专利名称：机制木炭制棒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用木屑制作木炭棒的机具。
背景技术：
现有的机制木炭制棒机一般采用电机驱动，通过传动机构驱使推料杆运动，使前机体内的木屑随推料杆进入套管内，套管外的加热圈给套管内部提供足够的热量，使木屑炭化。但是由于制棒时压力不够，木屑中所带水分气化出来的水蒸气在套管内排不出来，导致管套内的压力过大。
传动机构两端采用油封，油封的位置选在了为一个整体的机体内，油封磨损后调换需要把整机拆开，取出轴承后才能调换油封。导致机修时轴承损失多，维修时间长。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决了套管内水蒸气排放问题的机制木炭制棒机，它与现有技术相比水蒸汽不会积压在套管内，使机体生产稳定、耐磨性好，检修方便，提高了使用寿命。
为实现本实用新型的目的，本说明书提供了一种机制木炭制棒机改进方案，在原有制棒机内套管靠近前机体的一端，增加了套在推料杆上的压缩套和排气套，并排气套内侧开了4-7条排气槽。扩大了前机体和主轴接触的孔，并在其内装了一个前机体油封盖，在前机体油封盖和主轴接触的地方采用油封；扩大了后机体和主轴接触的孔，其内装了一个后机体油封盖，在后机体油封盖和主轴接触的地方采用油封。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。
图1是本实用新型的装配示意图；图2是图1中排气套的侧面放大结构示意图；以上各图中1表示端盖；2表示大套管；3表示内套管；4表示加热圈；5表示推料杆；6表示前机体；7表示中间板；8表示后机体；9表示皮带轮；10表示主轴；11表示压缩套；12表示排气套；13表示前机体油封盖；14表示后机体油封盖。
具体实施方式
参照上图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
这种机制木炭制棒机通过皮带轮将动力传给主轴，从主轴连接皮带轮的一端开始，依次安装了后机体油封盖、后机体、中间板、前机体、前机体油封盖和推料杆，在前机体油封盖和轴接触的地方及后机体油封盖和轴接触的地方均采用油封，前机体前端安装了方板，方板前端安装了大套管，大套管外缠绕加热圈，大套管前端安装端盖，大套管内侧套了一个内套管，内套管靠近前机体的一端，安装了套在推料杆上的压缩套和排气套，并在排气套内侧开了6条排气槽。
带排气槽的排气套使滞留在内套管内的水蒸气从槽中通常排出，压缩套加大了出棒的密度，由于压缩套和排气套，在磨损后可以用焊条修补再次使用，维修非常方便，同时又节省了维修费用。油封位置选在了独立的前机体油封盖和后机体油封盖内，使需要更换油封时省工省时，不会损坏轴承。
权利要求1.机制木炭制棒机，包括端盖(1)、大套管(2)、内套管(3)、加热圈(4)、推料杆(5)、前机体(6)、中间板(7)、后机体(8)、皮带轮(9)及主轴(10)和轴承，其特征是在内套管(3)靠近前机体(6)的一端，增加了套在推料杆(5)上的压缩套(11)和排气套(12)；所述的排气套(12)内侧开了排气槽。
2.根据权利要求1所述的制棒机，其特征是扩大了前机体(6)和主轴(10)接触的孔，并在其内装了一个前机体油封盖(13)，在前机体油封盖(13)和主轴(10)接触的地方采用油封；扩大了后机体(8)和主轴(10)接触的孔，其内装了一个后机体油封盖(14)，在后机体油封盖(14)和主轴(10)接触的地方采用油封。
3.根据权利要求1所述的制棒机，其特征是所述排气套(12)的排气槽有4-7条。
4.根据权利要求1所述的制棒机，其特征是所述排气套(12)的排气槽有6条。
专利摘要本实用新型的目的是为了提供一种解决套管内水蒸气排放问题的机制木炭制棒机，在原有制棒机内套管靠近前机体的一端，增加了套在推料杆上的压缩套和开有排气槽的排气套。扩大了前机体和主轴接触的孔，并在其内装了一个前机体油封盖，在前机体油封盖和主轴接触的地方采用油封；扩大了后机体和主轴接触的孔，其内装了一个后机体油封盖，在后机体油封盖和主轴接触的地方采用油封。与现有技术相比水蒸气不会积压在套管内，使机体生产稳定、耐磨性好，检修方便，提高了使用寿命。
文档编号B28B3/22GK2885547SQ20062010231
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者李观德 申请人:李观德