专利名称：一种叠合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叠合板。(二) 背景技术目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇 楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大， 模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低， 但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利， 公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋 的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减 少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研 制一种新型的叠合板己为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种叠合板，具有减小构件截面尺寸、减 少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好 等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼和钢筋砼 带肋预制板，钢筋砼带肋预制板设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预 制板包括有钢筋砼长条形底板、钢筋砼纵向长肋，长条形底板内设置 有纵向或横向的钢筋，其特征在于钢筋为从长条形底板上的凹坑或/ 和凹槽或/和孔洞中露出底板体外的预应力钢筋，形成现浇预制相结 合的双向结构承力叠合板。这样，当纵肋设置在底板上时，钢筋砼带 肋预制板的纵向刚度大，不易折断或者变形，有利于施工应用；同时， 长条形底板内设置有纵向或横向钢筋，使底板具有十分良好的协同受 力性能，大幅提高了底板的荷载能力，由于钢筋为从长条形底板上的 凹坑或邻凹槽或邻孔洞中露出底板体外的预应力钢筋，当底板中钢 筋为预应力钢筋时，可提高钢筋砼带肋预制板的刚度，提高预制板的荷载能力，增加预制板的耐久性，以满足使用要求，当应用到现浇砼 楼板中时，横向钢筋在凹坑或/和凹槽或/和孔洞部位与外露通长钢筋 连接，形成双向承力板，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋 砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用， 尤其适用于叠合楼盖使用。本发明特征在于底板中钢筋为预应力钢筋。这样，当底板中钢筋 为预应力钢筋时，可提高钢筋砼带肋预制板的刚度，提高预制板的荷 载能力，增加预制板的耐久性，以满足使用要求。本发明特征在于钢筋为纵向钢筋。这样，当钢筋为纵向钢筋时， 可增强钢筋砼带肋预制板的纵向方向的承力性能。本发明特征在于钢筋有叠合层钢筋连接件。这样，钢筋有叠合层 钢筋连接件，当钢筋砼带肋预制板应用到楼板中时，可以通过连接件 将预埋在钢筋砼带肋预制板中的钢筋和后铺设的钢筋连接在一起，使 楼板成为双向承力楼板。本发明特征在于钢筋从叠合面外露。这样，钢筋从叠合面外露， 可以更方便从外露处将预埋在钢筋砼带肋预制板中的钢筋和后铺设 的钢筋通过连接件绑扎在一起，当钢筋砼带肋预制板应用到楼板中 时，使楼板成为双向承力楼板。本发明特征在于同一纵向钢筋上有二个、三个、四个、五个或五 个以上的露筋点。这样，当同一纵向钢筋上有二个、三个、四个、五 个或五个以上的露筋点时，可以根据不同情况需要，设置露筋点，从 而达到施工需要的目的。本发明特征在于同一纵向钢筋上的露筋点在同一直线上。这样， 当同一纵向钢筋上的露筋点在同一直线上时，可以简化生产工艺，提 高生产速度。本发明特征在于至少二条同一直线上的露筋点平行。这样，当至 少二条同一直线上的露筋点平行时，可以简化生产工艺，提高生产速 度。本发明特征在于不同的纵向钢筋上有露筋点在同一横向直线上。 这样，当不同的纵向钢筋上有露筋点在同一横向直线上时，使后设置的横向钢筋有多个绑扎点，可以更好的与钢筋砼带肋预制板连接。本发明特征在于同一钢筋的露筋点连线与纵向长肋平行。这样， 当同一钢筋的露筋点连线与纵向长肋平行时，可以简化生产工艺，提 高生产速度。本发明特征在于纵向钢筋在长条形底板两端外露。这样，纵向钢 筋在长条形底板两端外露，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，外 露钢筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之 间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且， 底板形成结构底板可参与结构传力。本发明特征在于纵向长肋中的钢筋在纵向长肋的两端外露。这 样，纵向长肋中的钢筋在纵向长肋的两端外露，当钢筋砼带肋预制板 应用至楼板中时，外露钢筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预 制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了 楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。本发明特征在于长条形底板上设置有叠板支撑件。这样，当长条 形底板上设置有至少一个与纵向长肋上表面齐平的叠板支撑件时，使 钢筋砼带肋预制板在搬运过程中便于叠放，减低了钢筋砼带肋预制板 因运输所造成的破损。本发明特征在于叠板支撑件为网架或桁架或折弯杆或凸块或凸 条或支撑杆件。当叠板支撑件为网架或桁架或折弯杆或凸块或凸条或 支撑杆件时，可以根据不同情况设置不同样式的支撑件，大幅度提高 了预制板的抗折强度与刚度，使其不易损坏，有利于降低损耗率。本发明特征在于叠板支撑件与长条形底板为活动连接或可折式 连接或固定连接。这样，由于支撑件为活动支撑件，方便在预制板叠 放时布置于不同的位置，当钢筋砼带肋预制板应用到楼板中时，因为 叠板支撑件与长条形底板为活动连接，可以方便去除支撑件，同时活 动支撑件还可以回收利用，降低了生产成本；当钢筋砼带肋预制板应 用到楼板中时，由于叠板支撑件与长条形底板为可折式连接，可以方 便支撑件折断后去除；当叠板支撑件与长条形底板为固定连接时，可 以防止在运输过程中支撑件滑动、移位、甚至掉落。本发明特征在于叠板支撑件与长条形底板为整体构件或者分体 构件。这样，当叠板支撑件与长条形底板为整体构件时，保证了预制 板的整体性，当叠板支撑件与长条形底板为分体构件时，在制作预制 板时，可以将叠板支撑件在长条形底板未硬化时叠放其上，简化了生 产工艺，加快了生产速度，提高了生产效率。本发明特征在于叠板支撑件上设置有缓冲件，缓冲件为缓冲层或 者缓冲杆或者缓冲簧。这样，当叠板支撑件上设置有缓冲件，缓冲件 为缓冲层或者缓冲杆或者缓冲簧或者软质层时，可以在运输工程中更 好的保护叠放的预制板，使其不易破损。缓冲件可以为弹簧、泡沫塑 料、木方、橡胶、海绵、布、纤维、气囊等材料。本发明特征在于长条形底板的两侧边伸出有板间结合筋。这样， 当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，结合筋可牢牢锚固于现浇砼 中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开 裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结 构传力。本发明特征在于纵向长肋端头伸出有结合筋。这样，当钢筋砼带 肋预制板应用至楼板中时，结合筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提 高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分 保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。本发明特征在于长条形底板或纵向长肋或支撑件上设置有吊挂 或搬运件。这样，当长条形底板或纵向长肋或支撑件上设置有吊挂或 搬运件时，方便了搬运或吊运，降低了劳动强度。本发明特征在于长条形底板或纵向长肋上有横向贯穿的孔洞。这 样，当预制板应用到现浇砼楼板中时，由于长条形底板或纵向长肋上 设置有横向贯穿的孔洞，方便了在应用过程中的横向钢筋的铺设，同 时浇注现浇砼从孔洞中贯穿，有利于预制板与现浇层的结合，保证了 楼板的质量。本发明特征在于长条形底板上设置有横向的凹槽。这样，当所述 钢筋砼带肋预制板应用至叠合楼板中时，现浇砼浇入凹槽中，形成嵌 固底板的现浇砼结构，大幅度提高了楼板的结构整体性能，使叠合部位不易产生裂缝。本发明特征在于横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样，当 横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽时，极大地方便了在施工应用过 程中钢筋的穿设，提高了工作效率，保证了楼板的质量。本发明特征在于横向的凹槽为上小下大的收口凹槽。这样，当横 向的凹槽为上小下大的收口凹槽时，所述钢筋砼带肋预制板应用到楼 板中后，现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后，将底板牢牢嵌固于现浇砼 结构中，使底板无论在何情况下均不会开裂掉落，充分保证了应用安 全性和楼板的质量。本发明特征在于纵向长肋两侧均设置有凹槽。这样，当纵肋两侧 均设置有凹槽时，钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼将底板 及纵肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的 质量。本发明特征在于在纵向长肋上设置有孔洞，并将纵向长肋两侧的 凹槽连通。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用至叠合楼板中时，现 浇砼浇入凹槽中并同时穿过纵肋，形成同时嵌固底板与纵肋的现浇砼 结构，使之形成为双向叠合预制现浇结构板，大幅度提高了楼板的结 构整体性能，使叠合部位不易产生裂缝。本发明特征在于孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样，可根据实 际情况的不同需要，合理选用相同或不同联槽孔洞的钢筋砼带肋预制 板，方便实施应用。本发明特征在于孔洞断面小于凹槽的至少一个截面。这样，可根 据实际情况的不同需要，合理选用联槽孔洞断面小于凹槽的截面的钢 筋砼带肋预制板，方便实施应用。本发明特征在于孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样，可根据实际 情况的不同需要，合理选用各种形状的联槽孔洞的钢筋砼带肋预制 板，方便实施应用。本发明特征在于凹槽内设置有横向预应力凸块。这样，使底板的 横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使 底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。本发明特征在于凹槽内设置有横向预应力凹槽。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。本发明特征在于纵向长肋上设置有竖向的凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。本发明特征在于纵向长肋上设置有横向的凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。本发明特征在于长条形底板的长度为250-720cm之间。这样，可 根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于长条形底板的长度为250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。这样，可根据实际情况合 理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于长条形底板的宽度为40-120cm。这样，可根据 实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于长条形底板的宽度为40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。这样，可根据实际情况合理选 用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于纵向长肋的高为1.5-25cm，纵向长肋的宽为 3-25cm、 25.1-35 cm。纵肋的宽为3-25cm、 25.1-35 cm。这样，可根 据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于纵向长肋的高为2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15,1-25 cm，纵向长肋的宽为3画5cm、 5國6cm、 6隱10cm、 10-25cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位 选用。
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。图3是本发明实施例3的结构示意图。图4是本发明实施例4的结构示意图。图5是本发明实施例5的结构示意图。图6是本发明实施例6的结构示意图。图7是本发明实施例7的结构示意图。图8是本发明实施例8的结构示意图。图9是本发明实施例9的结构示意图。图10是本发明实施例10的结构示意图。图11是本发明实施例11的结构示意图。图12是本发明实施例12的结构示意图。图13是本发明实施例13的结构示意图。图14是本发明实施例14的结构示意图。图15是本发明实施例15的结构示意图。图16是本发明实施例16的结构示意图。图17是本发明实施例17的结构示意图。图18是本发明实施例18的结构示意图。图19是本发明实施例19的结构示意图。图20是本发明实施例20的结构示意图。图21是本发明实施例21的结构示意图。图22是本发明实施例22的结构示意图。图23是本发明实施例23的结构示意图。图24是本发明实施例24的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括钢筋砼1和钢筋砼带肋预制板2，钢筋 砼带肋预制板2设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板2包括有钢 筋砼长条形底板3、钢筋砼纵向长肋4，长条形底板3内设置有纵向 或横向的钢筋5,其特征在于钢筋5为从长条形底板3上的凹坑6或 /和凹槽7或/和孔洞8中露出底板体外的预应力钢筋，形成现浇预制相结合的双向结构承力叠合板。各附图中，1为钢筋砼，2为钢筋砼 带肋预制板，3为钢筋砼长条形底板，4为钢筋砼纵向长肋，5为钢 筋，6为凹坑，7为凹槽，8为孔洞，以下各附图中，编号相同的， 其说明相同。如图1所示，钢筋5为从长条形底板3上的凹坑6中露 出底板体外的预应力钢筋，形成现浇预制相结合的双向结构承力叠合 板，凹坑6为撮箕口形；如图2所示，长条形底板3内设置有横向钢 筋5，钢筋5从长条形底板3上的孔洞8中露出底板体外；如图3所 示，长条形底板3内设置有纵向钢筋5，钢筋5从长条形底板3上的 凹坑6中露出底板体外。本发明特征在于钢筋5为纵向钢筋。如图4所示，钢筋5为纵向 钢筋。本发明特征在于钢筋5有叠合层钢筋连接件9。如图4所示，钢 筋5有叠合层钢筋连接件9。本发明特征在于钢筋5从叠合面外露。如图5所示，钢筋5从叠 合面外露。本发明特征在于同一纵向钢筋5上有二个、三个、四个、五个或 五个以上的露筋点。如图3所示，同一纵向钢筋5上有三个露筋点。本发明特征在于同一纵向钢筋5上的露筋点在同一直线上。如图 5所示，同一纵向钢筋5上的露筋点在同一直线上。本发明特征在于至少二条同一直线上的露筋点平行。如图5所 示，二条同一直线上的露筋点平行。本发明特征在于不同的纵向钢筋5上有露筋点在同一横向直线 上。如图5所示，不同的纵向钢筋5上有露筋点在同一横向直线上。本发明特征在于同一钢筋的露筋点连线与纵向长肋4平行。如图 5所示，同一钢筋的露筋点连线与纵向长肋4平行。本发明特征在于纵向钢筋5在长条形底板3两端外露。如图1所 示，纵向钢筋5在长条形底板3两端外露。本发明特征在于纵向长肋4中的钢筋5在纵向长肋4的两端外 露。如图6所示，纵向长肋4中的钢筋5在纵向长肋4的两端外露。本发明特征在于长条形底板3上设置有叠板支撑件10。如图7所示，长条形底板3上设置有叠板支撑件10。本发明特征在于叠板支撑件10为网架11或桁架12或折弯杆13 或凸块14或凸条15或支撑杆件16。如图7所示，叠板支撑件10为 网架ll;如图8所示，叠板支撑件10为桁架12;如图9所示，叠板 支撑件10为折弯杆13;如图10所示，叠板支撑件10为凸块14;如 图11所示，叠板支撑件10为凸条15;如图12所示，叠板支撑件IO 为支撑杆件16。如图10所示，预制板2 —端搭接在工字形钢骨24 上， 一端搭接在梁23上；如图11所示，预制板2—端搭接在槽形钢 骨24上， 一端搭接在梁23上，同时在两块预制板2的拼合部位有用 于拉接预制板2的马钉25。本发明特征在于叠板支撑件10与长条形底板3为活动连接或可 折式连接或固定连接。如图12所示，叠板支撑件10与长条形底板3 为活动连接；预制板2间隔设置，并且在暗梁部位还设置有T形板 21。本发明特征在于叠板支撑件10与长条形底板3为整体构件或者 分体构件。如图13所示，叠板支撑件10与长条形底板3为整体构件。 在两块预制板2的拼合部位设置有浇注砼后用于防止叠合板开裂的 弯曲筋26。本发明特征在于叠板支撑件10上设置有缓冲件17，缓冲件17 为缓冲层或者缓冲杆或者缓冲簧。如图13所示，叠板支撑件10上设 置有缓冲件17，缓冲件17为缓冲层。预制板2两端均设置在梁23 上。本发明特征在于长条形底板3的两侧边伸出有板间结合筋18。 如图14所示，长条形底板3的两侧边伸出有板间结合筋18;预制板 2—端搭接在墙22上。本发明特征在于纵向长肋4端头伸出有结合筋18。如图15所示， 纵向长肋4端头伸出有结合筋18。本发明特征在于长条形底板3或纵向长肋4或支撑件10上设置 有吊挂或搬运件19。如图16所示，长条形底板上设置有吊挂搬运件 19;如图24所示，长条形底板上设置有吊挂搬运件19，且在纵向长肋4上设置有连通孔洞8的纵向凹槽7。本发明特征在于长条形底板3或纵向长肋4上有横向贯穿的孔洞 8。如图3所示，纵向长肋4上有横向贯穿的孔洞8。本发明特征在于长条形底板3上设置有横向的凹槽7。如图17 所示，长条形底板3上设置有横向的凹槽7。本发明特征在于横向的凹槽7为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图 17所示，横向的凹槽7为后置通钢筋的卧筋凹槽。本发明特征在于横向的凹槽7为上小下大的收口凹槽。如图18 所示，横向的凹槽7为上小下大的收口凹槽。本发明特征在于纵向长肋4两侧均设置有凹槽7。如图19所示， 纵向长肋4两侧均设置有凹槽7。本发明特征在于在纵向长肋4上设置有孔洞8，并将纵向长肋4 两侧的凹槽7连通。如图19所示，在纵向长肋4上设置有孔洞8， 并将纵向长肋4两侧的凹槽7连通。本发明特征在于孔洞8与凹槽7截面相同或不相同。如图19所 示，孔洞8与凹槽7截面不相同。本发明特征在于孔洞8断面小于凹槽7的至少一个截面。如图 19所示，孔洞8断面小于凹槽7的截面。本发明特征在于孔洞8为圆形、方形或椭圆形。如图19所示， 孔洞8为椭圆形。本发明特征在于凹槽7内设置有横向预应力凸块20。如图20所 示，凹槽7内设置有横向预应力凸块20。本发明特征在于凹槽7内设置有横向预应力凹槽21。如图21所 示，凹槽7内设置有横向预应力凹槽21。本发明特征在于纵向长肋4上设置有竖向的凹槽7。如图22所 示，纵向长肋4上设置有竖向的凹槽7。本发明特征在于纵向长肋4上设置有横向的凹槽7。如图23所 示，纵向长肋4上设置有横向的凹槽7。本发明特征在于长条形底板3的长度为250-720cm之间。本发明特征在于长条形底板3的长度为250-350cm、350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1國720cm。本发明特征在于长条形底板3的宽度为40-120cm。本发明特征在于长条形底板3的宽度为格50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。本发明特征在于纵向长肋4的高为1.5-25cm，纵向长肋4的宽为 3-25cm、 25.1-35 cm。本发明特征在于纵向长肋4的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、 10画15cm、 15.1-25 cm，纵向长肋4的宽为3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、 10-25cm。本发明实施时，先将带纵肋底板搁置在支座上(墙上或梁边缘上 或梁侧模上，然后在预制板上铺设钢筋，最后在上面现浇混凝土，叠 合后形成现浇预制相结合的叠合板。
权利要求
1、一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条形底板(3)、钢筋砼纵向长肋(4)，长条形底板(3)内设置有纵向或横向的钢筋(5)，其特征在于钢筋(5)为从长条形底板(3)上的凹坑(6)或/和凹槽(7)或/和孔洞(8)中露出底板体外的预应力钢筋，形成现浇预制相结合的双向结构承力叠合板。
2、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于钢筋(5)为纵向 钢筋。
3、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于钢筋(5)有叠合 层钢筋连接件(9)。
4、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于钢筋(5)从叠合 面夕卜露0
5、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于同一纵向钢筋(5) 上有二个、三个、四个、五个或五个以上的露筋点；或者同一纵向钢 筋(5)上的露筋点在同一直线上。
6、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于至少二条同一直 线上的露筋点平行；或者不同的纵向钢筋(5)上有露筋点在同一横 向直线上；或者同一钢筋的露筋点连线与纵向长肋(4)平行。
7、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于纵向钢筋(5)在 长条形底板(3)两端外露；或者纵向长肋(4)中的钢筋(5)在纵 向长肋(4)的两端外露。
8、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的叠合板，其特征 在于长条形底板(3)上设置有叠板支撑件(10);或者叠板支撑件(10) 为网架(11)或桁架(12)或折弯杆(13);或者叠板支撑件(10) 为凸块(14)或凸条(15)或支撑杆件(16);或者叠板支撑件(10) 与长条形底板(3)为活动连接或可折式连接或固定连接；或者叠板 支撑件(10)与长条形底板(3)为整体构件或者分体构件；或者叠 板支撑件(10)上设置有缓冲件(17)，缓冲件(17)为缓冲层或者 缓冲杆或者缓冲簧。
9、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的叠合板，其特征 在于长条形底板(3)的两侧边伸出有板间结合筋(18);或者纵向长 肋(4)端头伸出有结合筋(18);或者长条形底板(3)或纵向长肋(4)或支撑件(10)上设置有吊挂或搬运件(19);或者长条形底板(3) 或纵向长肋(4)上有横向贯穿的孔洞(8);或者长条形底板(3)上设置有横向的凹槽(7);或者横向的凹槽(7)为后置通钢筋的卧 筋凹槽；或者橫向的凹槽(7)为上小下大的收口凹槽；或者纵向长 肋(4)两侧均设置有凹槽(7);或者在纵向长肋(4)上设置有孔洞 (8)，并将纵向长肋(4)两侧的凹槽(7)连通；或者孔洞(8)与 凹槽(7)截面相同或不相同；或者孔洞(8)断面小于凹槽(7)的 至少一个截面；或者孔洞(8)为圆形、方形或椭圆形；或者凹槽(7) 内设置有横向预应力凸块(20);或者凹槽(7)内设置有横向预应力 凹槽(21)。
10、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的叠合板，其特征 在于纵向长肋(4)上设置有竖向的凹槽(7);或者纵向长肋(4)上 设置有横向的凹槽(7);或者长条形底板(3)的长度为250-720cm 之间；或者长条形底板(3)的长度为250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm;或者长条形底板(3)的 宽度为40-120cm;或者长条形底板(3)的宽度为40-50cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm;或者纵向长肋(4)的高为 1.5隱25cm，纵向长肋(4)的宽为3-25cm、 25.1-35 cm;或者纵向长肋(4) 的高为2-3cm、 3画5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm， 纵向长肋(4)的宽为3-5cm、 5曙6cm、 6-10cm、 10-25cm。
全文摘要
一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条形底板(3)、钢筋砼纵向长肋(4)，长条形底板(3)内设置有纵向或横向的钢筋(5)，其特征在于钢筋(5)为从长条形底板(3)上的凹坑(6)或/和凹槽(7)或/和孔洞(8)中露出底板体外的预应力钢筋，形成现浇预制相结合的双向结构承力叠合板。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。
文档编号E04B5/02GK101220625SQ20071019941
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月7日 优先权日2006年12月8日
发明者邱则有 申请人:邱则有