专利名称：一种建筑模板架的制作方法
一 种建筑模板架
发明类型
一种建筑模板架，尤其是一种可以滑行和升降的模板架》 背景情况
目前，浇筑混凝土用的模板，常用整体固定形式或整体滑动式的模板。整 体固定形式模板，材料消耗较大；整体滑动式的模板，滑升时对混凝土的强度 有依赖性；以上两法，均有不足之处。
发明内容
!、发明，旨在提供一种可移动的动建筑模板架，力求拮取上述二法之长处，
降低材料消耗，提高施工效率。
2、 该模板架，由主架、行走系统、升降系统、夹头四部分组成(图O。
3、 该模架的工作，需依赖内模板和模块式固定支撑架(图2)。其工作原理 是利用模架上相对的两块夹头板临时固定、支撑内模板面的局部，使该处的 内模板处于稳定状态；在该处浇筑混凝土并振捣密实后，该处的混凝土具有一 定的稳定性，此时将模架(夹头)平稳滑动离开该部位；隨后，用模块式固定 支撑架接替顶撑内模板，内模板又恢复到原来的稳定状态。重复上述操作，可 完成内模板范围混凝土的全部浇筑。
用本发明浇筑混凝土，需分皮施工，当完成一皮的浇筑工作后，模板架就 利用自身的行走系统、升降系统，爬升到新的高度位置(新一皮)继续工作。
本发明的所谓内模板，是指直接顶撑和规范混凝土表面形状的板材；所谓 模块式固定支撑架，是指可以拼装成整体连结的固定支撑体，能一靣形成连续 顾滑的曲面(或平面)的模块；所形成的曲面的形状，需与内模板的表面形状 相吻合。
主架是支撑和固定夹头、行走系统、升降系统的刚性骨架，在行走系统 两边，分别安装一个小滑轮(團3)。
行走系统是可以自行并能牵引主架平稳滑行的刚性构件，由滑行架、动 力轴、传动轴、胸轮体、轨道组成(图4)。
滑行架是一个门字形的刚性架，用以安装动力轴、传动轴、脚轮体，滑行架安装在主架上，可以沿主架相对滑动。
动力轴是一个刚性的圆柱体，安装在滑行架上，负责将外部动力传递给传 动轴。
传动轴是一个刚性的圆柱体，负责将动力轴传来的动力传递给轮轴。传动 轴分成上下两段，上段安装在滑行架上，下段安装在脚轮体上《
胸轮体*.是一个可以相对滑行架升降的体系，由轮轴架、轮轴、脚轮、导 杆、可调传动轴连结器组成。胸轮体安装在滑行架上，通过导杆与滑行架相连
结(图5)。 '
轮轴架一个承托轮轴的刚性架，通过导杆与滑行架单向活动连结，可以上
下滑动，用以调整脚轮的高度。
轮轴是一刚性圆柱体，装在轮轴架上，将传动轴的动力传给脚轮。 脚轮是一个刚性的圆轮，固定安装在轮轴上，在动力驱动下，沿轨道规定
的路径滚动，它是牵引主架滑行的主动轮。脚轮与主架上的小轮同轨。
导杆是一刚性圜柱体，安装在轮轴架和滑行架上的轴承座里，只能轴向转
动，用以导引脚轮体直线滑动，并控制相对滑行的尺度。导杆中段设丝牙，与
固定在滑行架上的轴承座(带丝口韵套筒)相咬合，升降w轮体。导杆两端， 安装在脚轮体上的轴承座里。调节脚轮体的相对高度，可以使滑行架(带动主 架)竖直或产生倾斜。
传动轴连结器，是一刚性圆孔筒体，固定在轮轴架(或滑行架上)》筒内套 装传动轴(上、下段)，负责传动轴上、下段的活动连结并将上段的动力完全传
递到下段(图6h .
轨道是用具有一定刚性的材料制成的条形体，固定铺设在稳固的基础上，
用以魏范胸轮的运行轨迹。
一般情况下，同一滑动架上对应的两个脚轮的直径相等，滑动架带动主架
沿直线方向滑行；如改变其中一个轮的直径，滑动架则会带动主架沿弧线方向 滑行，主架则会带动夹头旋出一个弧面。
升降系统是能牵引主架平稳升降的刚性构件，由升降架、动力轴、传动 轴、顶丝嫘母组成(图7)。在分皮浇筑混凝土时，用以升降模板架架升降是一个门字形的刚性架，用以安装动力轴、传动轴(下端设丝牙X 升降架國定安装在主架上，下部用顼丝套筒与滑动架连结。
架升降的动力轴、传动轴与滑动架的相应轴的安装相同。
升降架传动轴的下端设丝牙，与固定在滑动架上的丝牙套筒里的嫘纹相咬 合，传动轴转动时将升降架顶升或降落，从而带动主架提升或降落。
夹头是安装主架上的两面相对的刚性部件，由夹头板、夹托组成，用于 顶撑内模板。
夹头托是一刚性构件，圏定安装在主架下部，带调节口，可以调,相对的
两块夹头板的间距(图8X
夹头板是两块(平行)相对的刚性板，固定安装在夹头托上。夹头板与混
凝土的表面形状平行或吻合，根据需要可做成多种形状；夹头板后部可设置顯 延杆，沿夹头板的滑行轨迹麟延顶撑内模板(图9)。
根据具体需要，可将夹头设置在主架的不同部位，如设置在主架中间或一
侧等等(图I、图10)。
分皮浇筑濕凝土时，每一皮的高度，以夹头板的高度为最大限值，同时还 要考虑满足模块式固定支撑的单体高度以及升降系统的升降(高度)能力。
图h表示模板架及其各系统联系的立面图。左图是垂直于运行方向的立面
图，中、右图是厥直行方向的立面图，中图表示夹头在中间的模板架，
右图表示夹头在一侧的模板架。
〗代表主架； .
2代表滑行系统；
3代表升降系统p
4代表滑行系统的胸轮体。
5代表升降系统的顼丝牙。
6代表夹头。 图2:表示模板架的工作原理面图。
7代表内模板；8代表固定式模块支撑架； 9代表新浇筑成型的混凝土构件。 IO代表夹头的固定鏢栓。 图3:表示模板架与系统关系的轴侧图。 n代表安装在主架上的小滑轮。 2-1代表行走系统的主动轴及其齿轮； 2-2代表行走系统的传动轴及其齿轮；
2- 3代表行走系统的滑动架；
3- 1代表升降系统的动力轴及其齿轮； 3-2代表升降系统的传动轴及其齿轮； 3-3代表升降系统的传动轴及其齿轮；
图4:表示行走系统各部件的关系。
i2表示传动轴连接器； 图5:表示脚轮体。
13代表带丝牙的导杆；
14代表安装在滑动架上的导衧支座；
15代表安装在胸轮体上的导杆支座；
i6代表脚轮体的轮轴架。 图6:表示传动轴连接器的剖面图。
n代表传动轴连接器。
图7:表示升降系统各部件的关系，同也表示升降系统与行走系统之间 的关系。 5-1代表升降系统的丝牙套筒； 5-2代表丝牙套筒安装在行走系统的滑动架上。 團8:表示夹头在沿滑动方向的倒面图，左图是夹头与滑动架的关系图，右 图是夹头托与夹头板的关系图。 表夹头托； 6-2代表夹头板；6-3代表夹头托与夹头板之间的连结螺栓。
團8:表示多种类型的夹头板。
18代表夹头板上的願延杆。
图9:表示夹头板的类型有多种。 具体实施措施
下面，以分皮浇筑混凝土构件为例，具体说明制傲、浇筑、爬升、下落-第一步，根据混凝土构件所需的表面情况，制作内模板及其与之配套的模
块式圏定支撑架。确定单件模块式固定支撑架的尺寸(尤其高度)，以fe分皮浇
筑混凝土和确定升降系统一次升降的高度。
第二步，根据混凝土构件所需的表面情况，配制相吻合的夹头。
第三歩，根据施工场地和混凝土的表面情况，确定合适的轨道材料和模板
架的滑行线路。
第四步，根据轨道线路、场地、混凝土的表面情况，综合考虑，确定模板 架的主架的形式(譬如架头在中间)，确定模板架的滑行方案。 第五步，按确定好的形式制傲主架。
第六步，依主架的结构尺寸，制做相适应的行走系统(脚轮体除外)、升降 系统。升降系统一次升降的高度，应是模块式固定支撑架高度的整数倍(譬如 一倍h行走系统、升降系统的两相对的传动杆的间距相等。
第七歩，依主架、滑动架的尺寸，制做相适应的脚轮体》
第八步，将行走系统组装完善成一整体。
第九歩，将行走系统与主架滑动连结，即行走系统只能沿着主架产生上下 的相对滑动。
第九步，将升降系统设置在行走系统之上，并使同侧的行走系统、升降系 统的传动杆在一条直线上》
将升降系统固定安装在主架上》
将升降系统的顶丝套筒固定安装在行走系统的滑动架上③ 第十步，根据现场情况安装轨道，再将滑动模板架安装在轨道上。 第十一步，选择适当的宽度，将架头板安装在主架上。第十二步，根据模板架的滑行方案和轨道情况，调整脚轮体的高度，使模 板架处于竖直或倾斜状态。
第十三步，将内模板安装在架头板内侧。
第十國歩，浇筑混凝土并振捣密实。混凝土要分皮浇筑，每皮高度应是模
块式固定支撑架高度的整数倍》
第十五步，给滑行系统施加动力，使模板架滑动离开当前位置》 第十六步，用模块式固定支撑架，接替顶撑当前位置的内模板^ 第十七步，拆除轨道。重复以上第十二步至第十六步的操作，又旨完成新
位置的混凝土浇筑。如此往复，可完成该皮的浇筑。然后，再开始新高度皮(新
一皮)的浇筑。(此时模板架下的内模板，尚未用模块式固定支撑架顶撑。)
第十八步，在组装好的模块式固定支撑架体上，新铺轨道，准，升模板
架(或架头板)的高度。
第十九步，给升降系统施加动力，使模板架平稳提升到新一皮的高度。 第二十步，启动行走系统，使模板架向新铺的(新一皮)轨道上滑行。 第二十一步，启动升降系统和行走系统，使模板架升高并前行，使主架前
端的小轮就位于新铺的轨道上》
第二十二步，反向启动模板架前端的升降系统，提升模板架前端的行走系
统，将前鷉轮提升到与小滑轮同高。
第二十三步，行走系统行继续前行，直到模板架后端脚轮前部的小轮就位
于新铺的轨道上。
第二十四步，反向启动模板架后端的升降系统，提升模板架后端的行走系 统与小滑轮同高。
第二十五步，继续启动行走系统行，直到模板架整体就位于新铺的轨道上。 第二十六步，用模块式固定支撑接替顶撑模板架移出部位的内模板。 重复上述的第十步到第十七歩，可完成单皮混凝土的浇筑；重复上述的第
十八步到第二十六步，可完成整体混凝土构件的浇筑；反向执行第十九步到第
二十五步，可使模板架下落。
权利要求
1、一种建筑模板架，由主架、行走系统、升降系统、夹头四部分组成，其特征在于主架是行走系统、升降系统、夹头的骨架；行走系统牵引模板架滑行，升降系统和行走系统配合升降模板架。
2、 夹头安装在主架上，由夹头托、夹头板组成，其特征在于夹头板是内 模板的临时支撑；浇筑完混凝土后，夹头板随主架滑移到新的浇筑位置。
3、 如权利要求2所述的夹头板，其特征在于夹头板的尾部设gH延杆， 在夹头板移开当前的(已浇完混凝土)内模板部位后，顚延杆接替夹头板， 延续支撑该部位的内模板。
4、 如权利要求i、 2所述的夹i板，其特征在于模板架通过夹头板实现 对内模板的临时支撑，夹头板依靠主架产生支撑力支撑内模板，并隨主架 的滑动形成连续顧滑的轨迹面。
5、 如权利要求i所述的行走系统、升降系统，其特征在于升降系统安装 于行走系统之上，两系统的骨架可以相对滑动；升降系统与主架固定连结， 行走系统与主架(单向)滑动连结。
6、 如权利要求1所述的行走系统，其特征在于行走系统带有脚轮体，脚 轮体上带有调整脚轮高度的导杆。
7、 如权利要求1所述的主架，其特征在于主架上安装有小滑轮，小滑轮 安装在脚轮的两边，在脚轮升降时支撑模板架。
8、 如权利要求1所述的行走系统、升降系统，其特征在于模板架升降时， 升降系统先提升或落下行走系统。
全文摘要
一种建筑模板架，尤其是一种可以滑行和升降的模板架。由主架、行走系统、提升系统、脚轮体四部分组成。利用模板架的夹头板临时固定、支撑内模板，使该处的内模板处于稳定状态，然后浇筑混凝土，随后用模块式固定支撑架接替支撑内模板，当完成一皮的浇筑工作后，模板架就爬升到新的高度位置。用该发明浇筑混凝土，需内模板和模块式固定支撑的配合。
文档编号E04G11/20GK101451394SQ20071019966
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者孙长顺 申请人:孙长顺