一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置的制造方法

文档序号:10908537
一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其包括:浸涂槽体,浸涂槽体内设有浸涂滚轮和热塑性树脂乳化液;导入轮,导入轮设置在浸涂槽体上方,导入轮可在浸涂槽体上方进行上下移动,导入轮将聚酰亚胺烧结薄膜导入到浸涂滚轮上;高温烘焙烧结炉,高温烘焙烧结炉与浸涂滚轮相配合;水冷导向轮,水冷导向轮与高温烘焙烧结炉对应配合;收卷装置,收卷装置与水冷导向轮对应配合,聚酰亚胺烧结薄膜依次经过导入轮、浸涂滚轮、高温烘焙烧结炉和水冷导向轮,最后通过收卷装置进行收卷。本实用新型结构简单,操作方便,大大提高了涂敷效率和涂敷质量,并且可以在聚酰亚胺烧结薄膜的双面面形成其他颜色,大大提高观赏性。
【专利说明】
一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂敷装置,具体涉及一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷
目.0
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺烧结薄膜是聚酰亚胺薄膜浸涂一种热塑性树脂乳化液,高温烘焙烧结而成。具有聚酰亚胺优良的电气绝缘性能和耐高温、耐腐蚀、耐辐射等特性,还具有高温自熔粘封等特点。被广泛应用于电线、电缆、电磁线的绝缘层以及各种H级电机、电器的绝缘。
[0003]现有技术中,聚酰亚胺薄膜在进行双面涂敷时,一般涂敷步骤比较繁琐,没有一个特定的涂敷装置,涂敷效率非常低,并且质量也非常差。
[0004]另外,由于聚酰亚胺薄膜本体颜色近棕黄色,浸涂烘焙烧结的热塑性树脂为无色透明体,所以聚酰亚胺薄膜双面浸涂后呈现的仍然是近棕黄色,目前,没有一个涂敷装置可将聚酰亚胺薄膜涂敷成其他各种颜色。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型为了解决上述问题,从而提供一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷
目.ο
[0006]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,所述双面涂敷装置包括:
[0008]浸涂槽体,所述浸涂槽体内设有浸涂滚轮和热塑性树脂乳化液,所述浸涂滚轮可在热塑性树脂乳化液内滚动;
[0009]导入轮,所述导入轮设置在浸涂槽体上方,所述导入轮可在浸涂槽体上方进行上下移动,所述导入轮将聚酰亚胺烧结薄膜导入到浸涂滚轮上;
[0010]高温烘焙烧结炉,所述高温烘焙烧结炉与浸涂滚轮相配合;
[0011 ]水冷导向轮,所述水冷导向轮与高温烘焙烧结炉对应配合;
[0012]收卷装置,所述收卷装置与水冷导向轮对应配合,
[0013]聚酰亚胺烧结薄膜依次经过导入轮、浸涂滚轮、高温烘焙烧结炉和水冷导向轮,最后通过收卷装置进行收卷。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中,所述浸涂槽体为一U形槽体。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中,所述U形槽体一侧设有一排液口,所述排液口上设有一可拆卸地盖体。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中,所述导入轮固定在一垂直杆体上,所述杆体为可进行伸缩的液压杆,所述杆体可带动导入轮在浸涂槽体上方进行上下移动。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中,所述高温烘焙烧结炉上设有一远程控制开关。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中,所述水冷导向轮表面设有冷却层。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中,所述浸涂滚轮外表面设有一防滑层。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]本实用新型结构简单,操作方便,大大提高了涂敷效率和涂敷质量,并且可以在聚酰亚胺烧结薄膜的双面面形成其他颜色,大大提高观赏性。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0025]参见图1,本实用新型提供的用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其包括浸涂槽体100、导入轮200、高温烘焙烧结炉300、水冷导向轮400和收卷装置500。
[0026]浸涂槽体100,其是用于对聚酰亚胺烧结薄膜600进行双面浸涂。
[0027]浸涂槽体100具体可为一U形槽体,在U形槽体内设有浸涂滚轮110和热塑性树脂乳化液120,热塑性树脂乳化液120颜色具体可为任意一种,浸涂滚轮110可在热塑性树脂乳化液120内滚动。
[0028]导入轮200,其设置在浸涂槽体100的上方,其是用于将聚酰亚胺烧结薄膜600导入到浸涂滚轮110上。
[0029]聚酰亚胺烧结薄膜600通过导入轮200导入到浸涂滚轮110上后,可随着浸涂滚轮110—起在热塑性树脂乳化液120内滚动,这样聚酰亚胺烧结薄膜600的双面都可浸涂上热塑性树脂乳化液120,非常简单便捷。
[0030]另外,为了防止浸涂槽体100内的热塑性树脂乳化液120过少或者过多,从而影响浸涂效率,导入轮200具体可在浸涂槽体100上方进行上下移动,具体可将导入轮200固定在一垂直杆体上,杆体为可进行伸缩的液压杆,杆体可带动导入轮200在浸涂槽体100上方进行上下移动,导入轮200通过聚酰亚胺烧结薄膜600又可带动浸涂滚轮110进行上下移动,这样就可调节浸涂滚轮110在热塑性树脂乳化液120内的深度。
[0031]再者,为了防止聚酰亚胺烧结薄膜600随着浸涂滚轮110在热塑性树脂乳化液120内滚动时,从浸涂滚轮110滑落,在浸涂滚轮110外表面可设有一防滑层。
[0032]为了便于将使用过的热塑性树脂乳化液120排出,在浸涂槽体100—侧设有一排液口,在排液口上设有一可拆卸地盖体。
[0033]高温烘焙烧结炉300,其与浸涂滚轮110对应配合,聚酰亚胺烧结薄膜600经过浸涂滚轮110后可进入到高温烘焙烧结炉300内。
[0034]高温烘焙烧结炉300具体设置在浸涂槽体100上方,其是用于对浸涂后的聚酰亚胺烧结薄膜600进行高温烘焙烧结,将聚酰亚胺烧结薄膜600与热塑性树脂乳化液120固定为一体。
[0035]为了方便控制高温烘焙烧结炉300的温度,高温烘焙烧结炉300上还设有一远程控制开关,通过远程控制开关可远程调节高温烘焙烧结炉300内的温度,从而提高工作效率。
[0036]水冷导向轮400,其与高温烘焙烧结炉300相配合,在高温烘焙烧结炉300内高温烘焙烧结后的聚酰亚胺烧结薄膜600进入到水冷导向轮400上。
[0037]水冷导向轮400,其是用于对高温烘焙烧结后的聚酰亚胺烧结薄膜600进行冷却定型,这样可保留聚酰亚胺烧结薄膜600上的颜色。
[0038]具体在水冷导向轮400上设有一冷却层,冷却层具体可采用干冰制成,从高温烘焙烧结炉300出来的聚酰亚胺烧结薄膜600通过在水冷导向轮400上滚动进行快速冷却定型。
[0039]收卷装置500,其与水冷导向轮400相配合,在水冷导向轮400上滚动冷却后的聚酰亚胺烧结薄膜600可进入到收卷装置500上,收卷装置500是用于将冷却后的聚酰亚胺烧结薄膜600进行收卷存储。
[0040]收卷装置500具体由两个相同的并排设置的收卷轮510组成,通过两个收卷轮510同时滚动进行收卷。
[0041]另外,为了防止收卷装置500在收卷时,将聚酰亚胺烧结薄膜600弄断,在每个收卷轮510上设有一张力控制器,张力控制器用于控制聚酰亚胺烧结薄膜600的张力。
[0042]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述双面涂敷装置包括: 浸涂槽体,所述浸涂槽体内设有浸涂滚轮和热塑性树脂乳化液,所述浸涂滚轮可在热塑性树脂乳化液内滚动; 导入轮,所述导入轮设置在浸涂槽体上方,所述导入轮可在浸涂槽体上方进行上下移动,所述导入轮将聚酰亚胺烧结薄膜导入到浸涂滚轮上; 高温烘焙烧结炉,所述高温烘焙烧结炉与浸涂滚轮相配合; 水冷导向轮,所述水冷导向轮与高温烘焙烧结炉对应配合; 收卷装置,所述收卷装置与水冷导向轮对应配合, 聚酰亚胺烧结薄膜依次经过导入轮、浸涂滚轮、高温烘焙烧结炉和水冷导向轮,最后通过收卷装置进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述浸涂槽体为一 U形槽体。3.根据权利要求2所述的一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述U形槽体一侧设有一排液口,所述排液口上设有一可拆卸地盖体。4.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述导入轮固定在一垂直杆体上,所述杆体为可进行伸缩的液压杆,所述杆体可带动导入轮在浸涂槽体上方进行上下移动。5.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述高温烘焙烧结炉上设有一远程控制开关。6.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述水冷导向轮表面设有冷却层。7.根据权利要求1所述的一种用于聚酰亚胺烧结薄膜的双面涂敷装置,其特征在于,所述浸涂滚轮外表面设有一防滑层。
【文档编号】H01B19/04GK205595148SQ201620374093
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】叶贤忠
【申请人】上海新芮绝缘材料有限公司
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1