钢管柱混凝土顶升接口周转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管柱混凝土顶升接口周转装置，包括：混凝土输送结构，包括泵管、设于所述泵管截止阀和混凝土输送泵；以及将所述泵管固接于所述钢管柱的固定结构，所述泵管通过所述钢管柱的所述顶升口而连通于所述钢管柱的内部。本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置通过固定结构将泵管固定于钢管柱的顶升口处，并通过外界装置对泵管输运混凝土时，通过顶升口进入钢管柱，对钢管柱内进行混凝土的压注、顶升，解决传统浇筑混凝土时泵管与钢管柱焊接、切割的方式带来的切口不平、损坏混凝土的弊端，且本装置可周转使用，节约环保。
【专利说明】
钢管柱混凝土顶升接口周转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种钢管柱混凝土顶升接口周转装置。
【背景技术】
[0002]随着科技进步以及材料性能的提高，超高层建筑越来越多，超高层建筑中外框使用钢管混凝土组合的结构形式也较为普遍。
[0003]目前国内超高层中外框钢管柱内混凝土的浇筑方式多采用顶升工艺进行施工。钢管柱顶升混凝土施工原理为:I)在钢管柱上开设顶升孔;2)在顶升孔处焊接栗管;3)栗管外接混凝土截止阀；4)混凝土截止阀与混凝土输送栗的栗管连接;5)在一定压力下，通过混凝土输送栗将混凝土顶升至钢管柱内；6)顶升完成后将混凝土截止阀封闭；7)待钢管柱内混凝土达到一定强度后拆除截止阀，并将焊接在钢管柱上的混凝土栗管进行割除;8)将原开设顶升孔割除的钢管柱钢板进行焊接。
[0004]在钢管柱上焊接栗管作为顶升孔的方式，后期混凝土栗管割除时需采用火焰进行割除，此做法对顶升口处的混凝土损伤较为严重，且使用火焰割除时致使切口表面凹凸不平，钢板的焊接质量不利于保证。
【实用新型内容】
[0005]鉴于上述情况，我们需要提供一种在应用顶升施工方法来进行钢管柱内混凝土浇筑时的混凝土浇筑周转装置，来解决传统浇筑混凝土时栗管与钢管柱焊接、切割的方式带来的切口不平、损坏混凝土的弊端。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0007]—种钢管柱混凝土顶升接口周转装置，应用于钢管柱底部顶升口处，对所述钢管柱内进行混凝土压注和顶升，其特征在于，所述钢管柱混凝土顶升接口周转装置包括:
[0008]混凝土输送结构，包括栗管、设于所述栗管截止阀、以及混凝土输送栗；
[0009]将所述栗管固接于所述钢管柱的固定结构，所述栗管通过所述钢管柱的所述顶升口而连通于所述钢管柱的内部。
[0010]本实用新型的有益效果在于，本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置通过固定结构将栗管固定于钢管柱的顶升口处，并通过外界装置对栗管输运混凝土时，通过顶升口进入钢管柱，对钢管柱内进行混凝土的压注、顶升，解决传统浇筑混凝土时栗管与钢管柱焊接、切割的方式带来的切口不平、损坏混凝土的弊端，且本装置可周转使用，节约环保。[0011 ]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述固定结构包括固定板和焊接螺栓，所述固定板通过所述焊接螺栓焊接于所述顶升口边缘的所述钢管柱上，所述固定板设有供所述栗管紧密连接的连接孔，所述栗管穿设于所述连接孔并连接于所述顶升口。
[0012]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述栗管与所述连接孔的连接方式为焊接。
[0013]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述固定板紧密贴合于所述顶升口的边缘。
[0014]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述固定结构包括设置于所述栗管一端的一个或多个钢段，所述钢段一端固定于所述栗管外管壁，另一端焊接于所述顶升口边缘的所述钢管柱，使得所述栗管连接于所述顶升口。
[0015]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述顶升口、所述固定结构和所述栗管之间的所述栗管上圈设有受力缓冲、密封作用的垫圈。
[0016]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述钢管柱内部的所述顶升口处设置有顶升管，对所述栗管运送的混凝土接收，并浇筑于所述钢管柱内。
[0017]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述顶升管与所述顶升口边缘的连接方式为焊接。
[0018]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的进一步改进在于，所述顶升管为管口向上的弯曲管。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的结构图。
[0020]图2是本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的A线剖面图。
【具体实施方式】
[0021 ]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0022]请参照图1、图2，图1显示了本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的结构图；图2显示了本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的A线剖面图。
[0023]为解决传统浇筑混凝土时栗管与钢管柱焊接、切割的方式带来的切口不平、损坏混凝土的弊端，本实用新型提供了一种钢管柱混凝土顶升接口周转装置，包括:混凝土输送结构，包括栗管1、设于栗管I上对栗管I内混凝土进行截流的截止阀2和混凝土输送栗(混凝土输送动力装置，未予以图示)；固定结构，所述固定结构固接于所述栗管与所述顶升口边缘的所述钢管柱6上，使得所述栗管I连通于所述顶升口。
[0024]以下对上述组件进行详细说明:
[0025]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置通过固定结构将栗管I固定于钢管柱6的顶升口处，并通过外界装置对栗管I输运混凝土时，通过顶升口进入钢管柱6，对钢管柱6内进行混凝土的浇筑。
[0026]为达到上述目的，本实用新型的混凝土输送结构包括一栗管I和对栗管I内混凝土进行截流的截止阀2，通过截止阀2来控制混凝土的流通和截止。在施工场所进行施工时，对混凝土的运送都是使用混凝土输送栗进行压力运输，所以栗管需要满足一定的强度，优选地，栗管I为钢管。在钢管上设置控流作用的截止阀2。
[0027]在顶升工艺施工中，一般在钢管柱6的侧部预先开设顶升口，通过顶升口对钢管柱6内部进行混凝土浇筑，混凝土输送结构固定于顶升口，并使得栗管I连通于顶升口，对钢管柱6进行混凝土浇筑，为达到混凝土输送结构与钢管柱6的固定这一目的，栗管I连接有固定结构，固定结构包括固定板4和焊接螺栓3，固定板4通过焊接螺栓3固接于顶升口，固定板4设有供栗管I紧密穿插的连接孔(图示未予以标号)，栗管I通过穿过连接孔与顶升口对接在一起，又因为固定板4固定于钢管柱6，进一步的栗管I固定于钢管柱6并与顶升口连通。优选地，栗管I与连接孔焊接在一起来保证结构的稳定性。
[0028]为了加强固定板4与钢管柱6之间的连接强度，固定板4与钢管柱6之间接触面应相互吻合，具体的形状应根据具体施工决定，例如，大型圆形钢管柱，则固定板4应具有一定的弧度;大型的方形钢管柱，固定板4应平整。此不应作为本实用新型结构上的限定。
[0029]为了防止固定板4与钢管柱6之间的刚性连接带来的损伤，在固定板4与钢管柱6之间设有一层垫圈5，垫圈5的一个作用是受力缓冲，防止结构损伤，另一方面也起到栗管I与顶升口的密封作用。优选地，垫圈5选用延展性较好的橡胶垫圈。
[0030]固定结构除了为固定板4和焊接螺栓3之外，还可以是通常技术手段用到的焊接技术，即固定结构为一个或者多个钢段(未予以【附图说明】)，钢段一端固定于栗管I的外管壁，另一端固定于顶升口边缘处的钢管柱6上，同样，栗管I与钢管柱6之间也可以设置垫圈5，利用钢段来固定，其中钢段的具体形状可为长直型，斜向焊接在栗管I与钢管柱6之间；也可为L型，其具体形状根据实际施工而定，不作为本实用新型的限定。
[0031]混凝土通过栗管I进入钢管柱6里面会对钢管柱6的避免产生较大的冲击力，为了防止这一情况的发生，在钢管柱6里面的顶升口处设置一顶升管7，顶升管7接收栗管I的混泥土并对钢管柱6进行浇筑，优选地，顶升管7为弯曲向上的弯曲管，弯曲管7选用钢制弯曲管，并与顶升口焊接在一起。为了方便接收栗管I中的混凝土，顶升管7的直径应大于顶升口的直径，经过多次实际施工操作发现，顶升管7的直径应大于顶升口 80_—10mm为最佳。
[0032]本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置的实际操作为:
[0033]首先，根据实际施工需要，在钢管柱6的侧部切割以顶升口，切割下来的钢板进行保留，在钢管柱6的内部顶升口处焊接顶升管7;然后将本实用新型的栗管I焊接在一具有连接孔的固定板4上，将固定板4通过焊接螺栓3焊接在钢管柱6上，并在焊接之前钢管柱6与固定板4之间设置橡胶垫圈5(要使得栗管对准顶升口)，然后打开截止阀2，通过混凝土输送栗高压输送混凝土，浇筑完毕之后，关闭截止阀2，等待混凝土凝结；当混凝土凝结到一定强度之后，拆除焊接螺栓3，对混凝土进行剔凿，进而拆除本实用新型，将顶升口处混凝土剔凿完毕后，将之前切割下来的钢板补焊在顶升口。
[0034]本实用新型的有益效果在于，本实用新型钢管柱混凝土顶升接口周转装置通过固定结构将栗管I固定于钢管柱6的顶升口处，并通过外界装置对栗管I输运混凝土时，通过顶升口进入钢管柱6，对钢管柱6内进行混凝土的浇筑，解决传统浇筑混凝土时栗管与钢管柱焊接、切割的方式带来的切口不平、损坏混凝土的弊端，且本装置可周转使用，节约环保。
[0035]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种钢管柱混凝土顶升接口周转装置，应用于钢管柱底部顶升口处，对所述钢管柱内进行混凝土压注和顶升，其特征在于，所述钢管柱混凝土顶升接口周转装置包括: 混凝土输送结构，包括栗管、设于所述栗管的截止阀、以及混凝土输送栗； 将所述栗管固接于所述钢管柱的固定结构，所述栗管通过所述钢管柱的所述顶升口而连通于所述钢管柱的内部。2.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述固定结构包括固定板和焊接螺栓，所述固定板通过所述焊接螺栓焊接于所述顶升口边缘的所述钢管柱上，所述固定板设有供所述栗管紧密连接的连接孔，所述栗管穿设于所述连接孔并连接于所述顶升口。3.根据权利要求2所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述栗管与所述连接孔的连接方式为焊接。4.根据权利要求2所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述固定板紧密贴合于所述顶升口的边缘。5.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述固定结构包括设置于所述栗管一端的一个或多个钢段，所述钢段一端固定于所述栗管外管壁，另一端焊接于所述顶升口边缘的所述钢管柱，使得所述栗管连接于所述顶升口。6.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述顶升口、所述固定结构和所述栗管之间的所述栗管上圈设有受力缓冲、密封作用的垫圈。7.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述钢管柱内部的所述顶升口处设置有顶升管，对所述栗管运送的混凝土接收，并浇筑于所述钢管柱内。8.根据权利要求7所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述顶升管与所述顶升口边缘的连接方式为焊接。9.根据权利要求7所述的钢管柱混凝土顶升接口周转装置，其特征在于:所述顶升管为管口向上的弯曲管。
【文档编号】E04G21/02GK205475710SQ201620304861
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】高辉, 裴鸿斌, 唐祖锡, 杨晨, 肖大伟, 康晋宇, 汤淼, 齐轩, 李享, 林涛
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司