>[0147] 活性能量线可W是可见光线、紫外线、X线、电子束等，但是从处理的容易程度、活 性能量线固化性粘接剂的调制的容易程度W及其稳定性、W及其固化性能的观点考虑，优 选使用紫外线。活性能量线的光源没有特别限制，但是可优选使用在波长400nmW下具有发 光分布的光源，例如，低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光 灯、微波激发隶灯、金属面化物灯等。
[0148] 对由紫外线固化性粘接剂形成的粘接剂层的光照射强度，根据粘接剂的组成而确 定，没有特别限制，但优选对聚合引发剂的活性化有效的波长区域的照射强度为0.1~ lOOmW/cm2。通过将光照射强度设为0.1mW/cm2W上，从而反应时间不过于变长，通过设为 100mW/cm 2W下，从光源福射的热W及粘接剂固化时的发热导致的粘接剂的黄变和偏光薄 膜的劣化的担忧少。另外，对粘接剂层的光照射时间也根据粘接剂的组成而控制，没有特别 限制，但是优选设定为W上述光照射强度与照射时间的乘积表示的积算光量成为10~ 5000mJ/m 2。通过将积算光量设为1〇11^/111^上，可产生充分量的源自聚合引发剂的活性种， 从而更确实地进行固化反应，另外，通过设为5000mJ/m 2W下，从而照射时间不过于变长，可 维持良好的生产率。
[0149] 也可设置多台活性能量线照射装置80,分多次进行活性能量线的照射。
[0150] 当照射活性能量线使粘接剂层固化时，从能抑制在所获得的偏光板上可产生的權 皱或卷曲的方面考虑，在使上述层叠体粘附于凸曲面的状态下照射活性能量线是有利的。 作为凸曲面，可优选使用导漉或冷却漉那样的漉的外周面。尤其是如图IW及图2的例子那 样在卷绕在适度冷却了的冷却漉50的外周面的状态下照射活性能量线时，抑制權皱或卷曲 的效果大。冷却漉的溫度例如为10~30°C，优选为15~25°C。
[0151] 如W上那样操作而获得的偏光板，通常被未图示的卷绕装置依次卷绕，制成为薄 膜漉。 实施例
[0152] W下，示出实施例进一步具体地说明本发明，但本发明不受限于运些例子。在W下 的例子中，固化后的粘接剂层的厚度W及薄膜贴合时的粘接剂层的粘度按照下面的方法测 定。
[0153] (固化后的粘接剂层的厚度） 使用Keyence公司制的分光干设膜厚计，对于任意的5点测定固化后的粘接剂层的厚 度，将它们的平均值作为粘接剂层的厚度。
[0154] (薄膜贴合时的粘接剂层的粘度） 将紫外线固化性粘接剂采取于样品杯，将其溫度调整为与薄膜贴合时相同的溫度，然 后使用东机产业(株)制的巧型粘度计"测定紫外线固化性粘接剂的粘度，将该测定值作为 薄膜贴合时的粘接剂层的粘度。
[01巧] < 制造例> (A)偏光薄膜的制作 一边将卷状的聚乙締醇薄膜(厚度75皿、平均聚合度约2400、皂化度99.9mol% W上)连 续地卷出，一边浸溃于30°C的纯水，然后30°C下浸溃于舰/舰化钟/水的重量比为0.02/2/ 100的水溶液中。之后，56.5 °C下浸溃于舰化钟/棚酸/水的重量比为12/5/100的水溶液中。 接着，用8°C的纯水洗涂，然后在65°C进行干燥，进行卷绕，从而获得了舰被吸附取向于聚乙 締醇的偏光薄膜(厚度约30WH、宽度1300mm)的薄膜漉。拉伸主要通过舰染色W及棚酸处理 的工序进行，总拉伸倍率为5.3倍。
[0156] (B)由（甲基)丙締酸系树脂形成的保护薄膜的制作 作为（甲基)丙締酸系树脂，准备了甲基丙締酸甲醋/丙締酸甲醋(重量比96/4)的共聚 物。另外，作为丙締酸类橡胶粒子，准备了一种丙締酸系弹性聚合物粒子，其为由如下=层 结构构成的弹性体粒子，其中，最内层是通过使少量的甲基丙締酸締丙醋与甲基丙締酸甲 醋共聚而得到的硬质的聚合物，中间层是W丙締酸下醋为主要成分、使其与苯乙締 W及少 量的甲基丙締酸締丙醋共聚而得到的软质的弹性体，最外层是通过使少量的丙締酸乙醋与 甲基丙締酸甲醋共聚而得到的硬质的聚合物；并且，不具有最外层时的平均粒径约为 250nm〇
[0157] 将W70/30的重量比混合有上述的丙締酸系树脂与丙締酸类橡胶粒子的粒子投入 于65mm(p:的单轴挤出机，并从设定溫度275°C的T型模中挤出。用溫度被设定为45°C的具有 镜面的2根抛光漉夹住被挤出的薄膜状烙融树脂的两面并冷却，得到作为薄膜漉的厚度80y m、宽度1300mm的长尺寸的（甲基)丙締酸系树脂薄膜(保护薄膜）。
[015引 < 实施例1> 使用与图1同样的偏光板制造装置，按照下面的次序制造偏光板。从在上面获得的偏光 薄膜W及保护薄膜的薄膜漉分别连续地卷出偏光薄膜10、保护薄膜20,运送运些薄膜，W使 它们的长度方向成为运送方向（运送速度:30m/分钟）。在保护薄膜20的贴合面，使用粘接剂 涂布装置30(凹版涂布机)涂布W环氧系化合物作为固化性成分的紫外线固化性粘接剂A。
[0159] 接着，在贴合漉40、40之前，使用八光电气公司制的"远红外线板式加热器"（红外 线波长:7wii)作为红外线照射装置70,对形成在保护薄膜20上的粘接剂层从粘接剂层侧照 射红外线，将粘接剂层加热至60°C，然后将偏光薄膜IOW及保护薄膜20重叠 W使它们的长 度方向（运送方向）平行，并通过一对贴合漉40、40间，从而按压，进行薄膜贴合。图1中的角 度0为45°。设通过贴合漉40、40间之时的偏光薄膜10 W及保护薄膜20的通过速度为30m/分 钟。在薄膜贴合时的粘接剂层的粘度为30cP。
[0160] 接着，将由薄膜贴合而获得的层叠体进行运送，卷绕在被设定为20°C的冷却漉50 的外周面，在该处使用作为活性能量线照射装置80的化Sion UV Systems Inc.制的D灯，W 积算光量1500mJ/cm2照射紫外线，使粘接剂层固化。最后，将所获得的偏光板卷绕而获得偏 光板的薄膜漉。固化后的粘接剂层的厚度为1.5皿。
[0161] 从获得的偏光板切出方形的样品，使用反射显微镜（100倍)从其表面进行观察，确 认固化后的粘接剂层中有无气泡。结果示于表1。
[0162] <实施例2> 使用W环氧系化合物作为固化性成分的紫外线固化性粘接剂B来替代紫外线固化性粘 接剂A、W及使固化后的粘接剂层的厚度如表1所示，除此W外，与实施例1同样地操作而制 作偏光板，与实施例1同样地操作而确认有无气泡。结果示于表1。
[0163] <比较例1、参考例1> 固化后的粘接剂层的厚度、薄膜贴合时的粘接剂层的溫度和粘度如表1所示，除此W 夕h与实施例1同样地操作而制作偏光板，与实施例1同样地操作而确认有无气泡。结果示于 表1。在比较例1的偏光板，在固化后的粘接剂层中确认出许多的直径10皿左右的气泡。
[0164] 「表U
【主权项】
1. 一种层叠光学薄膜的制造方法，其特征在于，包含如下的工序： 介由被形成为固化后的厚度为2.5μπι以下的粘接剂层，贴合第1薄膜与第2薄膜的贴合 工序， 以及将贴合所述第1薄膜与所述第2薄膜之后的粘接剂层固化的固化工序， 所述第1薄膜以及所述第2薄膜中的至少一个是光学薄膜， 在所述贴合工序中，贴合所述第1薄膜与所述第2薄膜时的所述粘接剂层的粘度为60cP 以下。2. 根据权利要求1所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，在所述贴合工序之前，进一 步包含通过对所述粘接剂层加热而将其粘度调整为60cP以下的加热工序。3. 根据权利要求2所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，在所述加热工序中，通过照 射红外线加热所述粘接剂层。4. 根据权利要求2或3所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，在所述加热工序中，将所 述粘接剂层加热为40°C以上。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，构成所述粘接 剂层的粘接剂是无溶剂型的固化性粘接剂。6. 根据权利要求1所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，所述粘接剂层通过含有溶 剂，而将贴合所述第1薄膜与所述第2薄膜时的所述粘接剂层的粘度调整为60cP以下。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，构成所述粘接 剂层的粘接剂是活性能量线固化性粘接剂。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法，其为一边连续地运送 长尺寸的所述第1薄膜以及长尺寸的所述第2薄膜，以它们的长度方向为运送方向，一边制 造层叠光学薄膜的方法，所述层叠光学薄膜的制造方法包含如下的工序： 在所述第1薄膜或所述第2薄膜的贴合面连续地涂布粘接剂而形成粘接剂层的涂布工 序，以及 使所述第1薄膜以及所述第2薄膜，以它们的运送方向为平行的方式，通过一对贴合辊 之间的所述贴合工序。9. 根据权利要求8所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，通过所述一对贴合辊之间的 所述第1薄膜与所述第2薄膜在所述一对贴合辊之间形成的角度为60°以下。10. 根据权利要求8或9所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，通过所述一对贴合辊之 间的所述第1薄膜以及所述第2薄膜的运送速度为10m/分钟以上。11. 根据权利要求8~10中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，所述第1薄膜 以及所述第2薄膜的宽度为0.4~2m。12. 根据权利要求1~11中任一项所述的层叠光学薄膜的制造方法，其中，所述第1薄膜 是偏光薄膜，所述第2薄膜是保护薄膜。
【专利摘要】本发明提供一种层叠光学薄膜的制造方法，其包括介由以固化后的厚度成为2.5μm以下地形成的粘接剂层贴合第1薄膜与第2薄膜贴合的贴合工序、以及使贴合了第1薄膜与第2薄膜之后的粘接剂层固化的固化工序，第1薄膜以及第2薄膜中的至少一个是光学薄膜，在贴合工序中，贴合第1薄膜与第2薄膜时的粘接剂层的粘度为60cP以下。
【IPC分类】B32B7/12, B32B37/24, G02B5/30
【公开号】CN105723256
【申请号】CN201480059858
【发明人】山根尚德, 糸濑文武, 仲俊之
【申请人】住友化学株式会社
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年10月21日
【公告号】WO2015068561A1