专利名称：一种隔层保温陶瓷器皿及其制造方法
技术领域：
本发明涉及瓷制品及其制造方法，尤其是涉及一种隔层保温陶瓷器 皿及其制造方法。
背景技术：
现有隔层保温器皿种类繁多，品种不一。但是，尚未见有隔层保温 陶瓷器皿批量供应市场。曾经有几位制瓷能手采用二次成型坯胎对接工
艺手工制造出口径在8厘米以下的双层中空保温瓷杯，难度大，成本高， 对接处易开裂、烧成易变形、产品合格率只有8%左右，不能批量生产。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是弥补现有技术的缺陷，提出一种 隔层保温陶瓷器皿。
本发明所要解决的另一个技术问题是弥补现有技术的缺陷，提出一 种隔层保温陶瓷器皿的制造方法。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿来说，其技术问题通过以下技术方 案予以解决
这种隔层保温陶瓷器皿，包括器皿体。
这种隔层保温陶瓷器皿的特点是
所述器皿体是中空陶瓷体。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿来说，其技术问题通过以下进一步 的技术方案予以解决
这种隔层保温陶瓷器皿，还包括器皿盖。 所述器皿盖是中空陶瓷盖。
所述中空陶瓷体和中空陶瓷盖内设有活性瓷球，能对器皿内的水分 子产生磁化、吸附、激活作用。
所述活性瓷球是磁化剂和催化剂支撑覆盖填料，在惰性瓷球中添加 纳米活性球制成，可以提高器皿内的水溶氧量以及对人体有益的微量元 素含量。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿的制造方法来说，其技术问题通过 以下技术方案予以解决
这种隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其后续传统制瓷工序包括修坯 体、素烧坯体、上釉料、烧成釉坯，以及最后的装饰。
这种隔层保温陶瓷器皿的制造方法的特点是依次有以下步骤
(1) 阴、阳模具合模将含水率分别为8%~15%和10% 20%的阴、 阳模具分别进行干燥后再进行阴、阳模具合模，准备注浆；阴模注浆实 现器皿的外型成型，阳模注浆实现器皿的内胆成型，阴、阳模相结合一 次性注浆形成中空陶瓷体成型坯胎。
(2) 注浆成型将泥浆充分搅拌，视坯体成型状况注入合模的阴、 阳模具10分钟 15分钟，然后倒出多余泥浆，形成中空坯体；
(3) 脱模；
(4) 干燥坯体将脱模后的坯体置入干燥设备内干燥，前18分钟
~22分钟温度由20-C 25X:逐步升温至42°C~48°C，经过3小时~5小时后 坯体基本干燥，再升温至52-C 58t:持续干燥，直至坯体含水率在3%以 下，以满足后续传统制瓷工序要求。
对于本发明的隔层保温陶瓷器皿的制造方法来说，其技术问题通过 以下进一步的技术方案予以解决
所述阴模采用a石膏成型，水与石膏比为l:l。
所述阳模采用高级石膏成型，水与石膏比为2:3。使阳模密度紧，吸 水率比较小，坯体不容易吸附在阳模上，允许脱模时间为2分钟~20分钟
所述坯体的组分和百分比含量如下
骨粉40%~50%;
石英 5°/。~10%;
长石 10%~15%;
粘土 25%~40%。
所述釉料的组分和百分比含量如下
熔块 60.0%~70.0%; 长石 15.0%~25.0%; 硼砂 10.00/广15.0%; 耐高温抗菌剂0% ~0.5%。
所述耐高温抗菌剂包括二氧化钛。二氧化钛具有很强的氧化还原功 能，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌、病毒和分 解有机污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清洁，用于泡茶不易 结茶添。尤其是经过180(TC高温焙烧仍保持强烈的抑菌、杀菌和除味作 用。
本发明与现有技术对比的有益效果是
可以一次性注浆成型隔层保温陶瓷器皿，坯体成型比较容易，普通 工人经过培训就可以操作，产品合格率可达到90%以上，成本显著降低， 适合于批量生产，能满足市场的需求。制品保温时间比普通陶瓷器皿延 长35%。特别是原材料环保，无毒无害，具有抗菌、抑菌功效，不存在 任何重金属对身体造成的辐射侵害。在中空部分添加活性瓷球，能对器 皿内的水分子产生磁化、吸附、激活作用，水质有益于人体健康。在釉 料中添加耐高温抗菌剂，可杀灭细菌、病毒和分解有机污染物，提高陶 瓷表面的抗污能力，且易于清洁，用于泡茶不易结茶垢。经中国疾病预 防控制中心检测，对金色葡萄球菌和大肠杆菌的杀菌率高达99.87%。
附图是采用本发明方法制造的隔层保温陶瓷杯的剖面示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明进行说明。
如附图所示的隔层保温陶瓷杯，包括中空陶瓷盖1和中空陶瓷体4。 中空陶瓷盖1和中空陶瓷体4的中空3内分别设有活性瓷球5和2。其制 造方法依次有以下步骤
O)阴、阳模具合模将含水率分别为10%和15%的阴、阳模具分 别进行干燥后再进行阴、阳模具合模，准备注浆；
(2)注浆成型将泥浆充分搅拌，视坯体成型状况注入合模的阴、 阳模具10分钟~15分钟，然后倒出多余泥浆，形成中空坯体；(3) 脱模；
(4) 干燥坯体将脱模后的坯体置入干燥设备内干燥，前20分钟
温度由25'C逐步升温至45'C，经过4小时后坯体基本干燥，再升温至55 'C持续干燥，直至坯体含水率在3%以下，以满足后续传统制瓷工序要求;
(5) 后续传统制瓷工序包括修坯体、素烧坯体、上釉料、烧成釉 坯，以及最后的装饰。
所述阴模采用湖北省荆门市祺瑞石膏有限公司出品的a高强石膏成 型，水与石膏比为l:l。
所述阳模采用湖北省荆门市光邦石膏有限公司出品的高级石膏成 型，水与石膏比为2:3。
所述坯体的组分和百分比含量如下
骨粉 45%;
石英 8%;
长石 12%;
粘土 35%。
所述釉料的组分和百分比含量如下 熔块 65%; 长石 20%; 硼砂 14.6%; 二氧化钛0.4%。
以上内容是结合具体实施方式
，对本发明所做的详细说明，不能认
定本发明的制造方法只局限于这些说明。对于本专利所属技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化 和改进，都应当视为属于由本发明所提交的权利要求书确定的专利保护 范围。
权利要求
1.一种隔层保温陶瓷器皿，包括器皿体，其特征在于所述器皿体是中空陶瓷体。
2. 如权利要求1所述的隔层保温陶瓷器皿，其特征在于 还包括器皿盖。
3. 如权利要求1或2所述的隔层保温陶瓷器皿，其特征在于 所述器皿盖是中空陶瓷盖。
4. 如权利要求3所述的隔层保温陶瓷器皿，其特征在于 所述中空陶瓷体和中空陶瓷盖内分别设有活性瓷球。
5. —种隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其特征在于 依次有以下步骤(1) 阴、阳模具合模将含水率分别为8%~15%和10%~20%的阴、 阳模具分别进行干燥后再进行阴、阳模具合模，准备注浆；阴模注衆实 现器皿的外型成型，阳模注桨实现器皿的内胆成型，阴、阳模相结合一 次性注浆形成中空陶瓷体成型坯胎。(2) 注浆成型将泥浆充分搅拌，视坯体成型状况注入合模的阴、 阳模具10分钟~15分钟，然后倒出多余泥浆，形成中空坯体；(3) 脱模；(4) 干燥坯体将脱模后的坯体置入干燥设备内干燥，前18分钟 ~22分钟温度由20。C 25"C逐步升温至42'C 48°C,经过3小时~5小时后 坯体基本干燥，再升温至52"C 58'C持续干燥，直至坯体含水率在3%以 下，以满足后续传统制瓷工序要求。
6.如权利要求5所述的隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其特征在于 所述后续传统制瓷工序包括修坯体、素烧坯体、上釉料、烧成釉坯，以及最后的装饰。
7. 如权利要求6所述的隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其特征在于 所述阴模采用a石膏成型，水与石膏比为l:l; 所述阳模采用高级石膏成型，水与石膏比为2:3。
8. 如权利要求7所述的隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其特征在于: 所述坯体的组分和百分比含量如下骨粉40°/『50%; 石英 5%~10%; 长石 10%~15%; 粘土 25%~40%。
9. 如权利要求8所述的隔层保温陶瓷器皿的制造方法，其特征在于: 所述釉料的组分和百分比含量如下熔块 60.0%~70.0%; 长石 15.0%~25.0%;硼砂 10.0%~15.0%;耐高温抗菌剂0% ~0.5°/0。
全文摘要
本发明公开了一种隔层保温陶瓷器皿，器皿体是中空陶瓷体。还公开了一种隔层保温陶瓷器皿的制造方法，依次有以下步骤(1)阴、阳模具合模；(2)注浆成型；(3)脱模；(4)干燥坯体。本发明方法可以一次性注浆成型隔层保温陶瓷器皿，坯体成型比较容易，普通工人经过培训就可以操作，成本显著降低，适合于批量生产，制品保温时间比普通陶瓷器皿延长35％。特别是原材料环保，无毒无害，具有抗菌、抑菌功效，不存在任何重金属对身体造成的辐射侵害。在中空部分添加活性瓷球，能对器皿内水分子产生磁化、吸附、激活作用，水质有益于人体健康。在釉料中添加耐高温抗菌剂，可杀灭细菌、病毒和分解有机污染物，提高陶瓷表面的抗污能力，且易于清洁。
文档编号C04B33/00GK101182182SQ20071018786
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者刘少平, 张君良, 赵树彬 申请人:景德镇市瑞祥创新陶瓷有限公司