一种高阻尼橡胶材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制品生产技术领域，具体涉及一种高阻尼橡胶材料的制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 随着科学技术和现代工业的快速发展，有关振动和噪声污染的问题日渐突出，频 繁的振动和过度的噪声会对人类的生产和生活产生严重的危害：①振动导致建筑结构的破 坏，如汽车共振对桥梁的损害，地震、大风等对建筑物的损害；②干扰仪器设备尤其是高技 术设备中仪器仪表的正常工作，降低其精密度，增加机械磨损，缩短其使用寿命；③振动引 起噪声，严重污染环境，影响人体健康，目前，振动噪声污染逐渐成为三大环境公害之一，可 与水及空气污染相提并论，因此，减振和降噪已经发展成为亟待解决的问题。
[0004] 采用阻尼材料和技术是减轻振动和降低噪声最有效的方法之一，已引起广泛的关 注，阻尼材料中，应用最多的是粘弹性材料，包括塑料和橡胶两类，宽温域高阻尼材料要求 至少在60~80°C的温域范围内，其阻尼因子tan δ >0.3,但橡胶弹性体阻尼材料的缺点 在于单一橡胶品种的玻璃化转变区温度范围一般都较窄，只有20~40°C，且都集中在室 温以下，因此阻尼功能区温度范围窄且使用温度偏低，室温以上的阻尼性能不佳，难以满足 实际工程应用的需要，如何对橡胶进行改性处理，拓宽其阻尼温域范围特别是提高其在高 温区域的阻尼功能，成为橡胶粘弹性阻尼材料研宄的重点。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的问题是提供一种阻尼温域范围宽，阻尼效果好的橡胶材料的制 备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种高阻尼橡胶材料的 制备方法，包括如下步骤： (1) 原料准备：先将氯化丁基橡胶、丁晴橡胶和氯丁橡胶生胶胶料置于干燥箱中干燥 l〇-20min ； (2) 母炼胶制备：将生胶先在开炼机上薄通5-8次，然后调大辊距，包辊，慢慢加入炭 黑，待炭黑完全混入后，先加入活性氧化锌，后加入硫化剂、促进剂和剩余助剂，然后打三角 包、打卷各5-8次，出片，分别制得氯化丁基橡胶，丁晴橡胶和氯丁橡胶的母炼胶； (3) 共混胶料制备：按照一定的比例，在开炼机上同时加入氯化丁基橡胶，丁晴橡胶和 氯丁橡胶的母炼胶，共混，打三角包、打卷各7-8次，下料，停放8-10小时后返炼，调整辊距 为2mm，出片； (4) 硫化：先将胶料打卷6-8次，排除气泡，然后裁剪胶料，送入模具，硫化10-20min。
[0008] 优选的，所述步骤（2)中制备氯化丁基橡胶母炼胶的配方(质量份）为氯化丁基 橡胶100份，活性氧化锌4-7份，硬脂酸1-3份，2402树脂4-7份，促进剂DM 1-3份，炭黑 38-52份；制备丁晴橡胶母炼胶的配方(质量份）为丁晴橡胶100份，活性氧化锌4-7份，硬 脂酸1-3份，硫磺4-7份，促进剂TRA 0. 1-0. 3份，促进剂CZ 1. 0-3. 5份，炭黑38-50份；制 备丁晴橡胶母炼胶的配方(质量份）为丁晴橡胶100份，活性氧化锌4-7份，硬脂酸1-3份， 硫磺4-7份，促进剂TRA 0. 1-0. 3份，促进剂DM 0. 5-1. 5份，促进剂DTDM 0. 5-1. 5份，炭黑 38-55 份。
[0009] 优选的，所述步骤（2)中混炼温度为50-68°C，混炼压力为0· 8-1. 2MPa。
[0010] 优选的，所述混炼时间为15-25min。
[0011] 优选的，所述步骤（3)中硫化过程的工艺参数为硫化温度150-168°C，硫化压力 200-220Kgf/cm2。
[0012] 优选的，所述步骤（3)中所用的硫化设备具体为无转子硫化仪。
[0013] 采用本发明的技术方案，用氯丁橡胶与氯化丁基橡胶和丁腈橡胶共混以改善氯丁 橡胶/氯化丁基橡胶的阻尼性能，加工工艺简单，生产成本低，通过严格控制各个工艺参 数，制备了宽温域高阻尼橡胶材料，符合当前减振降噪的需求，解决振动和噪声污染的问 题，具有良好的应用前景，在制备的过程中，通过优化炭黑、硫磺以及硬脂酸的加入量，使得 制备出的橡胶材料的阻尼性能和力学性能也达到了较高的水平，整个加工过程可操作性 强，设备要求低，材料来源广泛，可实现大规模自动化生产。
【具体实施方式】
[0014] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015] 实施例1: 一种高阻尼橡胶材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 原料准备：先将氯化丁基橡胶、丁晴橡胶和氯丁橡胶生胶胶料置于干燥箱中干燥 IOmin ； (2) 母炼胶制备：将生胶先在开炼机上薄通5次，然后调大辊距，包辊，慢慢加入炭黑， 待炭黑完全混入后，先加入活性氧化锌，后加入硫化剂、促进剂和剩余助剂，然后打三角包、 打卷各5次，出片，分别制得氯化丁基橡胶，丁晴橡胶和氯丁橡胶的母炼胶，其中，混炼工艺 参数为混炼温度为50°C，混炼压力为0. 8MPa，混炼时间为15min ; (3) 共混胶料制备：按照一定的比例，在开炼机上同时加入氯化丁基橡胶，丁晴橡胶 和氯丁橡胶的母炼胶，共混，打三角包、打卷各7次，下料，停放9小时后返炼，调整辊距为 2_，出片； (4) 硫化：先将胶料打卷6次，排除气泡，然后裁剪胶料，送入模具，其中硫化过程的工 艺参数为硫化温度152°C，硫化压力200Kgf/cm 2,硫化时间lOmin。
[0016] 在本实施例中，所述步骤（2)中制备氯化丁基橡胶母炼胶的配方(质量份）为氯化 丁基橡胶100份，活性氧化锌4份，硬脂酸1份，2402树脂4份，促进剂DM 1份，炭黑38份； 制备丁晴橡胶母炼胶的配方(质量份）为丁晴橡胶100份，活性氧化锌4份，硬脂酸1份，硫 磺4份，促进剂TRA 0.1份，促进剂CZ 1.0份，炭黑38份；制备丁晴橡胶母炼胶的配方(质 量份)为丁晴橡胶100份，活性氧化锌4份，硬脂酸1份，硫磺4份，促进剂TRA 0. 1份，促进 剂DM 0. 5份，促进剂DTDM 0. 5份，炭黑38份。
[0017] 实施例2: 一种高阻尼橡胶材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 原料准备：先将氯化丁基橡胶、丁晴橡胶和氯丁橡胶生胶胶料置于干燥箱中干燥 15min ； (2) 母炼胶制备：将生胶先在开炼机上薄通6次，然后调大辊距，包辊，慢慢加入炭黑， 待炭黑完全混入后，先加入活性氧化锌，后加入硫化剂、促进剂和剩余助剂