层叠光学薄膜的制造方法

文档序号:9932559阅读:673来源:国知局
层叠光学薄膜的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及层叠光学薄膜的制造方法,更详细地讲,设及包含介由粘接剂层进行 薄膜的贴合的工序的层叠光学薄膜的制造方法。
【背景技术】
[0002] 在图像显示装置(液晶显示装置、有机化显示装置等)运种光学装置中使用着各种 层叠光学薄膜,其1个代表例是在液晶显示装置等中使用的偏光板。在本说明书中层叠光学 薄膜是指由多个薄膜形成的层叠体,并且构成层叠体的薄膜中的至少1个是光学薄膜。光学 薄膜是指作为光学装置的构件而使用等在光学用途中使用的薄膜。
[0003] 偏光板通常通过用粘接剂在偏光薄膜的单面或两面贴合保护薄膜而制造。例如在 日本特开2010-230806号公报(专利文献1)中记载了一种偏光板的制造方法,其中,介由由 紫外线固化型粘接剂形成的粘接剂层而贴合偏光薄膜与保护薄膜,然后照射紫外线使粘接 剂层进行固化。 现有技术文献 专利文献
[0004] 专利文献1:日本特开2010-230806号公报

【发明内容】
发明想要解决的课题
[0005] 近年来,人们对于光学装置提出了更进一步的薄型化要求,伴随与此,人们对被纳 入于光学装置中的偏光板运样的层叠光学薄膜也提出了更进一步的薄型化要求。由此,在 用于制作层叠光学薄膜的薄膜贴合中使用粘接剂的情况下,人们期望也尽可能地缩小由该 粘接剂形成的粘接剂层的厚度。
[0006] 然而,根据本发明人等的研究而明确知晓,在将粘接剂层的厚度进一步缩小时,在 粘接剂层整体会生成小的气泡。该气泡即使是极小的气泡,也使得透射层叠光学薄膜的光 发生散射,因而有可能对层叠光学薄膜的光学功能造成不可预料的影响。
[0007] 因此,本发明的目的在于提供一种层叠光学薄膜的制造方法,其中,即使在进一步 缩小介于薄膜间的粘接剂层的厚度的情况下,也能在不在粘接剂层生成气泡的状态下进行 薄膜贴合。 用于解决问题的手段
[000引本发明提供W下所示的层叠光学薄膜的制造方法。
[1] 一种层叠光学薄膜的制造方法,其特征在于,包含介由被形成为固化后的厚度为 2. SwnW下的粘接剂层贴合第1薄膜与第2薄膜的贴合工序、使贴合上述第1薄膜与上述第2 薄膜之后的粘接剂层固化的固化工序, 上述第1薄膜W及上述第2薄膜中的至少一个是光学薄膜, 在上述贴合工序中,贴合上述第1薄膜与上述第2薄膜时的上述粘接剂层的粘度为60cP W下。
[0009] [2]根据[1]所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,在上述贴合工序之前,进一步 包含通过对上述粘接剂层加热而将其粘度调整为60cP W下的加热工序。
[0010] [3]根据[2]所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,在上述加热工序中,通过照射 红外线加热上述粘接剂层。
[0011] [4]根据[2]或[3]所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,在上述加热工序中,将 上述粘接剂层加热为40°C W上。
[0012] [5]根据[1]~[4]中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,构成上述粘接 剂层的粘接剂是无溶剂型的固化性粘接剂。
[0013] [6]根据[1]所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,上述粘接剂层通过含有溶剂 而将贴合上述第1薄膜与上述第2薄膜时的粘度调整为60cPW下。
[0014] [7]根据[1]~[6]中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,构成上述粘接 剂层的粘接剂是活性能量线固化性粘接剂。
[0015] [引根据[1]~[7]中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法,其为一边连续地运 送长尺寸的上述第1薄膜W及长尺寸的上述第2薄膜,W它们的长度方向为运送方向,一边 制造层叠光学薄膜的方法,所述层叠光学薄膜的制造方法包含如下的工序: 在上述第1薄膜或上述第2薄膜的贴合面连续地涂布粘接剂而形成粘接剂层的涂布工 序,W及 使上述第1薄膜W及上述第2薄膜,W它们的运送方向成为平行的方式通过一对贴合漉 之间的上述贴合工序。
[0016] [9]根据[8]所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,通过上述一对贴合漉之间的 上述第1薄膜与上述第2薄膜在上述一对贴合漉之间形成的角度为60° W下。
[0017] [10]根据[引或[9]所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,通过上述一对贴合漉 之间的上述第1薄膜W及上述第2薄膜的运送速度为IOm/分钟W上。
[0018] [11]根据[引~[10]中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,上述第1薄 膜W及上述第2薄膜的宽度为0.4~2m。
[0019] [12]根据山~山忡任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法,其中,上述第1薄 膜是偏光薄膜,上述第2薄膜为保护薄膜。 发明的效果
[0020] 根据本发明的方法,即使在将介于薄膜间的粘接剂层的厚度缩小至2. SwnW下极 其小的情况下,也能在不在粘接剂层生成气泡的状态下制造层叠光学薄膜。
【附图说明】
[0021] 图1是示意性地表示本发明所设及的层叠光学薄膜的制造方法W及该方法中使用 的制造装置的一个例子的侧视图。 图2是示意性地表示本发明所设及的层叠光学薄膜的制造方法W及该方法中使用的制 造装置的另一个例子的侧视图。 符号说明 10偏光薄膜,20、21保护薄膜,30粘接剂涂布装置,40贴合漉,50冷却漉,60导漉,70红外 线照射装置,80活性能量线照射装置。
【具体实施方式】
[0022] 本发明设及通过使用固化性的粘接剂贴合第1薄膜与第2薄膜而制造层叠光学薄 膜的方法。第IW及第2薄膜中的至少一个是光学薄膜,典型地是两者为光学薄膜。通过本发 明的方法而获得的层叠光学薄膜,例如是作为图像显示装置(液晶显示装置等)运样的光学 装置的一个构件使用的光学构件,其一个代表例是偏光板。
[0023] 偏光板至少具备作为光学薄膜的第1薄膜即偏光薄膜、W及介由粘接剂层层叠. 贴合在偏光薄膜的一个面的作为光学薄膜的第2薄膜即保护薄膜。偏光板也可进一步具备 介由粘接剂层层叠?贴合在偏光薄膜的另一个面的第3薄膜即保护薄膜。
[0024] W下,一边显示实施方式,一边对设及本发明的层叠光学薄膜的制造方法进行详 细说明。此外,W下主要对第1薄膜是偏光薄膜、第2薄膜是保护薄膜、所制造的层叠光学薄 膜为偏光板的实施方式进行说明,但本发明想要解决的课题对于使用粘接剂进行薄膜贴合 的其它的层叠光学薄膜也可同样地妥当应用,因而在其它的层叠光学薄膜的制造方面也可 适当适用本发明。
[0025] 在1个实施方式中,设及本发明的层叠光学薄膜的制造方法可W是依序W如下顺 序包括W下的工序的方法: 在第1薄膜或第2薄膜的贴合面涂布粘接剂而形成粘接剂层的涂布工序、介由粘接剂层 贴合第1薄膜与第2薄膜的贴合工序、W及使粘接剂层固化的固化工序。W下,一边参照图1, 一边对各工序进行详细说明。图1是示意性地表示设及本发明的层叠光学薄膜的制造方法 W及该方法中使用的制造装置的一个例子的侧视图。图1显示在偏光薄膜1〇(第1薄膜)的一 个面贴合保护薄膜20(第2薄膜)而制造偏光板的例子。一般而言,如图1所示,偏光板运样的 层叠光学薄膜可通过一边将长尺寸的薄膜连续地卷出而运送,一边实施各工序中的处理, 从而W长尺寸品的形式连续地制造。但是,本发明的制造方法不受限于使用了运样的长尺 寸的薄膜的连续生产,也可W是使用了单张薄膜(枚葉厶)的方法。
[00%] <涂布工序> 参照图1,在本工序中,首先,准备长尺寸的偏光薄膜10的漉(卷绕品)W及长尺寸的保 护薄膜20的漉,一边使用未图示的开卷装置将它们连续地卷出一边进行薄膜运送。各薄膜 W它们的长度方向成为运送方向的方式被运送。在薄膜的运送路径中适当设置支撑移行的 薄膜的导漉60。图1中的箭头表示薄膜的运送方向或各种漉的旋转方向。
[0027] 保护薄膜20的运送路径被配置于贴合保护薄膜20的偏光薄膜的贴合面侧(图1中 的上侧)。通常,偏光薄膜10的运送方向(薄膜长度方向)与保护薄膜20的运送方向(薄膜长 度方向)是平行的。在图1中示出了在偏光薄膜10的一个面贴合保护薄膜20的例子,但是也 可W如图2那样在偏光薄膜10的另一个面也贴合保护薄膜(第3薄膜)21,在此时,如图2所示 地在偏光薄膜10的下侧进一步设置保护薄膜21(第3薄膜)的运送路径。此外,在如上述第3 薄膜那样在第1薄膜用固化性粘接剂进一步贴合第2薄膜W外的薄膜时,运样的其它薄膜优 选按照本发明的方法贴合,但是也可使用W往的方法贴合。
[0028] 在本工序中,使用粘接剂涂布装置30,在偏光薄膜10的贴合面或保护薄膜20的贴 合面涂布固化性粘接剂而形成粘接剂层(没有图示)。在图1的例子中,在保护薄膜20侧涂布 固化性粘接剂。在贴合面涂布固化性粘接剂的手段不受特别限制,例如可利用刮刀(doctor blade)、线棒、模具式涂布机、逗点涂布机(力シ7 3-夕一)、凹版涂布机等各种涂布方式。 在偏光薄膜10的另一个面也贴合保护薄膜21(第3薄膜)时,用于贴合保护薄膜20(第2薄膜) 的固化性粘接剂与用于贴合保护薄膜21(第3薄膜)的固化性粘接剂可W是同种,也可W是 不同种,但是从制造效率的观点考虑优选为相同。
[0029] 固化性粘接剂被涂布为制成偏光板时的厚度、即固化后的厚度为2.5皿W下。在本 发明中,将粘接剂层的厚度设为2.SwnW下的原因在于,在形成了如此极薄的粘接剂层时首 次出现产生气泡运样的问题。因此,本发明的方法是在将粘接剂层的厚度极为缩小至2.5皿 W下时尤其有效的手段,根据本发明,即使在将粘接剂层的厚度进一步设为2.OwnW下、更 进一步设为1.SwnW下的情况下,也可有效地防止或抑制气泡的产生。此外,粘接剂层的厚 度可按照后述的实施例运一项中记载的方法进行测定。固化后的粘接剂层的厚度通常为 0. SumW 上。
[0030] 实施涂布工序的环境溫度W及涂布时的固化性粘接剂的溫度不受特别限制。运些 溫度例如可W是10~35°C左右(25°C左右等)。
[0031] 接着,对偏光薄膜10、保护薄膜20W及固化性粘接剂进行说明。 (1)偏光薄膜 作为第1薄膜
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