外加热或外保温用角部支铁的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，包括以下步骤：1)确定角部支铁制造的精度标准；2)进行铸造角部支铁工艺设计；3)采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；4)采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位；本发明的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，将角部部件改为铸件，采用铸造-加工工艺，质量稳定。
【专利说明】外加热或外保温用角部支铁的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及外加热或外保温铁路罐车领域，尤其涉及一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺。
【背景技术】
[0002]外加热或外保温铁路罐车产品是70t级铁路罐车产品中的一个重要组成部分，装用介质涉及浓硫酸、液碱、食用油、冰醋酸等，也是主要的生产产品。由于70t级的罐车产品的罐体采用斜底“V”字结构，则其外加热或外保温角部部件为三维结构。现有的角部支铁的加工一般都是采用角钢多次成形，制作过程中，易出现质量不稳定、外观质量差以及角钢内弯处的多余材料手工去除需要焊补等问题。
【发明内容】
[0003]为了解决【背景技术】中所存在的技术问题，本发明提出了一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，将角部部件改为铸件，采用铸造一加工工艺，质量稳定。
[0004]本发明的技术解决方案是:外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤:
[0005]I)确定角部支铁制造的精度标准；
[0006]2)进行铸造角部支铁工艺设计；
[0007]3)采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；
[0008]4)采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位；
[0009]上述步骤2)工艺设计时具体是设计浇冒口、确定加工余量，确定采用的造型方法，浇注温度以及热处理方法；具体采取角部支铁底部朝下，同时在两侧槽顶面放置冒口的方法。
[0010]上述步骤3)的具体步骤是:
[0011]3.1)在熔模组组模上，均匀涂抹涂料；其中涂料粘结剂为硅酸乙酯-硅溶胶；
[0012]3.2)用水蒸汽处理熔模；蒸汽压力98KPa，温度100°C，时间为20_30min ；
[0013]3.3)把角部支铁型壳置于有底砂箱内，填干砂造型；
[0014]3.4)造完型的角部支铁铸型移至高温炉内进行焙烧和浇注金属。
[0015]上述步骤3.1)中涂料在熔模组组模上均匀涂5-7层。
[0016]上述步骤3.4)中角部支铁铸型焙烧温度是950±10°C，保温3h。
[0017]上述步骤3.4)步支铁铸型浇注的金属为钢水，温度控制在1560_1580°C。
[0018]上述步骤4)之后还包括步骤5)热处理，所述热处理采用正火处理，保温温度为900±10°C，保温时间为Ih。
[0019]上述角部支铁的槽深度小于槽宽，槽长与槽宽比尽量小于3，壁厚不小于8mm。
[0020]上述步骤4)中机械加工使角部支铁的连接部位尺寸公差达到CT7级，表面粗糙度达到Ra6.3。
[0021]本发明的优点是:
[0022]I)采用一体成型的方法，解决了角钢成型件成形质量差以及外观质量差的问题；
[0023]2)有效的解决了角部部件与其连接部件的组对质量；
[0024]3)圆弧支铁作为铸造件，铸造难度大，在不影响组装的情况下，通过对产品结构进行适当改进，并选择合适的铸造方法和铸造工艺，保证了产品质量，铸造的表面粗糙度达到了 R a 6.3,尺寸精度达到±lmm。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的工艺的方法流程图；
【具体实施方式】
[0026]参见图1，本发明提出了一种外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，生产工艺包括以下步骤:
[0027]I)确定角部支铁制造的精度标准；
[0028]2)进行铸造角部支铁工艺设计；工艺设计时具体是设计浇冒口、确定加工余量，确定采用的造型方法，浇注温度以及热处理方法；具体采取角部支铁底部朝下，同时在两侧槽顶面放置冒口的方法；
[0029]3)采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模；
[0030]具体步骤是:
[0031]3.1)在熔模组组模上，均匀涂抹涂料；其中涂料粘结剂为硅酸乙酯-硅溶胶；涂料在熔模组组模上均匀涂5-7层；
[0032]3.2)用水蒸汽处理熔模；蒸汽压力98KPa，温度100°C，时间为20_30min ；
[0033]3.3)把角部支铁型壳置于有底砂箱内，填干砂造型；
[0034]3.4)造完型的角部支铁铸型移至高温炉内进行焙烧和浇注金属；角部支铁铸型焙烧温度是950±10°C，保温3h ;脚步支铁铸型浇注的金属为钢水，温度控制在1560-1580°C;
[0035]4)采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位；机械加工使角部支铁的连接部位尺寸公差达到CT7级，表面粗糙度达到Ra6.3 ；
[0036]5)热处理，热处理采用正火处理，保温温度为900±10°C，保温时间为lh。角部支铁的槽深度小于槽宽，槽长与槽宽比尽量小于3，壁厚不小于8mm。
【权利要求】
1.外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤: 1)确定角部支铁制造的精度标准； 2)进行铸造角部支铁工艺设计； 3)采用熔模铸造方法制造角部支铁的熔模组组模； 4)采用熔模铸造的方法制作角部支铁，并通过铣床机械加工角部部件与其它配件的连接部位。
2.根据权利要求1所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤2)工艺设计时具体是设计浇冒口、确定加工余量，确定采用的造型方法，浇注温度以及热处理方法；采取角部支铁底部朝下，同时在两侧槽顶面放置冒口的方法。
3.根据权利要求2所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤3)的具体步骤是: 3.1)在熔模组组模上，均匀涂抹涂料；其中涂料粘结剂为硅酸乙酯-硅溶胶； 3.2)用水蒸汽处理熔模；蒸汽压力98KPa，温度100°C，时间为20_30min ； 3.3)把角部支铁型壳置于有底砂箱内，填干砂造型； 3.4)造完型的角部支铁铸型移至高温炉内进行焙烧和浇注金属。
4.根据权利要求3所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤3.1)中涂料在熔模组组模上均匀涂5-7层。
5.根据权利要求4所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤3.4)中角部支铁铸型焙烧温度是950±10°C，保温3h。
6.根据权利要求5所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤3.4)步支铁铸型浇注的金属为钢水，温度控制在1560-1580°C。
7.根据权利要求6所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤4)之后还包括步骤5)热处理，所述热处理采用正火处理，保温温度为900±10°C，保温时间为lh。
8.根据权利要求7所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述角部支铁的槽深度小于槽宽，槽长与槽宽比尽量小于3，壁厚不小于8mm。
9.根据权利要求8所述的外加热或外保温用角部支铁的生产工艺，其特征在于:所述步骤4)中机械加工使角部支铁的连接部位尺寸公差达到CT7级，表面粗糙度达到Ra6.3。
【文档编号】B22C9/04GK103567381SQ201210258859
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】付丽伟, 赵汝叶, 范文革, 张舒, 李向东, 韩志坚 申请人:西安轨道交通装备有限责任公司