一种能选择锁模力的橡胶硫化的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种能选择锁模力的橡胶硫化机，包括有机身，机身上设置有操作机台，其中，机身内设置有至少两组单元中座组，单元中座组置于一贯穿所述机身的导轨上，单元中座组的下方设置有安装有活塞的油缸，相邻的单元中座组之间设置有插销组件，单元中座组的下部分别设置有齿排组件；单元中座组的上表面分别设置有下热板，机身的上部相对设置有与所述下热板相适配的上热板。本发明的优点在于：结构简单，操作方便，通过单元中座组的组合或单独使用而实现对锁模力的调节；锁模力的调节拓宽了设备的使用范围，是其适用于不同橡胶产品的生产需要，降低了设备的闲置率，减小了生产者购买设备的资金投入，降低了生产成本。
【专利说明】一种能选择锁模力的橡胶硫化机
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶加硫机【技术领域】，尤其是指一种能选择锁模力的橡胶硫化机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的橡胶硫化机的品种多样，由于这个产品生产过程中所需的锁模力各不相同，制造商则会根据客户的需要来相应地设计橡胶硫化机的锁模力。正是由于现有的橡胶硫化机的锁模力是固定的，而造成橡胶硫化机只能适用于相同锁模力的橡胶成品的生产。而橡胶产品种类繁多，为了生产不同的橡胶产品，使用者不得不购买不同锁模力的橡胶硫化机，即不同吨位的橡胶硫化机，这样不断增加了使用者的经济负担，也增加了设备的闲置率；大量的设备也会占用大量的场地，从而造成生产成本的提高。
[0003]同时，随着设备吨位的增加，橡胶硫化机的操作台的高度也会随之加高，操作高度的增加无疑增加了操作人员的危险系数。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单，操作方便，且能够根据产品需要选择锁模力的橡胶硫化机。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种能选择锁模力的橡胶硫化机，包括有机身，机身上设置有操作机台，其中，机身内设置有至少两组单元中座组，单元中座组置于一贯穿所述机身的导轨上，单元中座组的下方设置有安装有活塞的油缸，相邻的单元中座组之间设置有插销组件，单元中座组的下部分别设置有齿排组件；单元中座组的上表面分别设置有下热板，机身的上部相对设置有与所述下热板相适配的上热板。
[0006]优化的技术措施还包括:
上述的单元中座组的数目为四组，分别为第一单元中座组，第二单元中座组，第三单元中座组和第四单元中座组；四组单元中座组呈田字形分布。
[0007]上述的单元中座组的下部设置有与所述导轨相适配的滑轮组件，滑轮组件包括滑轮和与滑轮连接配合的滑轮电机。
[0008]上述的导轨呈工字形结构。
[0009]上述的齿排组件主要由齿排，驱动齿轮以及与驱动齿轮连接配合的齿排电机构成，齿排固定于所述单元中座组的下表面，驱动齿轮与所述齿排啮合传动。
[0010]上述的插销组件主要由插销，与插销连接配合的插销油缸以及与插销相适配的插槽构成。
[0011]上述的插销呈长条形结构，插槽开设于单元中座组的侧面。
[0012]上述的插销为一花键，插槽开设于一支架上，支架固定于单元中座组的侧面。
[0013]上述的机身呈框形结构，机身由底座、顶座以及用于支撑的两面机壁构成，两面所述机壁的上端分别与顶座上相对的两边相固定，两面所述机壁的下端分别与底座上相对应的两边相固定。
[0014]上述的机身的下部置于挖置于地面的地坑内。
[0015]本发明一种能选择锁模力的橡胶硫化机，在机身内设置有至少两组单元中座组，通过单元中座组的组合或单独使用而实现对锁模力的调节，单元中座组单独使用时，锁模力较小，而单元中座组组合使用时，锁模力则增大。单元中座组之间通过插销组件相连接，本橡胶硫化机根据产品所需锁模力的不同，控制插销组件，从而实现单元中座组的组合或者分离。
[0016]锁模力的调节拓宽了设备的使用范围，是其适用于不同橡胶产品的生产需要，降低了设备的闲置率，减小了生产者购买设备的资金投入，降低了生产成本。
[0017]单元中座组置于导轨上，并在单元中座组下方分别设置有齿排组件；在单元中座组组合后通过导轨进出机身，而在单元中座组单独作业时，则利用齿排组件进出机身。
[0018]此外，机身的下部置于挖置于地面的地坑内，降低了操作机台的高度，从而避免操作人员在高处操作而存在的安全隐患，增加了操作人员的安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例一的立体结构示意图；
图2是本发明实施例一的主视结构示意图；
图3是图2中I部放大图；
图4是图1去掉顶座、机壁以及第三单元中座组后的立体结构示意图；
图5是图4中II部放大图；
图6是图4的俯视图；
图7是图6的主视投影图；
图8是本发明实施例二单元中座组置于油缸上的结构示意图；
图9是本发明实施例二插销组件的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0021]如图1至图9所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为:地面M、机身1、底座11、顶座12、机壁13、导轨2、油缸3、活塞31、插销组件4、插销41、插销油缸42、插槽43、支架44、齿排组件5、齿排51、驱动齿轮52、齿排电机53、下热板6、上热板7、第一单元中座组81、第二单元中座组82、第三单元中座组83、第四单元中座组84、滑轮组件9、滑轮91、滑轮电机92。
[0022]实施例一:
如图1至图7所示，
一种能选择锁模力的橡胶硫化机，包括有机身1，机身I上设置有操作机台，其中，机身I内设置有四组单元中座组，分别为第一单元中座组81，第二单元中座组82，第三单元中座组83和第四单元中座组84，四组单元中座组呈田字形分布；单元中座组置于一贯穿所述机身I的导轨2上，单元中座组的下方设置有安装有活塞31的油缸3，相邻的单元中座组之间设置有插销组件4，单元中座组的下部分别设置有齿排组件5 ;单元中座组的上表面分别设置有下热板6，机身I的上部相对设置有与所述下热板6相适配的上热板7。
[0023]操作机台用于完成设备的各项操作，控制四组单元中座组间的组合或分离。生产产品时，油缸3推动活塞31向上运动，从而将下热板6连同单元中座组一起向上推，使其与相对应的上热板7对合而完成硫化作业。如图1所示，导轨2的两端从机身I的两侧传出，四组单元中座组均可以从机身I的两侧进出机身1，单元中座组的组合灵活、方便，操控简单。
[0024]实施例中，单元中座组的下部设置有与所述导轨相适配的滑轮组件9，滑轮组件9包括滑轮91和与滑轮91连接配合的滑轮电机92。
[0025]实施例中，导轨2呈工字形结构。滑轮91置于导轨2上方。
[0026]实施例中，齿排组件5主要由齿排51，驱动齿轮52以及与驱动齿轮52连接配合的齿排电机53构成，齿排51固定于所述单兀中座组的下表面，驱动齿轮52与所述齿排51哨合传动。
[0027]实施例中，插销组件4主要由插销41，与插销41连接配合的插销油缸42以及与插销41相适配的插槽43构成。
[0028]实施例中，插销41呈长条形结构，插槽43开设于单元中座组的侧面。
[0029]当四组单元中座组组合后形成田字形结构，并通过插销组件4将单元中座组两两固定而形成整体结构。四组单元中座组组合后形成的田字形结构的四角均设置有滑轮组件9，当四组单元中座组组合后，通过滑轮组件9和导轨2之间的配合实现单元中座组的滑动。而当单元中座组单独实用时，则利用齿排组件5的齿排电机53带动驱动齿轮52转动，并通过驱动齿轮52与齿排51的啮合传动而实现单元中座组的移动。
[0030]实施例中，机身I呈框形结构，机身I由底座11、顶座12以及用于支撑的两面机壁13构成,两面所述机壁13的上端分别与顶座12上相对的两边相固定，两面所述机壁13的下端分别与底座11上相对应的两边相固定。
[0031]实施例中，机身I的下部置于挖置于地面M的地坑内。导轨2以下部分均被置于地坑内，从而使操作机台的高度大大降低，操作人员站在地面M上即可完成操作，避免了站在高处操作而存在的安全隐患。
[0032]本橡胶硫化机能够根据产品所需的锁模力不同而自由选择设备的锁模力。
[0033]当选择小锁模力，S卩小吨位时，单元中座组四周的插销组件4均不工作，操作机台可控制任意一组单元中座组完成硫化加工。液压油通过预充阀进入指定的单元中座组下方的油缸3，油缸3工作推动活塞31向上运动，从而带动指定单元中座组上升完成硫化加工。此时，产品所受的锁模力仅为I个油缸3所施加的压力。小锁模力模式下，可由任意一组单元中座组完成硫化加工，也可由多组单元中座组同时进行加工，当四组单元中座组同时工作，工作效率为一组单元中座组工作时的4倍，工作效率大大提高。小锁模力模式下出模时，单元中座组通过下方的齿排组件5进行移动；当四组单元中座组同时工作，第一单元中座组81和第三单元中座组83从机身I的一侧出模，第二单元中座组82和第四单元中座组84从机身I的另一侧出模，四组单元中座组能够同时完成出模作业，提高了生产效率。
[0034]当选择中锁模力，即中吨位时，四组单元中座组中相邻的两组进行联结，既可以横向联结也可以纵向联结，如第一单元中座组81和第二单元中座组82进行联结，或者第三单元中座组83和第四单元中座组84联结，或者第一单元中座组81和第三单元中座组83进行联结，或者第二单元中座组82和第四单元中座组84联结。液压油通过预充阀同时进入工作状态的两组单元中座组下方的油缸3，油缸3工作推动活塞31向上运动，从而带动由两组单元中座组构成的单元中座组组合整体上升完成硫化加工。此时，产品所受的锁模力为两个油缸3所施加压力的总和，设备的锁模力为单元中座组单独工作时的2倍。中锁模力模式下出模时，两组单元中座组构成的单元中座组组合通过其下方的两组齿排组件5共同作用完成出模动作。
[0035]当选择大锁模力，即大吨位时，单元中座组四周的插销组件4全部工作，插销油缸
42推动插销41插入相对应的插槽43内，而将四组单元中座组固定在一起。液压油通过预充阀同时进入四组单元中座组下方的油缸3，油缸3工作推动活塞31向上运动，从而带动四组单元中座组整体上升完成硫化加工。由于四组单元中座组联结成一整体，产品所受的锁模力为四个油缸3所施加压力的总和，此时，设备的锁模力为单元中座组单独工作时的4倍。大锁模力模式下出模时，四组单元中座组构成的整体则通过四周的滑轮组件9与导轨2的配合而完成出模动作。
[0036]实施例二:
如图8和图9所示，
本实施例中的橡胶硫化机与上述的橡胶硫化机结构相似，所不同的是插销组件4的结构，本实施例中，插销组件4的插销41为一花键，插槽43开设于一支架44上，支架44固定于单元中座组的侧面。采用花键作为插销41使单元中座组之间的连接更为牢固。
[0037]如图9所示，一组插销组件4中包括有一个插销油缸42，两个插销41，两个插销41对称设置，相对应地，设置有插槽43的支架44也为两个；一个插销油缸42同时控制两个插销41使两个插销41同步动作。两个插销41的设置保证了连接的可靠性和稳定性。
[0038]本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
【权利要求】
1.一种能选择锁模力的橡胶硫化机，包括有机身(I)，所述的机身(I)上设置有操作机台，其特征是:所述的机身(I)内设置有至少两组单元中座组，所述的单元中座组置于一贯穿所述机身(I)的导轨(2)上，所述的单元中座组的下方设置有安装有活塞(31)的油缸(3)，相邻的单元中座组之间设置有插销组件(4)，所述的单元中座组的下部分别设置有齿排组件(5);所述的单元中座组的上表面分别设置有下热板(6)，所述的机身(I)的上部相对设置有与所述下热板(6)相适配的上热板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的单元中座组的数目为四组，分别为第一单元中座组(81)，第二单元中座组(82)，第三单元中座组(83)和第四单元中座组(84);四组所述的单元中座组呈田字形分布。
3.根据权利要求2所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的单元中座组的下部设置有与所述导轨相适配的滑轮组件(9)，所述的滑轮组件(9)包括滑轮(91)和与滑轮(91)连接配合的滑轮电机(92)。
4.根据权利要求3所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的导轨(2)呈工字形结构。
5.根据权利要求4所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的齿排组件(5)主要由齿排(51)，驱动齿轮(52)以及与驱动齿轮(52)连接配合的齿排电机(53)构成，所述的齿排(51)固定于所述单元中座组的下表面，所述的驱动齿轮(52)与所述齿排(51)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的插销组件(4)主要由插销(41)，与插销(41)连接配合的插销油缸(42)以及与插销(41)相适配的插槽(43)构成。
7.根据权利要求6所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的插销(41)呈长条形结构，所述的插槽(43)`开设于单元中座组的侧面。
8.根据权利要求6所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的插销(41)为一花键，所述的插槽(43)开设于一支架(44)上，所述的支架(44)固定于单元中座组的侧面。
9.根据权利要求7或8所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的机身⑴呈框形结构，所述的机身⑴由底座(11)、顶座(12)以及用于支撑的两面机壁(13)构成，两面所述机壁(13)的上端分别与顶座(12)上相对的两边相固定，两面所述机壁(13)的下端分别与底座(11)上相对应的两边相固定。
10.根据权利要求9所述的一种能选择锁模力的橡胶硫化机，其特征是:所述的机身(I)的下部置于挖置于地面(M)的地坑内。
【文档编号】B29C35/02GK103612351SQ201310550134
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】杨桢堂 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司