专利名称：可调节翼缘坡度的t梁模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种T梁模板，属于建筑结构技术领域。
技术背景现有的T梁模板是利用分解模板再连接技术，使翼缘板模板与腹板模板 分开进行调整，并分别加固。采用该技术的T梁模板存在以下问题a、每片 梁都要进行调整，工序多，时间长；b、混凝土接缝接合不严密，易造成混凝 土在接缝处出现漏浆现象，影响了混凝土的外观质量；c、模板加固难度大， 容易出现跑模现象；d、浪费材料，浪费人力资源，增加施工成本。实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有的T梁模板存在的每片梁都要进行调 整、工序多、时间长；混凝土接缝接合不严密，易造成混凝土在接缝处出现 漏浆现象，影响了混凝土的外观质量；模板加固难度大，容易出现跑模现象； 浪费材料和人力资源，增加施工成本等问题，进而提供一种可调节翼缘坡度 的T梁模板。本实用新型的技术方案是可调节翼缘坡度的T梁模板由模板外托架、 支撑系统和带开角的T梁模板组成，所述带开角的T梁模板由翼缘板模板和 腹板模板组成，所述翼缘板模板和腹板模板制成一体，所述翼缘板模板与腹 板模板之间的开角为ot，所述腹板模板固装在模板外托架的内壁上，所述翼 缘板模板通过支撑系统与模板外托架连接，所述支撑系统由翼缘连接槽、丝 杆、第一螺母、第二螺母和连接槽钢组成，所述翼缘连接槽固装在翼缘板模 板上，所述连接槽钢固装在模板外托架的上端面上，所述丝杆的一端与翼缘 连接槽固接，丝杆的另一端穿过连接槽钢上的第一过孔和模板外托架上的第 二过孔与第一螺母固接，所述第二螺母固装在翼缘板模板和连接槽钢之间的 丝杆上。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型的在模板外 托架l的支撑下，上下调整支撑系统2的丝杆7，使带开角的T梁模板3的翼缘坡度可调。本实用新型便于调整、工序少、时间短；混凝土接缝接合严密、外观质量好；模板加固容易，不易出现跑模现象；节约材料和人力资源， 减少了施工成本。
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1中a处的局部放大图， 图3是图1中b处的局部放大图。'具体实施方式
具体实施方式
一结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式 由模板外托架1、支撑系统2和带开角的T梁模板3组成，所述模板外托架1 由角钢加工而成，所述带开角的T梁模板3由翼缘板模板4和腹板模板5组 成，所述翼缘板模板4和腹板模板5制成一体，所述翼缘板模板4与腹板模 板5之间的开角为a，所述腹板模板5固装在模板外托架1的内壁上，所述 翼缘板模板4通过支撑系统2与模板外托架1连接，所述支撑系统2由翼缘 连接槽6、丝杆7、第一螺母8、第二螺母IO和连接槽钢9组成，所述翼缘 连接槽6固装在翼缘板模板4上，所述连接槽钢9固装在模板外托架1的上 端面上，所述丝杆7的一端与翼缘连接槽6固接，丝杆7的另一端穿过连接 槽钢9上的第一过孔9-l和模板外托架1上的第二过孔1-1与第一螺母8固接， 所述第二螺母10固装在翼缘板模板4和连接槽钢9之间的丝杆7上。
具体实施方式
二结合图l和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘 板模板4与腹板模板5之间的开角a为15。 45°。如此设置，使带开角的T 梁模板3的可调范围更宽。
具体实施方式
三结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘 板模板4与腹板模板5之间的开角a为15° 25°。如此设置，使带开角的T 梁模板3的可调范围更宽。
具体实施方式
四结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘 板模板4与腹板模板5之间的开角ct为26。 35。。如此设置，使带开角的T 梁模板3的可调范围更宽。
具体实施方式
五结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘 板模板4与腹板模板5之间的开角(x为36。 45。。如此设置，使带开角的T4梁模板3的可调范围更宽。
具体实施方式
六结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘板模板4与腹板模板5之间的开角a为20°。如此设置，使带开角的T梁模 板3的可调范围更宽。
具体实施方式
七结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘板模板4与腹板模板5之间的开角a为30。。如此设置，使带开角的T梁模 板3的可调范围更宽。
具体实施方式
八结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的翼缘 板模板4与腹板模板5之间的开角a为40°。如此设置，使带开角的T梁模 板3的可调范围更宽。
权利要求1、一种可调节翼缘坡度的T梁模板，它由模板外托架(1)、支撑系统(2)和带开角的T梁模板(3)组成，其特征在于所述带开角的T梁模板(3)由翼缘板模板(4)和腹板模板(5)组成，所述翼缘板模板(4)和腹板模板(5)制成一体，所述翼缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角为α，所述腹板模板(5)固装在模板外托架(1)的内壁上，所述翼缘板模板(4)通过支撑系统(2)与模板外托架(1)连接，所述支撑系统(2)由翼缘连接槽(6)、丝杆(7)、第一螺母(8)、第二螺母(10)和连接槽钢(9)组成，所述翼缘连接槽(6)固装在翼缘板模板(4)上，所述连接槽钢(9)固装在模板外托架(1)的上端面上，所述丝杆(7)的一端与翼缘连接槽(6)固接，丝杆(7)的另一端穿过连接槽钢(9)上的第一过孔(9-1)和模板外托架(1)上的第二过孔(1-1)与第一螺母(8)固接，所述第二螺母(10)固装在翼缘板模板(4)和连接槽钢(9)之间的丝杆(7)上。
2、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角a为15° 45°。
3、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角a为15° 25°。
4、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角a为26° 35。。
5、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板4与腹板模板5之间的开角a为36° 45°。
6、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角a为20°。
7、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角a为30°。
8、 根据权利要求1所述可调节翼缘坡度的T梁模板，其特征在于所述翼 缘板模板(4)与腹板模板(5)之间的开角a为40°。
专利摘要可调节翼缘坡度的T梁模板，它涉及一种T梁模板。本实用新型解决了现有的T梁模板存在的每片梁都要进行调整、工序多、时间长；混凝土接缝接合不严密，易造成混凝土在接缝处出现漏浆现象，影响了混凝土的外观质量；模板加固难度大，容易出现跑模现象；浪费材料和人力资源，增加施工成本等问题。本实用新型的翼缘板模板(4)通过支撑系统(2)与模板外托架(1)连接，连接槽钢(9)固装在模板外托架(1)的上端面上，丝杆(7)的一端与翼缘连接槽(6)固接，丝杆(7)的另一端穿过第一过孔(9-1)和第二过孔(1-1)与第一螺母(8)固接。本实用新型便于调整、工序少、时间短；混凝土接缝接合严密、外观质量好；模板加固容易，不易出现跑模现象；节约材料和人力资源，减少了施工成本。
文档编号E04G13/04GK201169916SQ20082008958
公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者程万祥 申请人:中铁十三局集团第四工程有限公司