专利名称：一种新型环保砖及其制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料，具体是一种新型环保砖及其制作方法。
背景技术：
传统的砖是以粘土为原料，经制砖机制成砖坯、晒干、装窑烧制而成。随着科技的发展， 制砖的原料和制砖的方法有了许多变化，尤其是出现了淤泥环保砖、节能环保砖、煤奸石环 保砖等等。
发明内容
本发明的目的是要提供一种以垃圾、建筑废土为主要原料的环保砖，这种砖既可以将垃圾、 废土变废为宝，又可减少垃圾污染，且成本低。 本发明目的通过下述技术方案来实现 本发明环保砖由下述原料及用量重量百分比组成
半成品垃圾 40-50%
建筑废土 40-50%
煤渣 3-8%
煤灰 2-6%
石灰 1-3%。
所述的半成品垃圾是先将不能制砖的物料筛选出来后，再经粉碎过筛的粉碎料。
所述的石灰主要起消毒作用。
本发明环保砖的制作方法包括如下步骤
1) 按上述比例配料混合、加水搅拌成泥；
2) 将泥发酵，发酵时间为20 40天；
3) 将发酵好的泥用制砖机制砖坯，所述的砖坯为无孔或多孔；
4) 将砖坯烘干，烘干时间为150 250分钟；
5) 将烘干后的砖坯经轮窑烧制，烧制温度为1400 160(TC，烧制时间为20 30小时。 所述的烘干是利用轮窑的余热通过地下管道输送到烘干房，烘干砖坯，烧砖时产生的烟经
过排流地下管道输送到水房水浴除尘。
本发明的优点
1) 用半成品垃圾作原料，能变废为宝，减少垃圾污染，为保护环境作贡献；
2) 保护粘土资源；
3) 节约晒砖场地，生产不受季节天气影响；
4) 余热利用，节能减排；
5) 设置有消烟除尘环保设施，对环境无污染。
具体实施例方式
1、 按下述重量百分比配料半成品垃圾45%、建筑废土45%、煤渣5°/。、煤灰3.5%、石灰
1. 5%;
2、 将配料混合搅拌均匀成砖泥；
3、 将砖泥发酵30天；
4、 用500型制砖机制砖坯；
5、 轮窑余热烘干；
6、 轮窑坯烧，烧制温度为150CTC，烧制时间为24小时，得到抗压力达到80-IIO的成品砖。
本发明环保砖经质检部门按GB6566-2001标准鉴定为合格。
权利要求
1、一种新型环保砖，其特征是配方原料及用料用量百分比为半成品垃圾 40～50％建筑废土 40～50％煤渣 3～8％煤灰 2～6％石灰 1～3％。
2、 一种新型环保砖的制作方法，其特征是包括如下歩骤1) 按权利要求1所述的配方比例配料混合、加水搅拌成泥；2) 将泥发酵；3) 将发酵好的泥用制砖机制砖坯；4) 将砖坯烘干；5) 将烘干后的砖坯经轮窑烧制，烧制温度为M00 160(TC，烧制时间为20 30小时。
3、 根据权利要求2所述的制作方法，其特征是步骤2所述的砖泥的发酵时间为20 40天。
4、 根据权利要求2所述的制作方法，其特征是步骤4的砖坯的烘干是利用轮窑的余热， 烘干时间为150 250分钟。
全文摘要
本发明公开了一种新型环保砖及其制作方法，其配方原料及用料用量百分比为半成品垃圾40-50％；建筑废土40-50％；煤渣3-8％；煤灰2-6％；石灰1-3％。其制作方法包括如下步骤1)按上述比例配料混合、加水搅拌成泥；2)将泥发酵；3)制砖机制砖坯；4)烘干；5)轮窑烧制。本发明的优点是1)用半成品垃圾、建筑废土作原料，能变废为宝，减少垃圾污染，为保护环境作贡献；2)保护粘土资源；3)节约晒砖场地，生产不受季节天气影响；4)余热利用，节能减排；5)设置有环保设施，对环境无污染。
文档编号C04B33/135GK101386527SQ200810073859
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者林宝流 申请人:桂林市象山区平山砖厂