8份的PC聚碳酸酯、抑菌复合物30份；
搅拌均匀制成外层原混材料，按重量百分比将40份的LDPE2420H、60份的LLDPE920NT搅拌均匀制成中层原混材料，按重量百分比将27份的LDPE2426H、20份的MDPE5401、30份的LLDPE218W、20份的LLDPE920NT、3份的PC聚碳酸酯搅拌均匀制成内层原混材料，按重量百分比然后将外层原混材料、中层原混材料、内层原混材料按外层40份，中层20份，内层40份进行配料，配料完成后，步骤三、将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C ；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20?40r/min，牵引速度10?50m/min。
[0012]经过多次试验证明，PPO聚苯醚与PC聚碳酸酯等量混合分散性最好，效果最明显。并且随着添加量的增加，其强度与耐磨性也呈增长趋势。
[0013]本发明提供的薄膜具有表面平整度高、易电晕、易复合、强度高，而且耐磨的特点，而且可以结合配料设备，通过吹膜机实现连续生产。本发明制备的阻燃剂不含卤素、有机物，无毒环保，应用前景广阔；具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。
【权利要求】
1.一种耐磨抑菌复合物树脂薄，包括外层、中层、内层三部分，各部分组成比例为(重量百分比):外层40份，中层20份，内层40份，其中外层由LDPE2420H、LLDPE920NT、PPO聚苯醚、PC聚碳酸酯、抑菌复合物组成，各组分比例为(重量百分比):LDPE2420H占55份?60份、LLDPE920NT占25份?40份、PPO聚苯醚5份?10份、PC聚碳酸酯5份?10份、抑菌复合物5-30份； 所述的抑菌复合物的制备方法为: 将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15:12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物；中层由LDPE2420H、LLDPE920NT组成，各组分比例为(重量百分比):LDPE2420H占30份?40份、LLDPE920NT 占 60 份?70 份；内层由 LDPE2426H、MDPE5401、LLDPE218W、LLDPE920NT、PC 聚碳酸酯组成，各组分比例为(重量百分比):LDPE2426H占20份?30份、MDPE5401占20份?30份、LLDPE218W占20份?30份、LLDPE920NT占20份?30份、PC聚碳酸酯占I份?5份。
2.根据权利要求1所述一种薄膜，其特征在于外层各组分比例为LDPE2420H占60份、LLDPE920NT占25份、PPO聚苯醚5份、PC聚碳酸酯5份、抑菌复合物5份；中层各组分比例为LDPE2420H 占 35 份、LLDPE920NT 占 65 份；内层各组分比例为 LDPE2426H 占 24 份、MDPE5401占25份、LLDPE218W占25份、LLDPE920NT占25份、PC聚碳酸酯占I份。
3.根据权利要求1所述一种薄膜，其特征在于外层各组分比例为LDPE2420H占55份、LLDPE920NT占15份、PPO聚苯醚10份、PC聚碳酸酯10份、抑菌复合物10份；中层各组分比例为LDPE2420H占30份、LLDPE920NT占70份；内层各组分比例为LDPE2426H占20份、MDPE5401 占 25 份、LLDPE218W 占 20 份、LLDPE920NT 占 30 份、PC 聚碳酸酯占 5 份。
4.根据权利要求1所述一种薄膜，其特征在于外层各组分比例为LDPE2420H占38份、LLDPE920NT占16份、PPO聚苯醚8份、PC聚碳酸酯8份、抑菌复合物30份；中层各组分比例为LDPE2420H占40份、LLDPE920NT占60份；内层各组分比例为LDPE2426H占27份、MDPE5401 占 20 份、LLDPE218W 占 30 份、LLDPE920NT 占 20 份、PC 聚碳酸酯占 3 份。
5.一种薄膜的生产方法，包括以下步骤: 步骤一、混料，按外层、中层、内层各组分的重量百分比将各原料按规定比例搅拌均匀制成原混材料备用； 步骤二、配料，按外层、中层、内层的重量百分比将步骤一制备的原混材料进行配料； 步骤三、将上述混合好的各成分在双辊开炼机上熔融混合，温度为150°C ；成型，采用塑料吹膜机挤出吹膜，即得产品；所述的吹膜机料筒后段温度分四段控制，分别控制在150°C，料筒前段温度分四段控制，分别控制在200°C，机头温度分两段控制，分别控制在210°C，吹胀比为3.0，螺杆转速20?40r/min，牵引速度10?50m/min。
【文档编号】B29C55/28GK103552338SQ201310550301
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王欣南 申请人:苏州新颖新材料科技股份有限公司