专利名称：：金属网墙体的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种建筑物的墙，尤其是涉及一种金属网墙体。技术背景在工业和民用建筑中，非承重的内隔墙、分户墙和保温外墙等是其重要的组成部分。随着科技的发展，具有轻型、保温、隔热、消噪、防火和环保等性能的建筑墙体得到迅速的开发和应用。中国专利CN2469086提供一种建筑物的墙壁构造，由骨架及水泥浆固化构成，骨架由多数金属网并合，其间形成贯通的中空通道，金属网的二侧边嵌置于支持件，金属网的上端边被可縮体封闭，可縮体成条状，其具有嵌合部及凸体，金属网的下端边由定位件夹固定位。具有施工方便及且降低施工成本费用的功效。中国专利CN2530996提供一种金属网墙基板，由二层以上的曲折形金属网板按对应关系相合而成，并且形成中空或纵向通道；金属网板的上端设有余量卡槽，金属网板的下端设L形铁，金属网板的一侧或二侧有延接条和连接槽。本实用新型采用了这些技术方案后，不但提高了施工质量，而且制造成本低，筑墙方便。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种墙体刚度较高，抗裂性和稳定性较好，施工速度快，整体性强，防火、防水和隔音性能好，有任意弧度弯曲形造型性强，适用于工业和民用建筑中的非承重内隔墙、分户墙和保温外墙等墙面的金属网墙体。本实用新型设有骨架和水泥粉煤灰砂浆层(水泥粉煤灰砂桨层也称挂浆层)，骨架由两片相同形状的金属网和金属龙骨(以下简称龙骨)组成，水泥粉煤灰砂浆层包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂桨层由金属网的楔形断面和网孔固定，龙骨设有沿边龙骨和竖向龙骨，沿边龙骨通过结构支承面与竖向龙骨链接。两片相同形状的金属网最好为中间成工字形的金属网。金属网可采用(0.60.8)mm，最好为0.8mm厚的冷轧钢巻，以冲床冲拉成网状，经滚轮机压折成波浪形网片。金属网的网孔规格可为短径为9mmX长径为18mm，短径为12mmX长径为25mm或短径为15mmX长径为30mm，网孔规格为短径9mmX长径18mm的金属网适用内隔墙使用，网孔规格为短径12mmX长径25mm或网孔规格为短径15mmX长径30mm的金属网作为保温外墙使用。因为金属网的平整度直接影响到墙体的质量，所以允许误差及外观质量要求应严格控制。90mm厚的内隔墙每一片金属网的宽度为540mm，中空厚度为55mm;160mm厚的保温外墙每一片金属网的宽度为430mm，中空厚度为100mm。金属网的沟槽可采用填充砂浆(水泥、粉煤灰和砂浆)填平，用机械喷浆施工或手工涂抹。在墙体内的空腔中，即金属网的网孔中可填入保温隔热材料，以作为保温隔热外墙；或填入实心混凝土，使墙体可局部承受较大荷重；或穿入管线，以作为管线的通道。本实用新型所述的金属网多功能墙体虽然墙体强度即刚度较好，但是仍不能用作承重墙，使用范围中也规定了一定高度限制。在需吊挂或承受较重的吊挂件及设备时可在抹灰之前，断开局部网板空心部分，填以实心混凝土，即可局部承受较大荷重。在做保温隔热外墙时，由于墙体内有空腔，可直接填充保温隔热材料，无需在外墙面另做保温层，故也可以穿管线，是目前最创新的内置保温隔热外墙。按质量比，水泥粉煤灰砂浆的配比为水泥粉煤灰砂浆=(0.81.0):(0.10.15):2.5，最好为水泥粉煤灰砂浆=0.9:0.1:2.5，其水灰比(水和水泥的重量比值)最好为0.370.40，砂浆稠度(即整个挂浆的稠度)最好为8090mm。填充槽沟可机械喷涂或手工涂抹。沿边龙骨最好为L形龙骨，主要用于竖向龙骨和结构支承面的链接结构。当L形龙骨用在做弧度墙时，可以将配件弯曲或裁拼成弧形。竖向龙骨最好为C形竖向龙骨，主要用于施工时增强金属网板的平直度即刚度，便于抹灰操作。龙骨还可设有加强龙骨，加强龙骨可包括C形横加强龙骨或/和U形横加强龙骨，加强龙骨可用于其它龙骨、门窗洞口等的补强。在沿边龙骨、竖向龙骨和加强龙骨上可设有孔，所述的孔用于金属网、龙骨、水泥粉煤灰砂浆三者之间的有效凝聚，使门窗洞口的固定更牢固。在水泥粉煤灰砂浆层(即挂浆层)上设有中层砂浆层，中层砂浆层作为找平抗裂层，中层砂浆层由水泥、粉煤灰和砂浆或水泥、砂和聚乙烯防裂纤维组成，按质量比，水泥粉煤灰:砂浆=(0.81.0):(0.10.15):2.5，最好为水泥:粉煤灰:砂浆=0.9:0.1:2.5;或水泥砂聚乙烯防裂纤维=(0.10.15):(2.53.5):0.003，最好为水泥砂聚乙烯防裂纤维=0.1:3:0.003。中层砂浆层的稠度最好为5070mra，内隔墙中层砂浆层的厚度最好为1520mm;外隔墙中层砂桨层的厚度为25mm35mm。在中层砂浆层上设有面层砂浆层，面层砂桨层采用水泥、石灰和黄砂混合砂浆，按质量比，最好水泥石灰黄砂=1:1:4，面层砂浆层可采用粉刷工艺，纸筋灰批平。用于防裂的中层砂浆层的聚乙烯防裂纤维的长度最好为1219mm，直径应《5(Vm，直径最好为405(Vm。当采用本实用新型进行建筑施工时，可采用以下方法在做好施工准备和放线后，按放样墨线，用射钉或带塑料膨胀套管的自攻螺丝安装固定L形沿边龙骨。再将两片金属网片拼装，在中间设置一根C形竖向龙骨，并与金属网片进行连接后安装并加固。金属网片组装完毕后，进行水电配管时，将水电配管敷设在金属网片凹槽内，并固定。在金属网的合并空间内进行隔音保温材料的填充后抹灰，抹灰主要分为三个步骤第一步填槽，第二步打底，第三步冲筋抹面。墙体抹灰结束后，及时填定竣工报告，并请甲方、监理进行竣工验收，并做好竣工验收记录。在安装L形沿边龙骨及墙边固定件中，固定的间距最好为400500mm。在金属网片拼组装并加固中，金属网片安装前事先在操作平台上将两片金属网片拼在一起，金属网片拼装时两金属网片之间用22号扎丝连固定，间距300400mm，C形竖向龙骨的间距为450550mm。在金属网片组装后进行水电配管时，应敷设在金属网片凹槽内，并用扎丝绑扎，间距最好为500mm。当本实用新型用于室内的非承重隔墙时，隔墙四周应有可靠的结构支承。墙体T、L形节点及十字型节点应增设龙骨加强及加强金属网，龙骨与金属网间必需用固定钉或铁丝固定。组装金属网时，沿边龙骨与竖向龙骨上下交接处，可将金属网剪断，固定在沿边龙骨外侧，其它部分金属网插入上下沿边龙骨内。也可全部放入沿边龙骨中，并以铁丝固定。本实用新型适用于新建或改扩建的工业及民用建筑中非承重的内隔墙、分户墙和保温外墙，也可适用于潮湿房间及平面弧形的墙面。与现有的适用于工业和民用建筑中的非承重内隔墙、分户墙和保温外墙等墙面的墙体及其建筑施工方法相比，本实用新型由于采用的骨架由两片相同形状的中间成工字形的金属网和金属龙骨(以下简称龙骨)组成，水泥粉煤灰砂浆层包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂浆层由金属网的楔形断面和网孔固定，龙骨设有沿边龙骨和竖向龙骨，沿边龙骨通过结构支承面与竖向龙骨链接，因此本实用新型不仅具有整体性强、刚度强、耐火与防水性好、保温隔热与隔音性好、易于施工、施工快捷、操作传统等突出优点，而且可大幅度降低建造成本，同时可作弧形墙面，适用面较广。图1为本实用新型实施例的断面结构示意图。图2为图1的墙边加固示意图。图3为隔墙T型连接节点结构示意图。图4为"L"型连节点结构示意图。图5为"十"型连接节点结构示意图。图6为本实用新型实施例的单片金属网片外形结构示意图。图7为图2的剖面图。图8为图2的网孔放大图。图9为本实用新型实施例的加强龙骨结构示意图(U形横加强龙骨，称为ST-1型龙骨)。图10为本实用新型实施例的沿边龙骨结构示意图(L形横沿边龙骨，称为ST-2型龙骨)。图11为本实用新型实施例的竖向龙骨结构示意图(C形竖向龙骨，称为ST-3型龙骨)。图12为本实用新型实施例的加强龙骨结构示意图(C形横加强龙骨，称为ST-4型龙骨)。图13为本实用新型实施例的加强龙骨结构示意图(U形横加强龙骨，称为ST-5型龙骨)。图14为本实用新型实施例的沿边龙骨结构示意图(L形横沿边龙骨，称为ST-6型龙骨)。图15为本实用新型实施例的竖向龙骨结构示意图(C形竖向龙骨，称为ST-7型龙骨)。图16为本实用新型实施例的加强龙骨结构示意图(C形横加强龙骨，称为ST-8型龙骨)。图17为本实用新型实施例的轻钢龙骨及金属网的安装示意图。在图17中，A为U形横加强龙骨(ST-1型龙骨)和金属网固定点，B为沿边龙骨和结构固定点，金属网拼接处固定间距D《250，3为竖向龙骨。图18和图19为本实用新型实施例的金属网插入上下沿边龙骨的示意图。在图18和19中，51为U形横加强龙骨，称为ST-1型龙骨(参见图9)，31为C形竖向龙骨，称为ST-3型龙骨(参见图11)。图20为本实用新型实施例的保温外墙填充料施工示意图。具体实施方式以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实施例适用于室内的非承重隔墙，隔墙四周应有可靠的结构支承。本实用新型设有骨架和水泥粉煤灰砂浆层，骨架由两片相同形状的中间成工字形的金属网和龙骨组成，水泥粉煤灰砂浆层包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂浆层由金属网的楔形断面和网孔固定，龙骨设有沿边龙骨和竖向龙骨，沿边龙骨为L形龙骨，主要用于竖向龙骨和结构支承面的链接结构，竖向龙骨为C形竖向龙骨，主要用于施工时增强金属网板的平直度即刚度，便于抹灰操作。参见图1，金属网多功能墙体内部由竖向龙骨3和金属网1组成骨架，外覆水泥粉煤灰砂浆层2，隔墙技术指标应符合表1的规定。隔墙高度应《4500mm，当高度〉4500mm时，应另行设计。当墙体横向长度〉6000mm时，宜设伸縮缝。除金属网以外，所有黑色金属的五金件均应镀锌或防锈处理。表1内隔墙与保温外墙技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>当本隔墙用于厕所和厨房等较潮湿的房间时，隔墙下部应设高度〉120mm的C20细石混凝土墙垫。沿边龙骨和楼地面的上下支承宜用水泥钢射钉固定，固定间距宜《500mm。上下无支承的半截墙上部应有抗侧力的压顶构件，压顶构件和侧向主体结构件应牢固固定，且墙长度应〈6000mm。墙体上门窗开孔及横向悬空的边缘部分，均应用轻钢竖向龙骨31加固，并用金属网l外包加强。参见图2。墙体内部预埋的公用管线及接线盒等应用铁丝与金属网板绑扎牢固，并及时用水泥砂浆卧牢。嵌墙的水平管线管径不得〉25mm,水平长度不得〉500mm，并及时用水泥砂浆卧牢，外覆钢板网加强。金属网外抹灰构造由挂浆层、填槽、中层找平层及面层四部分组成。中层找平层宜采用防裂砂浆。以下给出节点构造。墙体T、L形节点及十字型节点应增设加强龙骨及加强金属网4，龙骨31与金属网1间必需用固定钉或铁丝固定。参见图35。以下给出金属网片的结构设计。金属网1的外形参见图68，金属网1采用的钢板厚度为0.8mm的冷轧薄钢板，也可采<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注l型作为内隔墙抹灰使用，2型作为保温外墙抹灰使用。以下给出龙骨的结构设计。1)U形横加强龙骨由冷轧或热轧钢板冷弯成C形(ST-1;ST-5)，U形横加强龙骨是一种横向加强龙骨，作为一种上下固定连接构件。图9给出U形横加强龙骨51(ST-1型)，图13给出U形横加强龙骨53(ST-5型)。2)沿边龙骨由冷轧或热轧薄钢板辊轧L形(ST-2;ST-6),作为竖向龙骨和结构支撑面的连接构件。图10给出L形横沿边龙骨61(ST-2型)，图14给出L形横沿边龙骨62(ST-6型)。3)竖向龙骨由冷轧或热轧薄钢板轧成C形(ST-3;ST-7)，与压型钢板网构成网架，以增加施工时钢板网的刚度。图11给出C形竖向龙骨31(ST-3型)，图15给出C形竖向龙骨32(ST-7型)。4)加强龙骨作为门窗洞口及预留洞口补强之用。由冷轧或热轧钢板冷弯成C形(ST-4;ST-8)。图12给出C形横加强龙骨52(ST-4型)，图16给出C形横加强龙骨54(ST-8型)。U形横加强龙骨、沿边龙骨、竖向龙骨和加强龙骨的形状参见图916，规格尺寸见表4。8表4龙骨规格尺寸<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注ab各为钢板厚度0.4mm及0.5mm的型号，b型龙骨用作超高墙体。以下给出水泥粉煤灰砂浆层(挂浆层)的设计方案。1)挂浆层配比宜为水泥:粉煤灰:砂浆=0.9:0.1:2.5，其水灰比宜为0.370.40，砂浆稠度宜为8090mm。2)填充砂浆用于填平金属网沟槽，用机械喷浆施工或手工涂抹，采用水泥粉煤灰砂浆=0.9:0.1:3的水泥粉煤灰砂浆，水灰比为0.370.40，填充槽沟砂浆稠度为8090mm。3)中层砂浆层作为找平抗裂层，可采用水泥粉煤灰砂浆=0.9:0.1:3水泥粉煤灰砂浆，或水泥砂聚乙烯防裂纤维=0.1:3:0.003的防裂砂浆，砂浆稠度为5070mra，砂浆厚度宜小于20mm。4)面层砂浆层釆用水泥粉煤灰砂浆=1:1:4混合粉煤灰砂浆粉刷，纸筋灰批平。5)用于防裂砂浆的聚乙烯防裂纤维长度宜为1219mm，直径应《50nm.其技术指标应符合表5的规定。表5防裂纤维技术指标<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>以下给出本实用新型所需的施工机械，专业设备喷浆主要技术参数应符合以下规定。1)喷浆主机砂浆吐量为60L/min,输出能力水平为200m,垂直为87m,吐出压力最大为30kg/cm2,功率为5HP。2)砂浆搅拌漏斗容量为160L，节网孔径为3mm，功率为1HP。3)搅拌机容量为360L，功率为3HP。4)空压机容量为150L，使用压力为7kg/cm2，功率为3HP。金属网固定机为手提式专用机具。用手工绑扎时可不用。射钉枪为手提式通用工具。以下给出具体的建筑施工方法。1)施工准备:进场金属网、龙骨、及五金配件、水泥、粉煤灰、砂等建材应及时验收；砂浆搅拌机、气泵、喷浆机等施工机具应调试正常；用电设备应有安全接地系统。按设计要求在地面、梁板底划出墙体中线及边线，并标出门窗及洞口位置，核对穿墙及过墙的管线位置。按工艺要求配备好不同层次不同配比的砂浆。2)轻钢龙骨及金属网的安装:按现场划线位置安装上、下沿边龙骨，固定水泥钉间距应《500mm。按设计要求及金属网波形间距，安装竖向钢龙骨，并作临时固定。竖向龙骨间距应《500誦。竖向龙骨和金属网的固定点间距应《500mm，金属网间拼装，搭接长度应》20mm，金属网相互拼接处固定间距应《250mm，上、下沿边龙骨与楼地面固定间距应《500mm,在施工中龙骨与金属网之间的固定应采用专用固定件或铁丝绑扎。参见图17。当组装金属网时，沿边龙骨与竖向龙骨上下交接处，可将金属网剪断，固定在沿边龙骨外侧，其它部分金属网插入上下沿边龙骨内。也可全部放入沿边龙骨中，并以铁丝固定。参见图18和19。网上开孔应利用网板可裁折的优点，以铁丝钳剪出洞口裁折部分，并将上下金属网向上或向下折入中空孔中。封住上下竖直洞口。在门窗洞口，应采用加强龙骨加强。宽度〉600mm的门窗洞口应用竖向龙骨加固。金属网及龙骨安装顺序应从墙体转角或洞口处开始向两边延伸，保证节点构造完整。3)保温外墙填充料施工参见图20，金属网1进行连接后安装并加固，在金属网1的合并空间内进行隔音保温材料7的填充，再进行整体的水泥粉煤灰砂浆层2的抹平(水泥粉煤灰砂浆二O.9:0.1:2.5)。4)抹灰施工1、抹灰主要分为三个步骤第一步填槽，第二步打底，第三步冲筋抹面。2、网板填槽采用水泥粉煤灰砂浆=0.9:0.1:2.5的挂浆，以喷浆机或手工进行金属网挂浆，主要是将网板凹槽填平，填槽时砂浆不宜高出板面，以免抹面时砂浆过厚。3、填槽结束后，应浇水养护不少于24小时，方可进行抹灰打底，采用水泥粉煤灰砂浆=0.9:0.1:3的水泥粉煤灰砂浆或抗裂纤维砂浆(水泥粉煤灰砂聚乙烯抗裂纤维=0.9:0.1:3:0.003)作中层找平，手工压平拉毛。4、打底结束后，应养护不少于24小时，平按无明显痕迹时方可进行面层施工，抹面砂浆采用水泥粉煤灰砂浆=0.9:0.1:2.5的挂浆，或采用水泥、石灰和黄砂混合砂浆，按质量比，水泥石灰黄砂=1:1:4，面层砂浆层可采用粉刷工艺，纸筋灰批平。5、墙面粉刷后7天内不得进行其它作业，且应进行洒水养护，每天养护应不少于两次。浴厕及设备用房墙面需设承重支架时，当单点吊挂力〉800N时，可将墙面一侧金属网去除，中空部分填混凝土，作承重支承。如单点吊挂力〈500N时可直接打膨胀螺丝固定。墙体变形缝两端应用竖向龙骨加强。缝宽20mm，内填PU发泡剂，缝外用密封胶密封。如在墙体空腔中填入矿棉或聚笨乙烯保温桨等防火保温材料即可达到传热系数K《2.0w/m2*K，隔音值》45db、耐火时间》2h的居住建筑分户墙的要求又能达到外墙内置保温的要求，可节省做外墙保温的成本。权利要求1.金属网墙体，其特征在于设有骨架和水泥粉煤灰砂浆层，骨架由两片相同形状的金属网和金属龙骨组成，水泥粉煤灰砂浆层包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂浆层由金属网的楔形断面和网孔固定，龙骨设有沿边龙骨和竖向龙骨，沿边龙骨通过结构支承面与竖向龙骨链接。2.如权利要求1所述的金属网墙体，其特征在于两片相同形状的金属网为中间成工字形的金属网。3.如权利要求1或2所述的金属网墙体，其特征在于金属网为0.60.8mm厚的冷轧钢巻金属网，金属网的网孔规格为短径9mmX长径18mm，短径12mmX长径25mm或短径15mmX长径30mm。4.如权利要求l所述的金属网墙体，其特征在于在墙体内的空腔中，即金属网的网孔中填入保温隔热材料，或填入实心混凝土，或穿入管线。5.如权利要求1所述的金属网墙体，其特征在于沿边龙骨为L形龙骨，在龙骨上设有孔。6.如权利要求1所述的金属网墙体，其特征在于竖向龙骨为C形竖向龙骨。7.如权利要求1所述的金属网墙体，其特征在于龙骨设有加强龙骨，加强龙骨为C形横加强龙骨或/和U形横加强龙骨，在加强龙骨上设有孔。8.如权利要求1所述的金属网墙体，其特征在于在水泥粉煤灰砂浆层上设有中层砂浆层，内隔墙中层砂浆层的厚度为1520mm;外隔墙中层砂浆层的厚度为2535mm。9.如权利要求8所述的金属网墙体，其特征在于用于防裂的中层砂浆层的聚乙烯防裂纤维的长度为1219mm，直径《50nm。10.如权利要求8所述的金属网墙体，其特征在于在中层砂浆层上设有面层砂浆层。专利摘要金属网墙体，涉及一种建筑物的墙。提供一种墙体刚度高，抗裂性和稳定性好，施工速度快，整体性强，防火防水和隔音性能好，有任意弧度弯曲形造型性强，适用工业和民用建筑中的非承重内隔墙、分户墙和保温外墙等墙面的金属网墙体。设有骨架和水泥粉煤灰砂浆层，骨架由两片相同形状的金属网和金属龙骨组成，水泥粉煤灰砂浆层包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂浆层由金属网的楔形断面和网孔固定，龙骨设有沿边龙骨和竖向龙骨，沿边龙骨通过结构支承面与竖向龙骨链接。建筑施工时，先进行施工准备和放线，安装L形沿边龙骨及墙边固定件，金属网片拼组装并加固，水电配管后进行保温外墙填充料施工，再抹灰验收。文档编号C04B16/00GK201099933SQ200720007968公开日2008年8月13日申请日期2007年8月16日优先权日2007年8月16日发明者谌丽莉申请人:谌丽莉