专利名称：玻璃粉末熔融成珠分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃微珠的生产装置，尤其涉及一种用于玻璃微珠生产的玻璃粉末熔 融成珠分离装置。
背景技术：
现有的玻璃微珠生产工艺中的玻璃粉末熔融成珠分离装置其结构相对比较复杂，燃烧器与 分离空间的布局不尽合理，这种结构的装置由于其玻璃粉末在火焰喷射和玻璃粉末自重两力的 作用下，玻璃粉末喷射下落时玻璃微珠之间的相互碰撞作用及其在空间的停留时间等原因，玻 璃微珠的成型和分离效果都不理想。而且火焰枪的喷射角度以及火焰束的喷射距离的调节都很 不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种玻璃粉末熔融成珠分离装 置。该装置玻璃微珠的成型和分离效果好，节能环保，结构简单，维护方便。
本实用新型的技术方案包括分离器、对应于所述分离器一侧的燃烧器，所述燃烧器由喷枪， 以及连接于所述喷枪的分别设有进料口、进气口的混合器构成，所述分离器由一端设有开孔的 分离箱，连接于该分离箱的一个或若干个分离板及其相应的收集室构成。
所述分离板板面呈脊形。所述分离器顶部连接有集尘罩。
本实用新型玻璃粉末熔融成珠分离器结构简单，维护方便。喷枪与分离空间的布局合理， 成珠和分离效果都比较理想。同时可以根据生产的玻璃微珠的规格种类方便的进行喷枪与分离 器的距离调节，玻璃微珠在空间停留的时间便于撑控。
、
图1为本实用新型原理结构局部剖视图。
具体实施方式
现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图l所示， 一端设有开孔4的长 形分离箱1的底部依次设有三个各自两侧分别连接于其相邻两侧的收集室3的侧壁、其板面呈 脊形的收集板2，分离箱1的顶壁上连接有与分离箱1内腔联通的集尘罩5,集尘罩5上部设有 排烟尘口 6。喷枪8位于分离箱1的外侧、并对应于分离箱1的开孔4及其分离箱1内腔室的中上部与混合器9相连接。料斗7和燃气管10分别通过混合器9上所设的进料口和进气口连接于 混合器9的上部和与喷枪8相对应的另一侧。
玻璃粉末由料斗7进入混合器9内与由燃气管10进入的燃气在混合器9中充分混合后进入 喷枪8,喷枪8通过其燃烧火焰束将坡璃粉末喷射于分离箱1内腔的中上部空间形成大小规格不 同的玻璃微珠，各种规格的玻璃微珠以其自重依次下落由呈倾斜面的脊形分离板收集于收集室 3。从而完成玻璃粉末的熔融成珠分离。分离箱l内产生的烟气和尘埃可以通过集尘罩5予以收 集以便清除。
由于喷枪8位于分离箱1的外侧，因此喷枪8的喷射角度和与分离箱1的间隔距离均可方 便的调节。
权利要求1、一种玻璃粉末熔融成珠分离装置，包括分离器、对应于所述分离器一侧的燃烧器，其特征是所述燃烧器由喷枪，以及连接于所述喷枪的分别设有进料口、进气口的混合器构成，所述分离器由一端设有开孔的分离箱，连接于该分离箱的一个或若干个分离板及其相应的收集室构成。
2、 根据权利要求l所述坡璃粉末熔融成珠分离装置，其特征是所述分离板板面呈脊形。 所述分离器顶部连接有集尘罩。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃粉末熔融成珠分离装置。该装置微珠的成型和分离效果好，结构简单，维护方便。包括分离器、对应于所述分离器的燃烧器，所述燃烧器由喷枪、以及连接于所述喷枪的分别设有进料口、进气口的混合器构成，所述分离器由一端设有开孔的分离箱、连接于该分离箱的若干个分离板、以及相应的收集室构成。
文档编号C03B19/00GK201288126SQ20082013792
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月5日 优先权日2008年11月5日
发明者张学德, 方之耀 申请人:江西盛富莱定向反光材料有限公司