专利名称：一种叠合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种叠合板。(二) 背景技术目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇 楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大， 模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低， 但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利， 公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋 的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减 少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研 制一种新型的叠合板已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种叠合板，具有减小构件截面尺寸、减 少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好 等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼和钢筋砼 带肋预制板，钢筋砼带肋预制板设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预 制板包括有钢筋砼长条形底板、钢筋砼纵向长肋，其特征在于长条形 底板上设置有至少一个与纵向长肋上表面齐平的叠板支撑件，支撑件 上设置有吊挂或搬运件。这样，当纵肋设置在底板上时，钢筋砼带肋 预制板的纵向刚度大，不易折断或者变形，有利于施工应用时钢筋砼 带肋预制板的支撑设置安装，充分保证了施工安全性，降低损耗，节 约成本；因长条形底板上设置有至少一个与纵向长肋上表面齐平的叠 板支撑件，使钢筋砼带肋预制板在搬运过程中便于叠放，减低了钢筋 砼带肋预制板因运输所造成的破损；同时，支撑件上设置有吊挂或搬 运件时，方便了搬运或吊运，降低了劳动强度，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、 基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。本发明特征在于叠板支撑件为凸块或/和凸条或/和支撑杆件。这 样，当所述叠板支撑件为凸块或/和凸条或/和支撑杆件时，可以根据 不同情况设置不同样式的支撑件。本发明特征在于叠板支撑件为网架或桁架或折弯杆。当所述叠板 支撑件为网架或桁架或折弯杆时，大幅度提高了预制板的抗折强度与 刚度，使其不易损坏，有利于降低损耗率。本发明特征在于叠板支撑件与长条形底板为活动连接或可折式 连接或固定连接。这样，由于支撑件为活动支撑件，方便在预制板叠 放时布置于不同的位置，当钢筋砼带肋预制板应用到楼板中时，因为 叠板支撑件与长条形底板为活动连接，可以方便去除支撑件，同时活 动支撑件还可以回收利用，降低了生产成本；当钢筋砼带肋预制板应 用到楼板中时，由于叠板支撑件与长条形底板为可折式连接，可以方 便支撑件折断后去除；当叠板支撑件与长条形底板为固定连接时，可 以防止在运输过程中支撑件滑动、移位、甚至掉落。本发明特征在于叠板支撑件与长条形底板为整体构件或者分体 构件。这样，当叠板支撑件与长条形底板为整体构件时，保证了预制 板的整体性，当叠板支撑件与长条形底板为分体构件时，在制作预制 板时，可以将叠板支撑件在长条形底板未硬化时叠放其上，简化了生 产工艺，加快了生产速度，提高了生产效率。本发明特征在于叠板支撑件上设置有缓冲件，缓冲件为缓冲层或 者缓冲杆或者缓冲簧。这样，当叠板支撑件上设置有缓冲件，缓冲件 为缓冲层或者缓冲杆或者缓冲簧或者软质层时，可以在运输工程中更 好的保护叠放的预制板，使其不易破损。缓冲件可以为弹簧、泡沫塑 料、木方、橡胶、海绵、布、纤维、气囊等材料。本发明特征在于长条形底板的两侧边伸出有板间结合筋。这样， 当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，结合筋可牢牢锚固于现浇砼 中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开 裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。本发明特征在于纵向长肋端头伸出有结合筋。这样，当钢筋砼带 肋预制板应用至楼板中时，结合筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提 高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分 保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。本发明特征在于长条形底板或纵向长肋上设置有吊挂或搬运件。 这样，当长条形底板或纵向长肋上设置有吊挂或搬运件时，方便了搬 运或吊运，降低了劳动强度。本发明特征在于长条形底板或纵向长肋上有横向贯穿的孔洞。这 样，当预制板应用到现浇砼楼板中时，由于长条形底板或纵向长肋上 设置有横向贯穿的孔洞，方便了在应用过程中的横向钢筋的铺设，同 时浇注现浇砼从孔洞中贯穿，有利于预制板与现浇层的结合，保证了 楼板的质量。本发明特征在于长条形底板或纵向长肋内设置有通长钢筋，或者 钢筋外露。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了 底板的荷载能力。本发明特征在于长条形底板或纵向长肋的通长钢筋部位设置有 凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通长钢筋外露。这样，使底板具有十 分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力，同时，由于在 凹坑或孔洞部位通长钢筋外露，当应用到现浇砼楼板中时，横向钢筋 在凹坑或孔洞部位与外露通长钢筋连接，形成双向承力板。本发明特征在于长条形底板上设置有连接件，连接件为铁丝、卡 扣、绳或索。这样，长条形底板上设置有连接件，连接横向钢筋与纵 向钢筋，形成双向承力板。本发明特征在于长条形底板上设置有横向的凹槽。这样，当所述 钢筋砼带肋预制板应用至叠合楼板中时，现浇砼浇入凹槽中，形成嵌 固底板的现浇砼结构，大幅度提高了楼板的结构整体性能，使叠合部 位不易产生裂缝。本发明特征在于横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样，当 横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽时，极大地方便了在施工应用过程中钢筋的穿设，提高了工作效率，保证了楼板的质量。本发明特征在于横向的凹槽为上小下大的收口凹槽。这样，当横 向的凹槽为上小下大的收口凹槽时，所述钢筋砼带肋预制板应用到楼 板中后，现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后，将底板牢牢嵌固于现浇砼 结构中，使底板无论在何情况下均不会开裂掉落，充分保证了应用安 全性和楼板的质量。本发明特征在于纵向长肋两侧均设置有凹槽。这样，当纵肋两侧 均设置有凹槽时，钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼将底板 及纵肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的 质量。本发明特征在于在纵向长肋上设置有孔洞，并将纵向长肋两侧的 凹槽连通。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用至叠合楼板中时，现 浇砼浇入凹槽中并同时穿过纵肋，形成同时嵌固底板与纵肋的现浇砼 结构，使之形成为双向叠合预制现浇结构板，大幅度提高了楼板的结 构整体性能，使叠合部位不易产生裂缝。本发明特征在于孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样，可根据实 际情况的不同需要，合理选用相同或不同联槽孔洞的钢筋砼带肋预制 板，方便实施应用。本发明特征在于孔洞断面小于凹槽的至少一个截面。这样，可根 据实际情况的不同需要，合理选用联槽孔洞断面小于凹槽的截面的钢 筋砼带肋预制板，方便实施应用。本发明特征在于孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样，可根据实际 情况的不同需要，合理选用各种形状的联槽孔洞的钢筋砼带肋预制 板，方便实施应用。本发明特征在于凹槽内设置有横向预应力凸块。这样，使底板的 横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使 底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼 板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。本发明特征在于凹槽内设置有横向预应力凹槽。这样，使底板的 橫向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼 板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。本发明特征在于纵向长肋上设置有竖向的凹槽。这样，当钢筋砼 带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现 浇与预制界面不易开裂破坏。本发明特征在于纵向长肋上设置有横向的凹槽。这样，当钢筋砼 带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现 浇与预制界面不易开裂破坏。本发明特征在于长条形底板内有至少二条纵向通长钢筋平行设 置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的 荷载能力。本发明特征在于长条形底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行 设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板 的荷载能力。本发明特征在于纵向长肋中的通长钢筋与长条形底板内的纵向 预应力钢筋平行。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅 提高了底板的荷载能力。本发明特征在于长条形底板的长度为250-720cm之间。这样，可 根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于长条形底板的长度为250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm。这样，可根据实际情况合 理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于长条形底板的宽度为40-120cm。这样，可根据 实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于长条形底板的宽度为40-50 cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1-100cm、 100.1-120cm。这样，可根据实际情况合理选 用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于纵向长肋的高为1.5-25cm,纵向长肋的宽为 3誦25cm、 25.1-35 cm。纵肋的宽为3-25cm、 25.1-35 cm。这样，可根 据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。本发明特征在于纵向长肋的高为2-3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10-15cm、 15.1-25 cm，纵向长肋的宽为3國5cm、 5-6cm、 6國10cm、 10-25cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位 选用。
图1是本发明实施例1的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图10是本发明实施例10的结构示意图。 图11是本发明实施例11的结构示意图。 图12是本发明实施例12的结构示意图。 图13是本发明实施例13的结构示意图。 图14是本发明实施例14的结构示意图。 图15是本发明实施例15的结构示意图。 图16是本发明实施例16的结构示意图。 图17是本发明实施例17的结构示意图。 图18是本发明实施例18的结构示意图。 图19是本发明实施例19的结构示意图。 图20是本发明实施例20的结构示意图。 图21是本发明实施例21的结构示意图。 图22是本发明实施例22的结构示意图。 图23是本发明实施例23的结构示意图。 图24是本发明实施例24的结构示意图。 图25是本发明实施例25的结构示意图。图26是本发明实施例26的结构示意图。图27是本发明实施例27的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括钢筋砼1和钢筋砼带肋预制板2，钢筋 砼带肋预制板2设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板2包括有钢 筋砼长条形底板3、钢筋砼纵向长肋4，其特征在于长条形底板3上 设置有至少一个与纵向长肋4上表面齐平的叠板支撑件5，支撑件5 上设置有吊挂或搬运件6。各附图中，1为钢筋砼，2为钢筋砼带肋 预制板，3为钢筋砼长条形底板，4为钢筋砼纵向长肋，5为叠板支 撑件，6为吊挂或搬运件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。 如图1所示，长条形底板3上设置有与纵向长肋4上表面齐平的叠板 支撑件5，支撑件5上设置有吊挂搬运件6;叠板支撑件5为凸块7， 吊挂搬运件为活动的环。本发明特征在于叠板支撑件5为凸块7或/和凸条8或/和支撑杆 件9。如图2所示，叠板支撑件5为支撑杆件9，其上设置的吊挂搬 运件6为可折弯的吊环；如图3所示，叠板支撑件5为凸条8，其上 设置的吊挂搬运件6为加强后的孔洞。如图2所示，预制板2间隔设 置，并且在暗梁部位还设置有T形板23。本发明特征在于叠板支撑件5为网架10或桁架11或折弯杆12。 如图4所示，叠板支撑件5为网架10;如图5所示，叠板支撑件5 为桁架ll;如图6所示，叠板支撑件5为折弯杆12;如图4、图5、 图6所示，支撑件5自身可以作为吊挂搬运件6。本发明特征在于叠板支撑件5与长条形底板3为活动连接或可折 式连接或固定连接。如图6所示，叠板支撑件5与长条形底板3为固 定连接。如图6所示，预制板2两端搭接在墙24上。本发明特征在于叠板支撑件5与长条形底板3为整体构件或者分 体构件。如图7所示，叠板支撑件5与长条形底板3为分体构件。如 图7所示，预制板2两端均设置在梁25上；在两块预制板2的拼合 部位设置有浇注砼后用于防止叠合板开裂的弯曲筋28。本发明特征在于叠板支撑件5上设置有缓冲件13，缓冲件13为 缓冲层或者缓冲杆或者缓冲簧或者软质层。如图7所示，叠板支撑件 5上设置有缓冲件13，缓冲件13为缓冲层；如图8所示，缓冲件13 为缓冲簧。本发明特征在于长条形底板3的两侧边伸出有板间结合筋14。 如图8所示，长条形底板3的两侧边伸出有板间结合筋14。如图8 所示，预制板2—端搭接在墙24上。本发明特征在于纵向长肋4端头伸出有结合筋14。如图9所示， 纵向长肋4端头伸出有结合筋14。本发明特征在于长条形底板3或纵向长肋4或支撑件5上设置有 吊挂或搬运件6。如图10所示，长条形底板3上设置有搬运件6。如 图10所示，预制板2 —端搭接在工字形钢骨26上， 一端搭接在梁 25上。本发明特征在于长条形底板3或纵向长肋4上有横向贯穿的孔洞 15。如图11所示，纵向长肋4上有横向贯穿的孔洞15，支撑件5为 搬运件6。如图11所示，预制板2—端搭接在槽形钢骨26上， 一端 搭接在梁25上，同时在两块预制板2的拼合部位有用于拉接预制板 2的马钉27。本发明特征在于长条形底板3或纵向长肋4内设置有通长钢筋 16，或者钢筋16外露。如图12所示，长条形底板3内设置有通长钢 筋16,且钢筋16外露。本发明特征在于长条形底板3或纵向长肋4的通长钢筋16部位 设置有凹坑17或孔洞15，在凹坑17或孔洞15部位通长钢筋16外 露。如图13所示，长条形底板3内的通长钢筋16部位设置有凹坑 17，在凹坑17部位通长钢筋16外露，凹坑17为撮箕口；如图14所 示，长条形底板3内的通长钢筋16部位设置有凹坑17，在凹坑17 部位通长钢筋16外露；如图15所示，长条形底板3内的通长钢筋 16部位设置有凹坑17，在凹坑17或孔洞15部位通长钢筋16外露， 凹坑17为包裹钢筋16的轻质模块脱模后所形成的，长条形底板3上 设置的支撑件5为部分包裹软质模的吊挂搬运件6。本发明特征在于长条形底板3上设置有连接件18，连接件18为 铁丝、卡扣、绳或索。如图16所示，长条形底板3上设置有连接件 18，连接件18为铁丝，当从孔洞15中穿过横向钢筋16时，通过连 接件18连接横向钢筋16和通长钢筋16，形成双向承力板。本发明特征在于长条形底板3上设置有横向的凹槽19。如图17 所示，长条形底板3上设置有横向的凹槽19,通长钢筋16在凹槽处 外露。本发明特征在于横向的凹槽19为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图 18所示，横向的凹槽19为后置通钢筋的卧筋凹槽。本发明特征在于横向的凹槽19为上小下大的收口凹槽。如图19 所示，横向的凹槽19为上小下大的收口凹槽。本发明特征在于纵向长肋4两侧均设置有凹槽19。如图20所示， 纵向长肋4两侧均设置有凹槽19。本发明特征在于在纵向长肋4上设置有孔洞15，并将纵向长肋4 两侧的凹槽19连通。如图20所示，在纵向长肋4上设置有孔洞15， 并将纵向长肋4两侧的凹槽19连通。本发明特征在于孔洞15与凹槽19截面相同或不相同。如图20 所示，孔洞15与凹槽19截面不相同。本发明特征在于孔洞15断面小于凹槽19的至少一个截面。如图 20所示，孔洞15断面小于凹槽19的截面。本发明特征在于孔洞15为圆形、方形或椭圆形。如图21所示， 孔洞15为方形，支撑件5通过预设的孔嵌固在吊挂搬运件6上。本发明特征在于凹槽18内设置有横向预应力凸块20。如图22 所示，凹槽18内设置有横向预应力凸块20。本发明特征在于凹槽18内设置有横向预应力凹槽21。如图23 所示，凹槽18内设置有横向预应力凹槽21。本发明特征在于纵向长肋4上设置有竖向的凹槽19。如图'24所 示，纵向长肋4上设置有竖向的凹槽19。本发明特征在于纵向长肋4上设置有横向的凹槽19。如图25所 示，纵向长肋4上设置有横向的凹槽19。本发明特征在于长条形底板3内有至少二条纵向通长钢筋16平 行设置。如图14所示，长条形底板3内有多条纵向通长钢筋16平行 设置。本发明特征在于长条形底板3内有至少二条纵向预应力钢筋22 平行设置。如图26所示，长条形底板3内有多条纵向预应力钢筋22 平行设置。本发明特征在于纵向长肋4中的通长钢筋16与长条形底板3内 的纵向预应力钢筋22平行。如图27所示，纵向长肋4中的通长钢筋 16与长条形底板3内的纵向预应力钢筋22平行，长条形底板3上设 置的支撑件5为支撑板，纵向长肋4中的通长钢筋16在凹坑17处外 露。本发明特征在于长条形底板3的长度为250-720cm之间。 本发明特征在于长条形底板3的长度为250-350cm、350.1画400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1國720cm。 本发明特征在于长条形底板3的宽度为40-120cm。 本发明特征在于长条形底板3的宽度为40-50 cm、 50.1-65cm、65.1-85cm、 85.1-100cm、跳l-120cm。本发明特征在于纵向长肋4的高为1.5-25cm，纵向长肋4的宽为3-25cm、 25.1-35 cm。本发明特征在于纵向长肋4的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、 15.1-25 cm，纵向长肋4的宽为3-5cm、 5-6cm、 6-10cm、10-25 cm 。本发明实施时，先将带纵肋底板搁置在支座上(墙上或梁边缘上 或梁侧模上，然后在预制板上铺设钢筋，最后在上面现浇混凝土，叠 合后形成现浇预制相结合的叠合板。
权利要求
1、一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条形底板(3)、钢筋砼纵向长肋(4)，其特征在于长条形底板(3)上设置有至少一个与纵向长肋(4)上表面齐平的叠板支撑件(5)，支撑件(5)上设置有吊挂或搬运件(6)。
2、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于叠板支撑件(5) 为凸块(7)或/和凸条(8)或/和支撑杆件(9)。
3、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于叠板支撑件(5) 为网架(10)或桁架(11)或折弯杆(12)。
4、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于叠板支撑件(5) 与长条形底板(3)为活动连接或可折式连接或固定连接。
5、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于叠板支撑件(5) 与长条形底板(3)为整体构件或者分体构件。
6、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于叠板支撑件(5) 上设置有缓冲件(13)，缓冲件(13)为缓冲层或者缓冲杆或者缓冲
7、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于长条形底板(3) 的两侧边伸出有板间结合筋(14);或者纵向长肋(4)端头伸出有结 合筋(14);或者长条形底板(3)或纵向长肋(4)上设置有吊挂或 搬运件(6);或者长条形底板(3)或纵向长肋(4)上有横向贯穿的 孔洞(15)。
8、 根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于长条形底板(3) 或纵向长肋(4)内设置有通长钢筋(16)，或者钢筋(16)外露；或 者长条形底板(3)或纵向长肋(4)的通长钢筋(16)部位设置有凹 坑(17)或孔洞(15)，在凹坑(17)或孔洞(15)部位通长钢筋(16) 外露；或者长条形底板(3)上设置有连接件(18),连接件(18)为 铁丝、卡扣、绳或索。
9、 根据权利要求1至8中任一权利要求所述的叠合板，其特征 在于长条形底板(3)上设置有横向的凹槽(19);或者橫向的凹槽(19)为后置通钢筋的卧筋凹槽；或者横向的凹槽(19)为上小下大的收口 凹槽；或者纵向长肋(4)两侧均设置有凹槽(19);或者在纵向长肋(4)上设置有孔洞(15),并将纵向长肋(4)两侧的凹槽(19)连 通；或者孔洞(15)与凹槽(19)截面相同或不相同；或者孔洞(15) 断面小于凹槽(19)的至少一个截面；或者孔洞(15)为圆形、方形 或椭圆形；或者凹槽(18)内设置有横向预应力凸块(20);或者凹 槽(18)内设置有横向预应力凹槽(21);或者纵向长肋(4)上设置 有竖向的凹槽(19);或者纵向长肋(4)上设置有横向的凹槽(19)。 10、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的叠合板，其特征 在于长条形底板(3)内有至少二条纵向通长钢筋(16)平行设置； 或者长条形底板(3)内有至少二条纵向预应力钢筋(22)平行设置； 或者纵向长肋(4)中的通长钢筋(16)与长条形底板(3)内的纵向 预应力钢筋(22)平行；或者长条形底板(3)的长度为250-720cm 之间；或者长条形底板(3)的长度为250-350cm、 350.1-400cm、 400.1-500cm、 500.1-600cm、 600.1-720cm;或者长条形底板(3)的 宽度为40-120cm;或者长条形底板(3)的宽度为40-50cm、 50.1-65cm、 65.1-85cm、 85.1画100cm、 100.1-120cm;或者纵向长肋(4)的高为 1.5-25cm，纵向长肋(4)的宽为3-25cm、 25.1-35 cm;或者纵向长肋(4)的高为2画3cm、 3-5cm、 5-8cm、 8-10cm、 10國15cm、 15.1-25 cm， 纵向长肋(4)的宽为3誦5cm、 5-6cm、 6誦10cm、 10-25cm;或者通长 钢筋(16)从纵向长肋(4)上的孔洞(15)中穿设，浇筑砼后，形 成现浇预制相结合的双向结构承力叠合板。
全文摘要
一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条形底板(3)、钢筋砼纵向长肋(4)，其特征在于长条形底板(3)上设置有至少一个与纵向长肋(4)上表面齐平的叠板支撑件(5)，支撑件(5)上设置有吊挂或搬运件(6)。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。
文档编号E04B5/32GK101220656SQ200710199408
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月7日 优先权日2006年12月8日
发明者邱则有 申请人:邱则有