专利名称：一种外墙挂板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板材及其生产工艺，具体的说是一种外墙挂板及 其生产工艺。
背景技术：
现代建筑的外墙大都使用装饰砖进行装饰，但随着建筑业的发 展，越来越多建筑的外墙使用外墙挂板来替代装饰砖，特别是一些高 层建筑。现有的外墙挂板一般有铝合金外墙挂板、塑料挂板、水泥硅 钙板、水泥纤维板等。其中铝合金外墙挂板目前使用较多，但铝合金 外墙挂板价格较高，且保温隔热性能不好。塑料挂板则不防火，容易 变型，时间长且也容易老化，使用寿命较短，保温隔热性能不好。水 泥硅钙板和水泥纤维板虽然不易变型，也能防火，但重量重，容易断 裂，且加工工艺复杂，表面平整度较难处理。由此可见，现有的外墙 挂板都有着其自身的缺点，不能很好的满足现代建筑外墙的要求，是 有待改进的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点， 提出一种保温隔热性好，环保节能，表面平整美观，施工方便的外墙 挂板及其生产工艺。
本发明解决以上技术问题的技术方案是
一种外墙挂板，从下至上依次是挤塑板层、玻镁板层和金属漆层。 一种外墙挂板的生产工艺，包括以下步骤
(l)在加工玻镁板时，在玻镁板的表面加一层由氧化镁与腻子粉混
4合的混合料，并将混合料抹平，使混合料与玻镁板成为一体；
(2) 打磨经过步骤(1)加工好的玻镁板的表层，使其表面平整；
(3) 在经过步骤(2)打磨处理后的玻镁板的表层喷一层氟碳金属漆；
(4) 加工与玻镁板尺寸相同的XPS挤塑板；
(5) 将经过步骤(3)加工好的玻镁板的底面与经过步骤(4)加工好的 XPS挤塑板通过环氧树脂粘合。
挤塑板层和玻镁板层通过环氧树脂粘合。玻镁板层的表面设有一 层氧化镁与腻子粉混合的平整表面层，在平整表面层上喷有金属漆 层，氧化镁与腻子粉混合的平整表面层的厚度是0.5 1毫米。金属 漆层是氟碳金属漆层，塑板层是XPS挤塑板层。挤塑板层的厚度是 20 100厘米，玻镁板层的厚度是6 12厘米。
步骤(1)中，氧化镁与腻子粉的配比是l: 1 2。
本发明的优点是由于本发明挤塑板层、玻镁板层和金属漆层组 成，使本发明的导热系数较低，，保温隔热性能。国家标准板材的导
热系数在25i:时要小于0. 04，XPS挤塑板导热系数在25'C时约0. 03， 加上玻镁板，经检测，本发明的外墙挂板的导热系数在25'C时小于 0.035，保温隔热性能远高于国家标准，更优于现有的铝合金外墙挂 板、塑料挂板、水泥硅f丐板、水泥纤维板等。本发明具有防火、防水、 防虫蛀、重量轻、抗压抗弯、强度高、不长青苔等优点。由于中间的 玻镁板是由MgO、 mgcl2等无机物通过水合反应制成的，这种原材料 的构成就决定了它的防水、防虫蛀的性能。防火性能符合不燃类材料 (A级)的标准，且具有防水的特性。玻镁板的密度为0.9 l.lt/m3 (石膏板和水泥纤维板的密度为15t/m3左右)抗压强度大于53Mpa， 抗弯强度为大于80Mpa，不含甲醛和苯，符合环保要求。
由于本发明的玻镁板的表面加一层由氧化镁与腻子粉混合的混
5合料，使玻镁板的表面打磨比较方便，较容易打磨到所要求的平整度， 使在玻镁板的表面喷金属漆时，金属漆较易形成光滑的表层。而水泥 硅钙板和水泥纤维板等，需要反复批腻子粉，反复打磨才能达到平整 度要求，工艺复杂，且喷上金属漆后，金属漆不易形成光滑的表层， 表层易凹凸不平。因此，本发明可保证外墙挂板表面金属漆的平整， 使外墙挂板表面更美观。
图l是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例是一种外墙挂板，其层状结构如图l所示，从下至上依
次是挤塑板层1、玻镁板层2和金属漆层3。挤塑板层1是XPS挤塑 板，其厚度是20 100厘米，玻镁板层2的厚度是6 12厘米，金属 漆层3是氟碳金属漆层，玻镁板层2的表面设有一层氧化镁与腻子粉 混合的平整表面层，平整表面层与玻镁板层2是合为一体的，在玻镁 板层2的平整表面层上喷有氟碳金属漆层。挤塑板层1和玻镁板层2 通过环氧树脂粘合牢固。
本实施例的外墙挂板的生产工艺，包括以下步骤
(1) 在加工玻镁板时，在玻镁板的表面加一层由氧化镁与腻子粉混 合的混合料，氧化镁与腻子粉的配比是l: 1 2，并将混合料抹平， 使混合料与玻镁板成为一体；
(2) 打磨经过步骤(1)加工好的玻镁板的表层，使其表面平整；
(3) 在经过步骤(2)打磨处理后的玻镁板的表层喷一层氟碳金属漆；
(4) 加工与玻镁板尺寸相同的XPS挤塑板；
(5) 将经过步骤(3)加工好的玻镁板的底面与经过步骤(4)加工好的XPS挤塑板通过环氧树脂粘合牢固。
本实施例在具体施工时，与铝合金外墙挂板施工一样，只需将本 发明外墙挂板的XPS挤塑板扣在建筑物框架预留的扣件上即可，每块 外墙挂板之间都紧密接触。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1. 一种外墙挂板，其特征在于从下至上依次是挤塑板层、玻镁板层和金属漆层。
2. 如权利要求1所述的一种外墙挂板，其特征在于所述挤塑 板层和玻镁板层通过环氧树脂粘合。
3. 如权利要求1所述的一种外墙挂板，其特征在于所述玻镁 板层的表面设有一层氧化镁与腻子粉混合的平整表面层，在所述平整 表面层上喷有金属漆层。
4. 如权利要求3所述的一种外墙挂板，其特征在于所述氧化 镁与腻子粉混合的平整表面层的厚度是0. 5 1毫米。
5. 如权利要求1或3所述的一种外墙挂板，其特征在于所述 金属漆层是氟碳金属漆层。
6. 如权利要求1所述的一种外墙挂板，其特征在于所述挤塑 板层是XPS挤塑板层。
7. 如权利要求1所述的一种外墙挂板，其特征在于所述挤塑板层的厚度是20 100厘米，所述玻镁板层的厚度是6 12厘米。
8. 如权利要求1所述的一种外墙挂板的生产工艺，其特征在于-包括以下步骤(1) 在加工玻镁板时，在玻镁板的表面加一层由氧化镁与腻子粉混合的混合料，并将混合料抹平，使混合料与玻镁板成为一体；(2) 打磨经过步骤(1)加工好的玻镁板的表层，使其表面平整；(3) 在经过步骤(2)打磨处理后的玻镁板的表层喷一层氟碳金属漆；(4) 加工与玻镁板尺寸相同的XPS挤塑板；(5) 将经过步骤(3)加工好的玻镁板的底面与经过步骤(4)加工好的XPS挤塑板通过环氧树脂粘合。
9.如权利要求8所述的一种外墙挂板的生产工艺，其特征在于: 所述步骤(l)中，氧化镁与腻子粉的配比是l: 1 2。
全文摘要
本发明涉及一种板材及其生产工艺，是一种外墙挂板及其生产工艺，从下至上依次是挤塑板层、玻镁板层和金属漆层。生产工艺包括以下步骤在玻镁板的表面加一层由氧化镁与腻子粉混合的混合料，并将混合料抹平；打磨经过加工好的玻镁板的表层，使其表面平整；在打磨处理后的玻镁板的表层喷一层氟碳金属漆；加工与玻镁板尺寸相同的XPS挤塑板；将加工好的玻镁板的底面与加工好的XPS挤塑板通过环氧树脂粘合。本发明的外墙挂板保温隔热性好，环保节能，表面平整美观，施工方便。
文档编号E04F13/075GK101457577SQ200810242679
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者林启红 申请人:林启红