专利名称：一种用超高压电通过一次变电熔化玻璃的新技术的制作方法
一种用超高压电通过一次变电熔化坡璃的新技术 本发明涉及一种用超高压电通过一次变电熔化玻璃新技术。
全电熔玻璃池窑完全用电能熔化玻璃，电助熔玻璃池窑用电能辅助火焰熔化玻璃。采用 全电熔(电助熔)技术主要是为了解决颜色料或部分难熔料的熔化问题，同时在需要时达到 提高玻璃产量的目的。国内通用的方法是先建一座变电所，把电网上的超高压电降为380V， 然后才能用于全电熔或电助熔。其弊端不仅增加占地面积，而且加大了建厂投资，以日熔化 量为IO吨的全电熔窑为例，建一座变电所需多增加投资一百多万元。本发明涉及的技术，省 却了变电所，直接把超高压电施加到隔离变压器初级上，无需可控硅控制，避免了电路可能 产生的直流分量。
本发明所述超高压的范围是3KV到35KV，隔离变压器的初级电压范围3KV到35KV、 次级电压范围30V到1000V，隔离变压器分为油浸磁调隔离变压器和干式隔离变压器两种。 本发明所述的超高压电熔化玻璃技术(工艺流程见说明书附图1)。 为了更充分理解本发明，给出以下实施例作为说明。
不同品种、不同的类型的玻璃熔窑，电极插入和排布方式、位置可能会有较大差别。 以下以一座可用于熔化黑色玻璃和高铝玻璃的燃天然气电辅助加热玻璃池窑为例，予以 说明。
对于黑色玻璃的熔化而言，体积熔化率比面积熔化率更能说明熔窑的熔化能力和特征。 黑色玻璃透热性差，尽管熔化部池深设计的较浅( 1100mm)，但是，不动层仍可能占一半。 玻璃熔化伴随着物质的扩散和物理化学变化，需要一定的时间，活动层减薄，意味着熔化量 的下降。电助熔的作用之一是变下层不动层为活动层。电助熔的第二个作用是加强热点的玻 璃澄清作用。
电极布置共设三组助熔电极和一组防堵电极。两组助熔电极交叉布置，主要作用是为中 下层玻璃液供热，变不动层为活动层。第三组电极水平倾斜布置，作用是减少尖端放电、提 高热点作用。电极可以采用水平插入方式或垂直插入方式。如图2所示为水平插入方式。
本发明所述的超高压电熔化玻璃技术的控制方案有四种恒功率控制、恒电流控制、恒 温度控制和恒电阻控制。
恒功率控制该控制多用于电助熔。以恒定的功率供给熔窑熔化玻璃；
恒电流控制以恒定的的电流供给熔窑熔化玻璃。其优点是可以避免由于电流过大而烧 毁变压器和控制设备。其原理是当某种原因使得玻璃液的温度升高，这时施加在电极上的 电压就自动降低，从而使功率下降
P=IV式中P一功率；
I一电流； V—电压。
从上式可见，输入到熔窑的功率随之减少，从而是玻璃液温度下降；反之，施加在电极 之间的电压会自动升高，输入到熔窑的电功率增大，最终结果是电流温度，熔窑内的玻璃液 温度稳定。
恒温度控制主要以玻璃液温度为反馈信号，当玻璃液温度下降时，输入熔窑的电功率 自动加大，反之，自动减小，最终使玻璃液温度恒定不变。
恒电阻控制当温度滞后严重时，温度恒温控制可能造成发散。玻璃液的电阻和玻璃液 的温度呈正变关系。采取恒电阻控制能较好的达到恒温控制的目的。
图l为超高压电熔化玻璃工艺流程图。图2为电极水平插入方式。
权利要求
1、一种用超高压电熔化玻璃新技术。其特征在于不经过变电所把超高压电通过一次变电直接通过隔离变压器施加到玻璃液中，达到电熔化玻璃或电助熔玻璃的目的。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于在超高压的范围是3KV到35KV。
3、 根据权利要求l-2所述的方法，其特征在于隔离变压器的初级电压范围3KV到35KV 次级电压范围30V到1000V。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于隔离变压器分油浸磁调隔离变压器和干式隔 离变压器两种。
5、 根据权利要求l-4所述的方法，其特征在于整个系统可采用恒功率控制、恒电流控制、 恒电阻控制和恒温控制。
全文摘要
本发明涉及一种用超高压电熔化玻璃新技术。本发明采用4KV～35KV超高压电通过一次变电熔化玻璃或电助熔玻璃。电熔化玻璃或电助熔玻璃常用的方法是首先建一座变电所，把超高压通过变电所降成380V，然后通过控制柜和隔离变压器二次变电压把电能施加到熔融的玻璃液中，熔化玻璃或电助熔。本发明中直接将隔离变压器的初级接超高压，隔离变压器的次级把电能施加到熔融的玻璃液中，熔化玻璃或电助熔，通过控制柜调节所施加的电能的大小，而不用通过变电所进行电压转换，从而节省生产线建设投资，且避免了使用可控硅调节可能产生的直流分量，有效地保护电极，延长了电极的使用寿命。
文档编号C03B5/02GK101434451SQ20071016614
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日
发明者冯明良, 田志平, 耿海棠, 赵恩录, 福 陈 申请人:秦皇岛玻璃工业研究设计院