专利名称：一种以煤灰渣为主料制造管材的方法
技术领域：
本发明涉及一种管材及其制造方法，更具体的说，是涉及一种以煤灰渣为 主料制造管材的方法。
背景技术：
煤在燃烧后将产生25-30%的灰渣，我国是世界产煤量最大的国家，也是 用煤量最大的国家，现在年用煤量超过40亿吨，将产生灰渣10-12亿吨，堆 积如山，占用大片土地，严重污染环境、危害人类。
但目前对煤灰渣的开发利用现状并不理想。例如用煤灰渣和水泥做管子， 做建筑用的砖，煤灰渣水泥泡板，公路基层，房顶保温层等，用量小，总用量 不到煤灰渣总量的30%,经济效益小，距离全部治理煤灰渣污染的要求，差距 甚远。为了加快对煤灰渣开发利用，国家制订了一系列优惠政策和奖励措施。
如何大量利用煤灰渣，减少对自然环境的污染， 一直是没有攻克的难题。
发明内容
本发明人经过长期的研究及实验，发现了一种开发利用煤灰渣的新方法。
本发明人发现用下述重量配比的煤灰渣原料可制备成性能优异的管材
煤灰渣35-75%、添加剂15-60%、润滑增光剂1-20%、增强剂1-25%。 优选重量配比为
煤灰渣39-60%、添加剂20-45%、润滑增光剂3-13%、增强剂4-20%。
煤灰渣是指煤燃烧后产生的灰或渣，最好将其研磨承粒度小于100目的 细粉。
添加剂优选Jo、 PE或二者的混合物。 润滑增光剂优选Z、石蜡或两者的混合物。
增强剂优选尼龙线或丝、玻璃纤维、植物纤维、钢丝、钢带中的一种或 几种。
用上述原料制备性能优异的管材的方法优选方案为
(1) 将原料煤灰渣、添加剂、润滑增光剂、增强剂混合预热；预热温度 优选80-160 。C;最优选为100-140 °C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将步骤(2)中的配料加热；加热温度优选140-35(TC;最优选200-300
。C;
(4) 将步骤(3)中的配料挤压成管材；
(5) 将管材切成所需长度。
本发明技术方案所制备成的管材性能优异，绝缘、耐酸碱腐蚀，综 合性能好，抗拉强度、抗压强度、延伸率、弯曲角、冲击值等均优于现有的
PVC管材；可加工性好，能锯、肖U、包l」、钻、车、可焊接、粘接等。
具体实施例方式
实施例1
煤灰渣40%，添加剂55% (Jo45%+PE10%)，润滑增光剂Z3。/。，增强剂植 物纤维2%。
(1) 将配好的原料混合预热至16(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至350。C;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例2
煤灰渣60%，添加剂30% (Jo20%+PE10%)，润滑增光剂石蜡4%，增强 剂玻璃纤维6%。
(1) 将配好的原料混合预热至80°C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至14(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例3
煤灰渣70%，添加剂Jo25。/。，润滑增光剂Z3。/。，增强剂植物纤维2%。 (1 )将配好的原料混合预热至90°C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至160°C;(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例4
煤灰渣50%，添加剂40% (Jo30Q/。+PE10%)，润滑增光剂Z3。/。，增强剂尼 龙丝7%。
(1) 将配好的原料混合预热至IO(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至180。C;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例5
煤灰渣65%，添加剂Jo25。/。，润滑增光剂石蜡2%，增强剂玻璃纤维8%。
(1) 将配好的原料混合预热至110。C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至200。C;
(4) 将上述配料挤压成(？ 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例6
煤灰渣55%，添加剂30% (Jo20%+PE10%)，润滑增光剂4% (Z3。/。+石蜡 1%)，增强剂11°/。(钢丝5°<。+尼龙线6%)。
(1) 将配好的原料混合预热至12(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至22(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例7
煤灰渣40%，添加剂55% (Jo45%+PE10%)，润滑增光剂Z3。/。，增强剂植 物纤维2%。
(1)将配好的原料混合预热至13(TC
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至24(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例8
煤灰渣60%，添加剂30% (Jo20%+PE10%)，润滑增光剂石蜡6%，增强 剂玻璃纤维4%。
(1) 将配好的原料混合预热至140°C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至26(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例9
煤灰渣70%，添加剂Jo26。/。，润滑增光剂Z313/0，增强剂植物纤维1%。
(1) 将配好的原料混合预热至95°C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至28(TC;
(4) 将上述配料挤压成CC100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例10
煤灰渣50%，添加剂40% (Jo30%+PE10%)，润滑增光剂Z3。/。，增强剂尼 龙丝7%。
(1) 将配好的原料混合预热至105'C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至30(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例11
煤灰渣65%，添加剂Jo20。/。，润滑增光剂石蜡2%，增强剂玻璃纤维13%。 (1) 将配好的原料混合预热至115°C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至320。C;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例12
煤灰渣39%，添加剂16% (Jo8%+PE8%)，润滑增光剂20% (Z2。/。+石蜡 1%)，其余为增强剂25% (钢丝14%+尼龙线11%)。
(1) 将配好的原料混合预热至12(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至22(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例13
煤灰渣60%，添加剂36% (Jo25%+PEll%)，润滑增光剂Z2。/。，增强剂植 物纤维2%。
(1) 将配好的原料混合预热至16(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至35(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材； ' (5)将管材切成所需长度。
实施例14
煤灰渣35°/。，添加剂45% (Jo30%+PE15%)，润滑增光剂石蜡13%，增强 剂玻璃纤维7%。
(1) 将配好的原料混合预热至80°C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至140°C;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。
实施例15
煤灰渣50%，添加剂Jo25。/。，润滑增光剂Z5W，增强剂植物纤维20%。
(1) 将配好的原料混合预热至90。C;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至16CTC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例16
煤灰渣50%，添加剂40% (Jo30%+PE10%)，润滑增光剂Z3。/。，增强剂尼 龙丝7%。
(1) 将配好的原料混合预热至IO(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至18(TC;
(4) 将上述配料挤压成C 100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例17
煤灰渣75%，添加剂Jo15。/。，润滑增光剂石蜡1%，增强剂玻璃纤维9°/0。
(1) 将配好的原料混合预热至11(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至2JXTC;
(4) 将上述配料挤压成(T100X5管材；
(5) 将管材切成所需长度。 实施例18
煤灰渣35%，添加剂60% (Jo40。/。+PE20%)，润滑增光剂3% (Z2。/。+石蜡 1%),增强剂2% (钢丝1%+尼龙线1%)。
(1) 将配好的原料混合预热至12(TC;
(2) 将上述配料混合均匀；
(3) 将上述配料加热至220。C;
(4) 将上述配料挤压成(T 100X5管材；
(5)将管材切成所需长度。
本发明中，以煤灰渣为主料制成的管材成本低，经济效益高，如C110X5 管材，综合成本7-9元/m。
权利要求
1、一种以煤灰渣为主料制备管材的方法，其特征在于所用的原料以重量百分比计为煤灰渣35-75％、添加剂15-60％、润滑增光剂1-20％、增强剂1-25％。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所用的原料以重量百分比计为煤灰渣39-60%、添加剂20-45%、润滑增光剂3-13%、增强剂4-20%。
3、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述添加剂为Jo或PE 之一或两者混合。
4、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的润滑增光剂为Z 或石蜡之一或两者混合。
5、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述增强剂为尼龙线或 丝、玻璃纤维、植物纤维、钢丝、钢带中的一种或几种。
6、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于包括如下步骤(1) 将原料煤灰渣、添加剂、润滑增光剂、增强剂混合预热；(2) 将上述配料混合均匀；(3) 将步骤(2)中的配料加热；(4) 将步骤(3)中的配料挤压成管材；(5) 将管材切成所需长度。
7、 根据权利要求6所述的方法，其特征在于步骤(1)中预热温度为80-160 °C;步骤(2)中加热温度为140-350°C。
8、 根据权利要求6所述的方法，其特征在于先将煤灰渣磨成粒度小于100 目的细粉。
9、 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述添加剂为Jo或PE之一或两者混合；所述润滑增光剂为Z或石蜡之一 或两者混合；所述增强剂为尼龙线或丝、玻璃纤维、植物纤维、钢丝、钢带中 的一种或几种。
10、 根据权利要求9所述的方法，其特征在于包括如下步骤(1) 将原料煤灰渣、添加剂、润滑增光剂、增强剂混合预热；预热温度 为100-140 。C;(2) 将上述步骤中的配料混合均匀； (3) 将步骤(2)中的配料加热至200-30(TC;(4) 将步骤(3)中的配料挤压成管材；(5) 将管材切成所需长度。
全文摘要
本发明提供了一种以煤灰渣为主料制造管材的新方法。原料组成为煤灰渣35-75％、添加剂15-60％、润滑增光剂1-20％、增强剂1-25％。本发明所制备成的管材性能优异，绝缘、耐酸碱腐蚀，综合性能好，抗拉强度、抗压强度、延伸率、弯曲角、冲击值等均优于现有的PVC管材；可加工性好，能锯、削、刨、钻、车、可焊接、粘接等。
文档编号B28C7/00GK101168268SQ20071017884
公开日2008年4月30日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者威 栾, 王得明 申请人:王得明;栾 威