一种耐磨树脂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及树脂领域，具体的说，本发明设及一种耐磨树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年随着经济的发展，在矿产开发中的进展也不断深入，因此对工程零部件的要 求也越来越高，而耐磨树脂在日本、美国、欧洲等国家的一些企业中得到使用，但是大部分 树脂配合技术国外是绝对保密的。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种耐磨树脂的制备方法。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨树脂的制备方法，该方法包括下列 步骤:称取聚乙締120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润 滑剂5千克和摩擦助剂15千克，所述偶联剂为丫-琉丙基Ξ甲氧基硅烷;所述增塑剂二甘醇 单下酸己二酸醋;所述交联剂为过氧化二异丙苯;所述抗氧剂为抗氧剂619;所述润滑剂为 乙撑双硬脂酸酷胺;所述摩擦助剂具有下列结构：
[0005]
，
[0006] 采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至110°C，将上述物质加入在30化pm 下揽拌5分钟，然后在9(K)rpm下揽拌50分钟，出料到SK-160型双漉筒炼塑机中，加入两漉开 炼机上进行混炼，开炼机前漉180°C，后漉160°C，塑炼20分钟，然后下片;将拉出的片放入 QLB-D400 X 400 X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板溫度为150°C，模压力为 0.5Mpa，模压时间10分钟。
[0007] 本发明所述的耐磨树脂具有良好的耐磨性，十分适于用在厂矿、工程等领域。
【具体实施方式】
[000引 W下通过【具体实施方式】的描述对本发明作进一步说明，但运并非是对本发明的限 审IJ，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可W做出各种修改或改进，但是只要不脱离本 发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
[0009] 实施例1
[0010] 称取聚乙締120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、 润滑剂5千克和摩擦助剂15千克，所述偶联剂为丫-琉丙基Ξ甲氧基硅烷;所述增塑剂二甘 醇单下酸己二酸醋;所述交联剂为过氧化二异丙苯;所述抗氧剂为抗氧剂619;所述润滑剂 为乙撑双硬脂酸酷胺;所述摩擦助剂具有下列结构：
[0011]
，
[0012] 采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至110°C，将上述物质加入在30化pm 下揽拌5分钟，然后在9(K)rpm下揽拌50分钟，出料到SK-160型双漉筒炼塑机中，加入两漉开 炼机上进行混炼，开炼机前漉180°C，后漉160°C，塑炼20分钟，然后下片;将拉出的片放入 QLB-D400 X 400 X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板溫度为150°C，模压力为 0.5Mpa，模压时间10分钟。
[001引实施例2
[0014] 按照和实施例1相同的方式制备耐磨树脂，不同之处在于不使用具有下列结构的 摩擦助剂：
[0015]
[0016] 实验例 [0017]性能测试
[001引 （1)阿克隆磨耗按G B/T 1689-1998测定
[0019] (2)静态压缩永久变形按GB/T 1683-81测定，测试条件为100°C X22h，压缩30%。
[0020] 结果
[0021] 实施例1的样品：
[0022] 压缩永久变形（100°CX22h)/% 53.6
[0023] 阿克隆磨耗cm3 · (1.61km)-i 〇.〇〇82
[0024] 实施例2的样品：
[00巧]压缩永久变形（10(TCX22h)/% 35.8
[0026] 阿克隆磨耗cm3 · (1.61km)-i 〇.〇55
[0027] 由上述结果可见，在加入摩擦助剂后，阿克隆磨耗得到显著降低，加入前和加入后 结果进行比较，差异具有统计学意义(P<〇. 05)。
【主权项】
1. 一种耐磨树脂的制备方法，该方法可以包括下列步骤:称取聚乙烯120千克、偶联剂 15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克，所述 偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷;所述增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯;所述交联剂为过氧 化二异丙苯;所述抗氧剂为抗氧剂619;所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺;所述摩擦助剂具 有下列结构：采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至110°C，将上述物质加入在300rpm下搅 拌5分钟，然后在900rpm下搅拌50分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机 上进行混炼，开炼机前辊180°C，后辊160°C，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为150°C，模压力为0.5Mpa， 模压时间10分钟。
【专利摘要】本发明涉及一种耐磨树脂的制备方法，该方法包括：称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克，采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至110℃，将上述物质加入在300rpm下搅拌5分钟，然后在900rpm下搅拌50分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊180℃，后辊160℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X？400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为150℃，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。
【IPC分类】C08K5/548, B29B7/72, C08K5/14, C08K5/11, B29C35/02, C08K5/20, C08K5/3437, C08L23/06, B29B7/00
【公开号】CN105670090
【申请号】CN201610240931
【发明人】不公告发明人
【申请人】无锡智谷锐拓技术服务有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月18日