一种高阻尼橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于橡胶及制备方法技术领域，公开了一种高阻尼橡胶及其制备方法。其主要技术特征为：该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料：丙烯酸酯橡胶100份；聚氯乙烯20—40份；硫磺0.9—1.1份；促进剂CZ 0.9—1.1份；氧化镁2—4份；硬脂酸1—3份；硬脂酸钠1—3份；炭黑N330 30—50份；癸二酸二异辛酯9—11份，通过三段硫化方法，快速提高温度同时添加聚氯乙烯，然后通过共混技术向丙烯酸酯橡胶内加绒硬脂酸、硬脂酸钠和炭黑，提高了产品阻尼系数，应对产品遭受的振动和噪音，耐温区域大，提高了产品应对各种恶劣使用环境。
【专利说明】
一种高阻尼橡胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于橡胶和橡胶制备方法技术领域，尤其涉及一种高阻尼橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]阻尼橡胶材料是一种能吸收振动机械能并将之转化为热能而消散的新型材料，具有吸声、隔热、防震等功能，利用阻尼材料的变形能力将动能变为热能的的原理降低结构的共振振幅，增加疲劳寿命和降低结构噪声。目前所用的阻尼橡胶材料由于配方和生产工艺的限制，存在以下缺陷:其一，阻尼系数小，共振振幅大;其二，耐老化性能差，使用寿命低；其三，吸附噪声能力差，使得产品噪声大。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种阻尼系数大、耐老化性能好、使用寿命长、降噪能力好的高阻尼橡胶。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料:
丙稀酸酯橡胶100份;聚氯乙稀20—40份;硫磺0.9—1.1份;促进剂CZ 0.9一1.1份;氧化镁2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸钠I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二异辛酯9一11份。
[0005]其附加技术特征为:
该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料:
丙烯酸酯橡胶100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促进剂CZ 0.95—I份;氧化镁2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸钠1.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二异辛酯9.5—10份。
[0006]本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种上述阻尼系数大、耐老化性能好、使用寿命长、降噪能力好的高阻尼橡胶的制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
该高阻尼橡胶的制备方法包括以下步骤:
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼60—120秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂CZ;
第三步，将开炼机表面辊温调整至115—125°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在175—185°C，硫化时间控制在18—22分钟，第二段硫化时间控制在195—205°C，硫化时间控制在5—7小时，第三段硫化时间控制在170—175°C，硫化时间控制在I 一2小时，压力控制在14一 16Mpa。
[0008]其附加技术特征为:
在所述第二步中塑炼时间为80—100秒，在所述第三步中表面辊的温度为118—120°(:，在所述第五步中，第一段硫化温度控制在179—181°C，硫化时间控制在19一21分钟，第二段硫化时间控制在198—200°C，硫化时间控制在5.5—6小时，第三段硫化时间控制在172—1730C，硫化时间控制在1.5—1.8小时，压力控制在14.5—15.5Mpa。
[0009]本发明所提供的一种高阻尼橡胶及其制备方法，与现有技术相比具有以下优点:其一，由于该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料:丙烯酸酯橡胶100份;聚氯乙烯20—40份;硫磺0.9—1.1份;促进剂CZ 0.9—1.1份;氧化镁2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸钠I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二异辛酯9一11份，通过三段硫化方法，快速提高温度同时添加聚氯乙烯，然后通过共混技术向丙烯酸酯橡胶内加绒硬脂酸、硬脂酸钠和炭黑，提高了产品阻尼系数，应对产品遭受的振动和噪音，耐温区域大，提高了产品应对各种恶劣使用环境;其二，由于该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料:
丙烯酸酯橡胶100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促进剂CZ 0.95—I份;氧化镁2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸钠1.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二异辛酯9.5—10份，进一步提高了产品阻尼性能。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明一种高阻尼橡胶及其制备方法做进一步详细说明。
[0011]本发明一种高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料:丙烯酸酯橡胶100份;聚氯乙烯20—40份;硫磺0.9—1.1份;促进剂CZ 0.9—1.1份;氧化镁2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸钠I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二异辛酯9一11份。通过三段硫化方法，快速提高温度同时添加聚氯乙烯，然后通过共混技术向丙烯酸酯橡胶内加绒硬脂酸、硬脂酸钠和炭黑，提高了产品阻尼系数，应对产品遭受的振动和噪音，耐温区域大，提高了产品应对各种恶劣使用环境。
[0012]该一种高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料:丙烯酸酯橡胶100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促进剂CZ 0.95—I份;氧化镁2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸钠I.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二异辛酯9.5—10份，进一步提高了产品阻尼性能。
[0013]上述阻尼系数大、耐老化性能好、使用寿命长、降噪能力好的高阻尼橡胶的制备方法，该高阻尼橡胶的制备方法包括以下步骤:
第一步，按照各原料的重量比称取原料；
第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼60—120秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂CZ;
第三步，将开炼机表面辊温调整至115—125°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在175—185°C，硫化时间控制在18—22分钟，第二段硫化时间控制在195—205°C，硫化时间控制在5—7小时，第三段硫化时间控制在170—175°C，硫化时间控制在I 一2小时，压力控制在14一 16Mpa。
[0014]做为进一步改进，在所述第二步中塑炼时间为80—100秒，在所述第三步中表面辊的温度为118—120°C，在所述第五步中，第一段硫化温度控制在179—181°C，硫化时间控制在19一21分钟，第二段硫化时间控制在198—200 °C，硫化时间控制在5.5—6小时，第三段硫化时间控制在172—173°C，硫化时间控制在1.5—1.8小时，压力控制在14.5—15.5Mpa。
[0015]实施例1
第一步，称取丙烯酸酯橡胶100千克;聚氯乙烯20千克;硫磺0.9千克;促进剂CZ 0.9千克;氧化镁2千克;硬脂酸I千克;硬脂酸钠I千克;炭黑N330 30千克;癸二酸二异辛酯9千克；第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼60秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂
CZ；
第三步，将开炼机表面辊温调整至115°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在175 °C，硫化时间控制在18分钟，第二段硫化时间控制在195°C，硫化时间控制在5小时，第三段硫化时间控制在170°C，硫化时间控制在I小时，压力控制在14Mpa。
[0016]实施例2
第一步，称取丙烯酸酯橡胶100千克;聚氯乙烯40千克;硫磺1.1千克;促进剂CZ 1.1千克;氧化镁4千克；硬脂酸3千克；硬脂酸钠3千克；炭黑N330 50千克；癸二酸二异辛酯11千克；
第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼120秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂
CZ；
第三步，将开炼机表面辊温调整至125°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在185 °C，硫化时间控制在12分钟，第二段硫化时间控制在205°C，硫化时间控制在7小时，第三段硫化时间控制在175°C，硫化时间控制在2小时，压力控制在16Mpa。
[0017]实施例3
第一步，称取丙烯酸酯橡胶100千克;聚氯乙烯28千克;硫磺0.95千克;促进剂CZ 0.95千克;氧化镁2.8千克;硬脂酸1.5千克;硬脂酸钠1.5千克;炭黑N330 38千克;癸二酸二异辛酯9.5千克；
第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼80秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂
CZ；
第三步，将开炼机表面辊温调整至118°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在179 0C，硫化时间控制在19分钟，第二段硫化时间控制在1980C，硫化时间控制在5.5小时，第三段硫化时间控制在172 V，硫化时间控制在1.5小时，压力控制在14.5Mpa。
[0018]实施例4
第一步，称取丙烯酸酯橡胶100千克;聚氯乙烯32千克;硫磺I千克;促进剂CZ I千克;氧化镁3.2千克;硬脂酸2.3千克;硬脂酸钠1.9千克；炭黑N330 42千克;癸二酸二异辛酯10千克；
第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼100秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂
CZ；
第三步，将开炼机表面辊温调整至120°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在181°C，硫化时间控制在21分钟，第二段硫化时间控制在200°C，硫化时间控制在6小时，第三段硫化时间控制在173°C，硫化时间控制在1.8小时，压力控制在15.5Mpa。
[0019]实施例5
第一步，称取丙烯酸酯橡胶100千克;聚氯乙烯30千克;硫磺0.98千克;促进剂CZ 0.98千克；氧化镁3千克；硬脂酸2千克；硬脂酸钠1.7千克；炭黑N330 40千克；癸二酸二异辛酯9.7千克；
第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼90秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂
CZ；
第三步，将开炼机表面辊温调整至119°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却；
第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺；
第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在180°C，硫化时间控制在20分钟，第二段硫化时间控制在199°C，硫化时间控制在5.7小时，第三段硫化时间控制在172.5°C，硫化时间控制在1.7小时，压力控制在15Mpa。
[0020]本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要配比及制备方法与本发明一种高阻尼橡胶及其制备方法相同或近似，就落在本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种高阻尼橡胶，其特征在于:该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料: 丙稀酸酯橡胶100份;聚氯乙稀20—40份;硫磺0.9—1.1份;促进剂CZ 0.9—1.1份;氧化镁2—4份;硬脂酸I一3份;硬脂酸钠I一3份;炭黑N330 30—50份;癸二酸二异辛酯9一11份。2.根据权利要求1所述的一种高阻尼橡胶，其特征在于:该高阻尼橡胶包括有下列重量份的材料: 丙烯酸酯橡胶100份;聚氯乙烯28—32份;硫磺0.95—I份;促进剂CZ 0.95—1份;氧化镁2.8—3.2份;硬脂酸1.5—2.3份;硬脂酸钠1.5—1.9份;炭黑N330 38—42份;癸二酸二异辛酯9.5—10份。3.使用权利要求1或2所述的一种高阻尼橡胶的制备方法，其特征在于:该高阻尼橡胶的制备方法包括以下步骤: 第一步，按照各原料的重量比称取原料； 第二步，将丙烯酸酯橡胶在开炼机上塑炼60—120秒，加入硬脂酸、硬脂酸钠、炭黑和促进剂CZ; 第三步，将开炼机表面辊温调整至115—125°C，在开炼机上将丙烯酸脂橡胶混炼胶和聚氯乙烯进行混炼，混炼均匀后，取下，冷却； 第四步，开炼机上向共混物中加入氧化镁、癸二酸二异辛酯和硫磺； 第五步，加入硫化机进行硫化，第一段硫化温度控制在175—185 °C，硫化时间控制在18—22分钟，第二段硫化时间控制在195—205°C，硫化时间控制在5—7小时，第三段硫化时间控制在170—175°C，硫化时间控制在I一2小时，压力控制在14一 16 Mpa.4.根据权利要求3所述的一种高阻尼橡胶的制备方法，其特征在于:在所述第二步中塑炼时间为80—100秒，在所述第三步中表面辊的温度为118—120 °C，在所述第五步中，第一段硫化温度控制在179— 181°C，硫化时间控制在19—21分钟，第二段硫化时间控制在198—.200°C，硫化时间控制在5.5—6小时，第三段硫化时间控制在172—173°C，硫化时间控制在.1.5—1.8小时，压力控制在14.5—15.5Mpa。
【文档编号】C08L27/06GK105860396SQ201610296110
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月8日
【发明人】徐瑞祥, 李炯, 李海静, 后琳瑶, 韩文涛, 李晓明, 张亚军, 王晶, 张培基
【申请人】丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司