一种生物降解薄膜生产搅拌机的制作方法

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种生物降解薄膜生产搅拌机。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，如今，生物降解薄膜的应用也越来越广泛，生物降解薄膜的生产过程需要对薄膜底料进行搅拌混合，然而传统的生物降解薄膜底料搅拌机的搅拌效果较差，不能将底料充分的混合，不仅会降低了薄膜生产的效率，而且严重影响了生物降解薄膜的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物降解薄膜生产搅拌机，具备搅拌效率高的优点，解决了传统的生物降解薄膜底料搅拌机的搅拌效果较差，不能将底料充分的混合，不仅会降低了薄膜生产的效率，而且严重影响了生物降解薄膜质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解薄膜生产搅拌机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内腔固定连接有隔板，所述壳体内腔底部的中轴处固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定壳，所述隔板的顶部贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿固定壳的顶部并固定连接有第一锥齿轮，所述壳体内腔的两侧均固定连接有第一挤压杆，所述搅拌杆的表面固定连接有与第一挤压杆相适配的第二挤压杆，所述搅拌杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带盘，所述壳体内腔底部的两侧均固定连接有过渡板，所述过渡板的一侧贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述旋转杆远离第二锥齿轮一端的表面固定连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动连接，所述壳体的右侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有出料阀。

优选的，所述电机的正表面和背表面均固定连接有减震块，所述减震块的底部与壳体内腔的底部固定连接。

优选的，所述搅拌杆的表面活动连接有密封垫，所述密封垫的底部与隔板的顶部固定连接。

优选的，所述第一挤压杆的顶部与第二挤压杆的底部均设置有挤压齿，所述第一挤压杆顶部的挤压齿与第二挤压杆底部的挤压齿之间错位排列。

优选的，所述第一锥齿轮的表面设置有齿牙，所述第二锥齿轮的表面设置有与第一锥齿轮表面齿牙相适配的齿牙。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌杆、第一锥齿轮、第一挤压杆、第二挤压杆、搅拌叶、电机、第一皮带盘、过渡板、旋转杆、第二锥齿轮和第二皮带盘，可以将生物降解薄膜生产过程中的物料充分的搅拌，使得物料的混合效果更好，更加均匀，不会存在其它颗粒杂质，保证了薄膜的平整度，体高了生产效率，保证了薄膜的质量。

2、本发明通过固定壳的设置能够将第一锥齿轮和第二锥齿轮放在固定壳的内腔进行运行，避免了第一锥齿轮和第二锥齿轮在运行过程中受到干扰导致运行效率降低问题的出现，进而保证了薄膜生产的效率，通过减震块的设置能够有效减小电机的震动强度，避免了电机震动过大导致第一皮带盘和第二皮带盘运行受到影响问题的出现，保证了设备运行的稳定性，通过密封垫的设置避免了隔板顶部的物料泄漏到隔板的底部导致隔板底部设备不能运行问题的出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一挤压杆和第二挤压杆的连接结构侧视图。

图中：1壳体、2进料口、3隔板、4固定块、5固定壳、6搅拌杆、7第一锥齿轮、8第一挤压杆、9第二挤压杆、10搅拌叶、11电机、12第一皮带盘、13过渡板、14旋转杆、15第二锥齿轮、16第二皮带盘、17出料管、18出料阀、19减震块、20密封垫、21挤压齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种生物降解薄膜生产搅拌机，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1的内腔固定连接有隔板3，壳体1内腔底部的中轴处固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有固定壳5，隔板3的顶部贯穿设置有搅拌杆6，搅拌杆6的表面活动连接有密封垫20，密封垫20的底部与隔板3的顶部固定连接，通过密封垫20的设置避免了隔板3顶部的物料泄漏到隔板3的底部导致隔板3底部设备不能运行问题的出现，搅拌杆6的底部贯穿固定壳5的顶部并固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的表面设置有齿牙，第二锥齿轮15的表面设置有与第一锥齿轮7表面齿牙相适配的齿牙，壳体1内腔的两侧均固定连接有第一挤压杆8，搅拌杆6的表面固定连接有与第一挤压杆8相适配的第二挤压杆9，第一挤压杆8的顶部与第二挤压杆9的底部均设置有挤压齿21，第一挤压杆8顶部的挤压齿21与第二挤压杆9底部的挤压齿21之间错位排列，搅拌杆6表面的两侧均固定连接有搅拌叶10，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有电机11，电机11的正表面和背表面均固定连接有减震块19，减震块19的底部与壳体1内腔的底部固定连接，通过减震块19的设置能够有效减小电机11的震动强度，避免了电机11震动过大导致第一皮带盘12和第二皮带盘16运行受到影响问题的出现，保证了设备运行的稳定性，电机11的输出轴固定连接有第一皮带盘12，壳体1内腔底部的两侧均固定连接有过渡板13，过渡板13的一侧贯穿设置有旋转杆14，旋转杆14的一端固定连接有与第一锥齿轮7相适配的第二锥齿轮15，通过固定壳5的设置能够将第一锥齿轮7和第二锥齿轮15放在固定壳5的内腔进行运行，避免了第一锥齿轮7和第二锥齿轮15在运行过程中受到干扰导致运行效率降低问题的出现，进而保证了薄膜生产的效率，旋转杆14远离第二锥齿轮15一端的表面固定连接有第二皮带盘16，第一皮带盘12与第二皮带盘16通过皮带传动连接，壳体1的右侧连通有出料管17，出料管17的表面设置有出料阀18，通过设置搅拌杆6、第一锥齿轮7、第一挤压杆8、第二挤压杆9、搅拌叶10、电机11、第一皮带盘12、过渡板13、旋转杆14、第二锥齿轮15和第二皮带盘16，可以将生物降解薄膜生产过程中的物料充分的搅拌，使得物料的混合效果更好，更加均匀，不会存在其它颗粒杂质，保证了薄膜的平整度，体高了生产效率，保证了薄膜的质量。

使用时，首先将物料通过进料口2加入到壳体1的内腔，然后通过电机11带动第一皮带盘12和第二皮带盘16运动，通过旋转杆14带动第二锥齿轮15和第一锥齿轮7旋转，就可以将搅拌杆6带动，就可以对物料进行搅拌，另外通过第一挤压杆8、第二挤压杆9和挤压齿21可以对大颗粒杂质进行挤压，提高了物料混合的效率。

综上所述：该生物降解薄膜生产搅拌机，通过设置搅拌杆6、第一锥齿轮7、第一挤压杆8、第二挤压杆9、搅拌叶10、电机11、第一皮带盘12、过渡板13、旋转杆14、第二锥齿轮15和第二皮带盘16，解决了传统的生物降解薄膜底料搅拌机的搅拌效果较差，不能将底料充分的混合，不仅会降低了薄膜生产的效率，而且严重影响了生物降解薄膜质量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。