专利名称：钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑工程中的钢管柱内的混凝土浇筑领域，特别是一种钢 管柱柱芯混凝土的顶升进料装置。
技术背景近年来，随着钢框架支撑结构在工fe中应用的日益增多，钢管混凝土柱技 术得到不断完善和发展。如何保证钢管柱内的混凝土的浇筑质量且浇筑方法要 安全经济， 一直是困扰建筑界的一大难题。传统的钢管柱内混凝土多采用高位 抛落免振捣法及手工逐段浇捣法。高位抛落免振捣法易造成混凝土离析、不密 实及产生气泡等缺陷；而手工逐段浇捣法是安装一层钢管柱，浇筑一次柱芯混 凝土，此方法工序交叉多，施工进度缓慢，并且不利于安全管理。从钢管底部 向钢管内输送混凝土的顶升施工法能避免以上缺陷，但如何有效克服混凝土浇 筑完毕后的倒流现象是一个急需解决的问题。以往的顶升法是通过设置在钢管外的截止阀来截住混凝土浇筑完毕后倒流 的混凝土，截止阀制作成本较高，且效果不明显。 实用新型内容 '本实用新型的目的在于提供一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，它不 仅可加快施工进度，降低施工成本，保证钢管柱柱芯混凝土的浇筑质量，而且 可解决混凝土浇筑完毕后的倒流现象。本实用新型技术方案是这样构成的，其特征在于在钢管柱底部的进料口上连接有进料管，进料管的内管口伸入钢管柱内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进 料管的单向阀。较之已有技术而言，本实用新型具有以下优点(1)可从钢管柱底部利用 物料压力输送装置产生的压力将密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管柱内， 因此不仅可避免高位抛落免振捣法所造成的混凝土离析、不密实及产生气泡等 缺陷，保证钢管柱柱芯混凝土的浇筑质量，而且可加快施工进度，降低施工成 本；(2)在浇筑完毕后，通过单向阀可迅速安全地截住倒流的混凝土，避免混 凝土从进料管倒流出。本实用新型上述技术方案中，所述单向阀包括设于进料管内管口上的盖板， 盖板的一侧铰接在进料管内管口的管壁上侧部，另一侧可绕铰接轴上下翻转以 启闭内管口，所述盖板上还设有用于限定盖板最大开启位置的限位部件，该限位部件的设置使得盖板的最大开启位置与水平面的夹角不大于70° 。所述限位 部件为与盖板连为一体且向铰接轴另一侧方向延伸的延伸限位板，该延伸限位 板与进料管内管口的外管壁配合可使盖板的最大开启位置与水平面的夹角在60 ° ~70°之间。当物料压力输送装置通过进料管向钢管柱内输送混凝土物料时， 混凝土物料在压力作用下顶开盖板，自下而上挤压顶升灌入钢管柱内；当浇筑 完毕后，通过盖板和混凝土物料的自重作用，即可快速将盖板压到进料管内管 口上，将其封闭住，从而迅速安全地截住倒流的混凝土物料。为了进一步提高该装置的安全性能，本实用新型上述技术方案的进一步改 进在于所述进料管与物料压力输送装置的输送管之间通过可拆装置连接，物 料压力输送装置的输送管在靠近其连接端口处串接有截止阀。当将进料管与物 料压力输送装置的输送管拆除连接的过程中，如发现混凝土有明显涌出现象， 则可马上关闭截止阀，截住回流的混凝土。反之，若无明显的混凝土涌出现象， 则证明单向阀起到关闭作用，此时就可以重复利用截止阀，大大节约成本。所述截止阀包括垂直固定在输送管管体上的一对互相平行的固定板、位于 两固定板之间的活动板以及用于将活动板与固定板连接或松开连接的锁紧装 置；两固定板上分别设有与输送管内腔相连通的固定通孔，活动板上设有可随 活动板的移动而使两固定板的固定通孔处于连通或不连通状态的活动通孔。当 向钢管柱内输送混凝土时，活动板的活动通孔处于与固定板的固定通孔相对应 的位置，输送管和进料管处于连通状态；当发现混凝土有明显涌出时，可移动 活动板使活动板的活动通孔与固定板的固定通孔相错开，断开输送管与进料管 内腔的连通，从而有效防止混凝土倒流。'所述锁紧装置包括分别对应设于两固定板上的移动导槽、设于活动板对应 位置上的定位穿孔、穿置于移动导槽和定位穿孔之间的螺栓以及与螺栓配合锁 紧的螺母。松开螺母时，螺栓可在移动导槽内移动，从而移动活动板；旋紧螺 母时，可将活动板与固定板固定连接在一起。所述可拆装置可以为用于连接输送管和进料管的套箍。
图1是本实用新型构造示意图。图2是图1的俯视图(该图已按原图方向逆时针旋转了90度)。图3是图2的A-A剖视图。图4是固定板放大示意图。图5是活动板放大示意图。图中标号说明i、迸料管，2、进料管的内管口， 3、盖板，4、盖板与进 料管内管口的铰接轴，5、限位部件，6、截止阀，61、固定板，62、活动板， 63、固定通孔，64、活动通孔，65、移动导槽，66、定位穿孔，67、螺栓，68、 螺母，69、连接两固定板的焊接钣，7、套箍，8、物料压力输送装置的输送管， 9、钢管柱。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型内容进行详细说明如图1-图5所示，本实用新型钢管柱柱芯混凝土的顶升迸料装置的特征在 于:.在钢管柱9底部的进料口上连接有进料管1，进料管的内管口 2伸入钢管柱 内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置(如混凝土输送泵)连接， 所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。上述单向阀包括设于进料管内管口上的盖板3，盖板的一侧铰接在进料管内 管口的管壁上侧部，另一侧可绕铰接轴4上下翻转以启闭内管口，所述盖板上 还设有用于限定盖板最大开启位置的限位部件5，该限位部件的设置使得盖板的 最大开启位置与水平面的夹角不大于70。。上述限位部件5为与盖板连为一体且向铰接轴另一侧方向延伸的延伸限位 板，该延伸限位板与进料管内管口的外瞀壁配合可使盖板的最大开启位置与水 平面的夹角在60。 ~70°之间。'上述进料管与物料压力输送装置的输送管8之间通过可拆装置连接，物料 压力输送装置的输送管在靠近其连接端口处串接有截止阀6。上述截止阀包括垂直固定在输送管管体上的一对互相平行的固定板61、位 于两固定板之间的活动板62以及用于将活动板与固定板连接或松开连接的锁紧 装置；两固定板上分别设有与输送管内腔相连通的固定通孔63,活动板上设有 可随活动板的移动而使两固定板的固定通孔处于连通或不连通状态的活动通孔 64，如图4和图5所示。活动板和固定板可为钢板或其它具有足够强度的板。上述锁紧装置包括分别对应设于两固定板上的移动导槽65、设于活动板对 应位置上的定位穿孔66、穿置于移动导槽和定位穿孔之间的螺栓67以及与螺栓 配合锁紧的螺母68。上述可拆装置可以是用于连接输送管和进料管的套箍7， 也可以是其它连接装置。
权利要求1.一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于在钢管柱底部的进料口上连接有进料管(1)，进料管的内管口(2)伸入钢管柱(9)内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。
2. 根据权利要求1所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于 所述单向阀包括设于进料管内管口上的盖板(3)，盖板的一侧铰接在进料管内管口的管壁上侧部，另一侧可绕铰接轴(4)上下翻转以启闭内管口，所述盖板 上还设有用于限定盖板最大开启位置的限位部件(5)，该限位部件的设置使得 盖板的最大开启位置与水平面的夹角不大于70。。
3. 根据权利要求2所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于 所述限位部件为与盖板连为一体且向铰接轴另一侧方向延伸的延伸限位板，该 延伸限位板与进料管内管口的外管壁配合可使盖板的最大开启位置与水平面的 夹角在60° ~70°之间。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其 特征在于所述进料管与物料压力输送装置的输送管(8)之间通过可拆装置连 接，物料压力输送装置的输送管在靠近其连接端口处串接有截止阀(6)。
5. 根据权利要求4所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于: 所述截止阀包括垂直固定在输送管管体上的一对互相平行的固定板(61)、位于 两固定板之间的活动板(62)以及用于将活动板与固定板连接或松开连接的锁 紧装置；两固定板上分别设有与输送管内腔相连通的固定通孔(63)，活动板上 设有可随活动板的移动而使两固定板的固定通孔处于连通或不连通状态的活动 通孔(64)。
6. 根据权利要求5所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于: 所述锁紧装置包括分别对应设于两固定板上的移动导槽(65)、设于活动板对应 位置上的定位穿孔(66)、穿置于移动导槽和定位穿孔之间的螺栓(67)以及与 螺栓配合锁紧的螺母(68)。
7. 根据权利要求4所述的钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于: 所述可拆装置为用于连接输送管和进料管的套箍(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管柱柱芯混凝土的顶升进料装置，其特征在于在钢管柱底部的进料口上连接有进料管，进料管的内管口伸入钢管柱内且斜向上方，进料管的外管口与物料压力输送装置连接，所述进料管的内管口上设有用于防止物料倒流回进料管的单向阀。本实用新型不仅可加快施工进度，降低施工成本，保证钢管柱柱芯混凝土的浇筑质量，而且可解决混凝土浇筑完毕后的倒流现象。
文档编号E04G21/02GK201087555SQ200720007980
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者高洁琦 申请人:中建七局第三建筑有限公司