专利名称：竹玻胎沥青瓦及成型工艺的制作方法
竹玻胎沥青瓦及成型工艺 本发明属复合材料成型技术领域，特别涉及把竹玻织物与沥青基体复合制成瓦的
成型工艺。 目前公知的技术是现在使用的沥青瓦是以石油沥青为主要原料，加入矿物填料， 采用玻璃纤维毡为胎基、上表面覆以保护材料，用于铺设搭接法施工的坡屋面。强度不是很 大，每片瓦尺寸不大，并且是铺在屋面板上起防水与装饰作用，屋面板不仅增加了屋面的重 量还造成了浪费，因此有必要设计一种新的沥青瓦替代原有产品。 为了克服上述产品的不足，本发明提供的竹玻胎沥青瓦是由竹玻织物作为胎基与 石油沥青基体复合而成，具有很好的挺阔性和强度，因此瓦面尺寸可以制作成很大规格，不 用屋面板可以直接安装在檩条上，这大大地提高了工作效率和减少了材料的浪费，同时也 减轻了屋面的重量，这为减小支撑体系规格创造了条件。 为实现上述设想，本发明采用的技术方案是首先把整巻竹玻织物安装在巻筒架 上，把竹玻织物通过导向辊引入熔融沥青槽内浸涂沥青或改性沥青，沾满沥青竹玻织物通 过经刮刀或对辊或者是刀、辊配合的定厚缝隙，上面撒细砂、矿物粒、矿物片、覆聚乙烯膜等 作为覆面材料，同时使下表面沾上细沙、聚乙烯膜、纸、金属箔等，再通过对辊或链辊加压、 冷却定型成为平板竹玻胎基沥青瓦；若用纬向竹玻织物，采用纵向沟槽压根或链辊加压、冷 却定型成为横向波纹竹玻胎基沥青瓦；若用径向竹玻织物，采用环向沟槽压根或链辊加压、 冷却定型成为纵向波纹竹玻胎基沥青瓦；横向波纹瓦可巻成大巻，也可按需要长度切断； 纵向波纹瓦按需要长度切断；经检验、包装可出厂。 该发明竹玻胎沥青瓦及成型工艺的有益效果是通过调整细沙的颜色就实现了竹 玻沥青瓦颜色的改变，这极大地丰富了屋面的颜色，竹玻织物为沥青提供了强度，沥青为竹 材提供了保护的隔离膜，做到了复合后材料利用效率的最大化，竹玻胎沥青瓦的大量使用 将减轻屋面的重量，提高了施工效率。
权利要求
本发明竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是首先把整卷竹玻织物安装在卷筒架上，把竹玻织物通过导向辊引入熔融沥青槽内浸涂沥青或改性沥青，沾满沥青竹玻织物通过经刮刀或对辊或者是刀、辊配合的定厚缝隙，上面撒细砂、矿物粒、矿物片、覆聚乙烯膜等作为覆面材料，同时使下表面沾上细沙、聚乙烯膜、纸、金属箔等，再通过对辊或链辊加压、冷却定型成为平板竹玻胎基沥青瓦；若用纬向竹玻织物，采用纵向沟槽压根或链辊加压、冷却定型成为横向波纹竹玻胎基沥青瓦；若用径向竹玻织物，采用环向沟槽压根或链辊加压、冷却定型成为纵向波纹竹玻胎基沥青瓦；横向波纹瓦可卷成大卷，也可按需要长度切断；纵向波纹瓦按需要长度切断；经检验、包装可出厂。
2. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是是把竹材加工成的竹纬条、竹经条，用柔性纤维与竹纬条、竹经条配合织造或非织造成 纬向、径向竹织物；讳向、径向竹织物可以是交织纬向、径向竹织物、针织纬向、径向竹织物、 编织纬向、径向竹织物、缝编纬向、径向竹织物及衬纱、衬毡、衬织物、衬纸、衬膜等粘接与成 毡等所有织造与非织造纬向、径向竹织物。
3. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是瓦的波形可以是标准的连续圆弧波形，大波形瓦、小波形瓦；也可以是连续异形波形， 梯形瓦、半圆形瓦、锯齿形瓦；不连续异形波纹瓦，不连续梯形瓦、不连续半圆形瓦等等各种 形状。
4. 根据权利要求l所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是细沙可以是普通纱，也 可以是各种彩砂，矿物砂，矿物片等等。
5. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是沾满沥青竹玻织物通 过的刮刀、对辊、刀、辊配合的定厚缝隙是可调的。
6. 根据权利要求1、4所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是竹玻织物主要以玻 璃纤维为主，也可以部分或全部用其它柔性纤维替代，可以是无机纤维、有机纤维、人造纤 维、天然植物纤维、动物纤维、金属纤维、非金属纤维等所有可使用的纤维。
7. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是定型冷却段可以是任 何可满足工艺要求的设备。
8. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是可以根据改性沥青的 聚合物成型工艺的要求来确定和调整沥青熔融工艺参数。
9. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是竹玻胎沥青瓦在成型 过程中，下面可以加涂粘接胶，并同时沾上保护膜，现场施工时揭下保护膜使用。
10. 根据权利要求1所述的竹玻胎沥青瓦及成型工艺，其特征是可以是平板，也可以 是带沟槽和凸台等任何横向曲面形状的线性产品。
全文摘要
本发明公开了竹玻胎沥青瓦及成型工艺，它是把竹玻织物经浸渍熔融沥青成为竹玻胎沥青瓦，该瓦可直接固定在檩条上，规格尺寸大，它可广泛应用在各领域建筑上。
文档编号E04D5/10GK101769044SQ200810242510
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者陶春有 申请人:陶春有