专利名称：插片式对拉杆模板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑施工模板装置范畴。
背景技术：
现有的建筑施工用对拉杆模板支架的对拉螺栓由一根两端带螺纹的 圆钢杆组成，为了保持墙的一定厚度及浇注混凝土后抽出钢杆，在钢杆 上套一硬塑料套管，螺栓长度根据实际需要而定，对拉螺栓两端用扣件 扣紧。这种传统对拉螺栓施工成本大，用材多，特别在地下室混凝土墙 体施工中，由于螺杆松动或由于钢筋锈蚀而引起滲漏，施工质量不易保 证。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足之处而提供一种插片式对拉 杆模板装置，专用于建筑工程梁、柱及墙体混凝土模板施工。
本实用新型解决其技术问题所釆用的技术方案是插片式对拉杆模 板装置，由高强钢拉杆、钢质插片紧固件、定型模板、纵方木楞、横方 木楞组成。高强钢拉杆由锥形顶帽、扁平止滑点和拉杆镦头组成。钢拉
杆由直径6mm的高强钢丝制作而成，顶帽为硬质塑料带孔锥体，扁平止 滑点直接在钢筋上锻压而成，压平厚度为4mra，拉杆镦头直接在钢丝端头 制作而成，直径为10mm，两锥体底面间距离为混凝土控制厚度。钢质插 片由50咖X120fflmX30mm的钢板加工而成，钢板中间成内凹式拱形状， 钢板中间设8mm滑行槽，滑行槽一端为直径12 mra圆孔，钢板两端设两 定位孔。
本实用新型的有效效果是，使用这种插片式对拉杆模板装置，施工方 便，混凝土厚度控制好，可减少因螺杆孔引起的混凝土渗漏等质量通病，保证 施工质量，降低施工成本。
图1为本实用新型的插片式对拉杆模板装置的剖面图。 图2为本实用新型的插片式对拉杆模板装置的正面图。 图3为图1中的钢质插件的正面图。
图4为图1中的钢质插件的侧面图。
图中1—横方木楞，2—纵方木楞，3—钢拉杆，4一锥形顶帽，5—扁 平止滑点，6—模板，7—拉杆镦头，8—固定孔，9一滑行槽，IO—镦头插 入孔，ll一钢质插片。 具体实施方法
插片式对拉杆模板装置，由高强钢拉杆(3)、钢质插片紧固件(ll)、 模板(6)、纵方木楞(2)、横方木楞(l)组成。高强钢拉杆(3)由锥形顶帽 (4)、扁平止滑点(5)和拉杆镦头(7)组成。钢拉杆(3)由直径6mm的高强 钢丝制作而成，锥形顶帽(4)为硬质塑料带孔锥体，扁平止滑点(5)直接 在钢筋上锻压而成，压平厚度为4mm，拉杆镦头(7)直接在钢丝端头制作 而成，直径为10mm，两锥体底面间距离为混凝土控制厚度。钢质插片(11) 由50 mrnX120 mraX30 mm的钢板加工而成，钢板中间成内凹式拱形状， 钢板中间设8mm滑行槽(9)，滑行槽(9)的一端为直径12 ram的镦头插入 孔(IO)，钢板两端设两定位孔(8)。支模时，将钢拉杆(3)穿入定型模板 (6)预设的孔中，然后将钢质插片(11)套入拉杆中，利用钢拉杆镦头(7)、 扁平止滑点(5)、锥形顶帽(4)控制模板(6)向内、向外滑动，利用钢质插 件(11)渐变拱形弧面紧固，并通过固定孔(8)用钢钉将插片固定在横木方 楞(1)上，使拉杆(3)、模板(6)、纵方木楞(2)、横方木楞(l)、插片(ll) 形成一个完整的模板体系，两锥形顶帽(4)端面间距即为混凝土控制厚 度。拆模后，扭转露在混凝土面外的拉杆，由于止滑点(5)的扁平状容易 折断，取出锥形顶帽，修补顶帽孔。
权利要求1、插片式对拉杆模板装置，其特征在于本机构由高强钢拉杆、钢质插片紧固件、定型模板、纵横方木楞组成，高强钢拉杆上有锥形顶帽、扁平止滑点和拉杆镦头，钢拉杆由高强钢丝制作而成，顶帽为硬质塑料带孔锥体，扁平止滑点直接在钢筋上锻压而成，拉杆镦头直接在钢丝端头制作而成。
2、 根据权利要求1所述的插片式对拉杆模板装置，其特征在于钢质插 片由钢板加工而成，钢板中间成内凹式拱形状，钢板中间设滑行槽，滑 行槽一端有圆孔，钢板两端设两定位孔。
专利摘要插片式对拉杆模板装置，由高强钢拉杆、钢质插片紧固件、定型模板、纵横方木楞组成。高强钢拉杆由锥形顶帽、扁平止滑点和拉杆镦头组成。支模时，将钢拉杆穿入定型模板预设孔中，然后将钢质插片套入拉杆中，利用钢拉杆镦头、扁平止滑点、锥形顶帽控制模板向内、向外滑动，利用钢质插件渐变拱形弧面紧固，通过固定孔用钢钉将插片固定在横木方楞上，使拉杆、模板、纵横方木楞、插片形成一个完整模板体系，两锥形顶帽端面间距即为混凝土控制厚度。拆模后，扭转露在混凝土面外的拉杆，由于止滑点的扁平状容易折断，取出锥形顶帽，修补顶帽孔。使用本实用新型，施工方便，混凝土厚度控制好，减少因螺杆孔引起的混凝土渗漏，确保施工质量。
文档编号E04G11/06GK201065643SQ200720040220
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月4日 优先权日2007年7月4日
发明者周荣杰, 张春建, 张跃建, 沈忠国, 沈忠星 申请人:江苏江中集团有限公司