专利名称：用塑料箱体做底座的轻型工地围墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工地围墙，特别是临时性建筑工地围墙，属建筑施工现
场技术领域。
技术背景 现在很多建筑单位施工现场的工地围墙因是临时性的，国家没有标准和具体规 定，所以很多建筑单位为了节省成本，工地围墙的搭建和固定很不重视，五花百门，大多采 用最简单的砖石结构做成，水泥牌号用得很差，2米多高的很长围墙没有一根钢筋连接很不 牢固，特别是汛期遇到台风和暴雨或大型载重卡车经过震动时，行人在旁边走过极易发生 倒塌和砸伤行人事故，甚至伤害生命，新闻也多次报道过，近来建筑工地越来越多，施工时 间越来越长，危险性就更大，另外很长的工地围墙搭建需要很长时间速度很慢，施工完成后 这些临时性的工地围墙又要及时拆除，造成建筑垃圾成堆，需要很多卡车及时运走才行，不 然会造成垃圾满地严重影响市容和交通，也增加成本
实用新型内容
为了克服现有建筑工地围墙搭建简陋不牢固，容易发生倒塌和砸伤行人现象及围 墙建造速度慢建筑垃圾处理麻烦影响市容和交通问题，本实用新型提供一种用塑料箱体做 底座的轻型工地围墙，该用塑料箱体做底座的轻型工地围墙不仅能临时性使用牢固不倒 塌，而且工具化装拆速度快完成后没有建筑垃圾还可以重复使用。 本实用新型解决其技术问题采用下述技术方案是它由塑料箱体做底座，方管和 前后档板做立柱，泡沫夹芯彩钢板做墙体附加地下套管组成，塑料底座头尾用雌雄燕尾榫 连接，焊有前档板的方管立柱插入塑料底座方孔内固定，后档板卡住前方管立柱固定把墙 体两边压住，方管立柱顶上用塑料卡块卡住，用螺栓把插入底座长槽内的墙体和插入方孔 内的方管立柱与底座固定，在连接5-6只底座距离时换一根加长方管立柱插入地下套管 内。 用塑料制成梯形长方箱体做围墙的标准底座，它面上有一长槽中间有一方孔，槽 内边有三个半圆坑内嵌铁皮和档圈，在长槽外侧两边分别嵌一只嵌件螺母，中间嵌上下两 只嵌件螺母，前后各有一雌雄燕尾榫，上有进水螺孔，下有出水螺孔，外侧面有黄色夜间反 光镜，中部有一长块凹下去的商标框，内侧有两道深凹槽。 立柱采用方管，上部焊前挡板，下端有脚垫，方管中部内焊垫块有上下两螺孔，用
内六角平端螺丝与底座固定，方管顶内焊螺母，背后贴后档板卡住前方管，用抽芯铆钉固
定，方管立柱上面有塑料大螺丝穿过塑料卡块与方管顶内螺母固定，把前后挡板和方管及
墙体夹在中间夹牢，底座中间半圆坑内用螺栓把底座与后档板和方管立柱固定。 墙体采用泡沫夹芯彩钢板，四周包铁皮用铆钉固定，下端有两只橡胶垫圈孔，每块
墙体插在两方管立柱中间用后挡板压住，顶有塑料卡块卡住，下端插入底座长槽内，用外六
角长螺栓分别穿过底座两边半圆坑内长挡圈和墙体上两只 胶垫圈孔与底座内嵌件螺母固定。 方形的地下套管内径比方管立柱外径大很多，下端有锥度，上部焊两吊环，沿口焊 铁圈，上有敲击铁垫块。 在梯形长方箱体的内侧有三个内嵌铁皮和档圈的半圆坑，腰部有二道深凹槽，可
防止底座灌满水后箱体中部鼓出来，中间下面有一个放水螺丝孔，长方箱体前端中部有一
个雄燕尾榫，后端中部有一个雌燕尾榫，在长方箱体的面上有一条深长槽，中间有一方孔到
底，面上有一个进水螺丝孔，在前后二边内嵌铁皮的半圆坑内各嵌一个长挡圈，中间半圆坑
内嵌上下二个短挡圈，在长槽外侧对应半圆坑轴线上一边分别嵌四个嵌件螺母，两边分别
嵌一只嵌件螺母，中间嵌上下两只嵌件螺母，在长方箱体的外侧中部有一长块凹下去的商
标框，也是防止底座灌满水后箱体中部鼓出来，在外侧前上部贴有凸出的二面黄色夜间反
光镜，多只底座雌雄燕尾榫连接可互锁，底座灌满水后很重不易脱开和倒塌。 围墙有立柱它采用方管做成，上部焊前挡板的方管立柱顶内焊内螺母挡圈，中部
内焊一块垫铁，面上有上下二螺丝孔，能使方管立柱与底座固定，下端内有脚垫，背面上有
多个固定孔，方管立柱背后贴有一块凹型铁皮型材做后挡板，凹型后铁挡板上有与前方管
立柱对应的多个固定孔和对应的穿螺丝二孔，在方管立柱前后挡板合拢时，顶上插一块塑
料卡块，把前后挡板卡住，塑料卡块中间有一个孔，上面有一个塑料大螺丝，它穿过塑料卡
块中的孔与方管立柱顶内的内螺母挡圈固定，把塑料卡块压牢，这样方管立柱前，后挡板就
被卡住不动了，连接5-6只底座距离后可换一根加长方管立柱，把它插入在方孔位置下预
先埋在地下的地下套管组内可增强围墙的抗风能力，地下套管组内径比方管立柱外径大很
多，下端呈锥度，上部沿口焊铁圈，二边焊两吊环，吊起时可用，用小型打桩机打入地下套管
组时，如稍有偏差加长方管立柱也能插入，上有敲击铁块可垫。 围墙的墙体采用轻型泡沫夹芯彩钢板隔音好，四周包铁皮用铆钉固定，多次使用
不易损坏，墙体下端有二孔，二孔前后各粘两只橡胶垫圈。使墙体在底座的长槽内被长螺丝
夹紧固定，多只底座用雌雄燕尾榫连接，把焊前挡板方管立柱插入底座的方孔内，用二只内
六角平端螺丝穿过方管立柱中部面上的上下二只螺丝孔，把方管立柱与底座内嵌的上下二
只嵌件螺母先固定牢，再把多块墙体逐个插入两方管立柱中间下到底座长槽内，方管立柱
背后再贴上凹型后挡板卡住前方管立柱，用抽芯铆钉与方管立柱中多个固定孔铆接牢，把
墙体两边压住，用二只外六角短螺丝穿过底座中间半圆坑内嵌的上下二只短挡圈，把凹型
后挡板和方管立柱牢牢固定在底座上，再用外六角长螺丝分别穿过底座前后两边的半圆坑
内嵌的长挡圈和墙体上二只橡胶垫圈的孔与底座内嵌件螺母旋牢，使墙体夹在底座的长槽
内固定牢，再用塑料卡块卡住方管立柱顶上前后挡板，上面用塑料大螺丝穿过塑料卡块中
的孔与方管立柱顶内焊内螺母挡圈旋牢固定，方管立柱用前，后铁皮挡板夹住墙体固定牢。 在工地大门的两边门柱位置边分别用左右端的短底座连接，然后再逐个连接标
准底座，在靠门柱的方管立柱的上部和中部旋两根铁螺丝棒可与左右门柱固定，使门柱与
围墙的方管立柱及墙体牢固连接没有缝隙，不同的建筑工地地形可选用不同角度的底座如
150度，120度，90度及配件，工具化的组装快速，完成后再灌水，即可建成符合要求的工地
围墙，工地任务完成后快速拆除围墙，放水后即可回收，清理后可等下一次再用，工地现场
也没有多余的建筑垃圾。 本实用新型的有益效果是；用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，它有多只底座连接雌雄燕尾榫相配头尾相压可互锁，灌满水后很重能抗台风不易脱开和倒塌，放水后重量 很轻，外侧面有夜间黄色反光镜，撞击后也不会伤害车辆和行人安全性好，立柱采用方管钢 性好，前后挡板夹住墙体两边，墙体的下端又插入底座长槽内用长螺丝固定不易倒塌，顶部 有塑料大螺丝压住塑料卡块卡住前，后挡板和方管立柱使墙体固定牢固，在每隔5-6只底 座距离后可换一根加长方管立柱插入预先埋入地下的地下套管组内更增强了围墙的抗风 能力，工具化的组装速度快，拆除后没有建筑垃圾，并可重复使用，外形也统一美观整洁。
在图6中19，方管立柱20，前挡板21，方管顶内焊内螺母挡圈 22，方管中部内焊垫铁块 23，方管垫铁中上下二螺丝孔 24.方管脚垫 25，方管背面多个固定孔 在图7中26，凹型后铁挡板27，凹型后铁挡板上多个固定孔 28，凹型后铁挡板穿螺丝二孔 在图8中29，塑料卡块 30，塑料卡块中心孔 在图9中 31，塑料大螺丝 在图10中32，地下套管筒33，下端锥度34，沿口铁圈35，二吊环 在图11中36，敲击铁垫。 在图12中37，轻型泡沫夹芯彩钢板墙体38，四周包铁皮 39，固定铆钉 40，墙体下端二孔41，二只橡胶垫圈 在图13中42，上下二只内六角平端螺丝43，上下二只外六角短螺丝 44，外六角长螺丝15，一只嵌件螺母10，长槽 19/20，方管立柱/前挡板 11，方孔22，方管中部内焊垫铁 16，上下二只嵌件螺母23，方管中部上下二螺丝孔 41，二只橡胶垫圈 3，墙体 13.长挡圈 14，短挡圈 26，凹型后铁挡板 在图14中45，抽芯铆钉46，大门门柱47，右端塑料箱体短底座 48，铁螺丝棒 19/20/26，方管立柱/前挡板/凹型后铁挡板 3，墙体29，塑料卡块 31，塑料大螺丝 12.上进水螺丝孔 8/9，雄燕尾榫/雌燕尾榫44，外六角长螺7，下放水螺丝孔 43，上下二只外六角短螺丝 1.标准底座在图15中，49是150度塑料箱体底座在图16中，50是120度塑料箱体底座在图17中，51是90度塑料箱体底座在图18中，52是左端塑料箱体短底座在图19中，47是右端塑料箱体短底座
具体实施方式
； 在图1中用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，它由多种规格底座(1)方管立柱组 (2)，墙体(3)和地下套管组(4)四部分装配组合而成。逐个放置在已平整过的工地四周建 围墙的位置上。 在图14中所示在工地现场先确定工地大门位置，在预建大门门柱(46)边，首先放 置右端塑料短底座(47)，第二个放置标准底座(l)，它前端雄燕尾榫(8)插入右端塑料短底 座(47)后端的雌燕尾榫(9)内，然后根据围墙长度逐个把标准底座(1)放置连接起来，在 每个短底座(47)和标准底座(1)的方孔(11)内各插入焊前挡板(20)的方管立柱(19)。 在图13中所示先用二只内六角平端螺丝(42)旋入方管立柱(19) (20)中部二只 方管垫铁上二螺丝孔(23)内，把它固定在底座(1)中内嵌有二只嵌件螺母(16)中当立柱。 在图14中方管立柱(19) (20)靠近门柱(46)边的上中部位置旋有两根长铁螺丝棒(48)，与将建门柱(46)固定，在每两方管立柱(19) (20)中间和底座(1)的长槽(10)内 插入墙体(3)，方管立柱(19)背面贴上凹型后铁挡板(26)，用抽芯铆钉(45)与前方管立柱 (19)铆牢，使墙体(3) 二面都压住。 在图13中用二只外六角短螺丝(43)穿过底座(1)中间半圆坑内嵌上下二只短挡 圈(14)和凹型后铁挡板(26)中的二孔(28)和方管立柱(19) (20)中部方管垫铁上二只螺 丝孔(23)，把它们固定在底座(1)上，再分别用外六角长螺丝(44)穿过底座(1)前后两边 半圆坑内嵌长挡圈(13)和墙体(3)上二只橡胶垫圈(41)中二孔(40)与底座(1)内嵌一 只嵌件螺母(15)旋牢固定，使墙体(3)三面夹住都固定牢。 在图6图7图8中，方管立柱(19)顶内焊内螺母挡圈(21)，用上面塑料大螺丝 (31)穿过塑料卡块(29)中的孔(30)与方管立柱(19)顶内焊的内螺母挡圈(21)旋牢固 定，把前后铁皮挡板(20) (26)和方管(19)卡牢固定，使墙体(3)上端二边都卡牢。 在图1中为了增强围墙的抗风能力，在连接5-6只标准底座(1)距离后可换一根 加长方管立柱(19)，在标准底座(1)的方孔(11)位置下，预先埋入地下套管组(4)，在图10 和图11中用小型打桩机打入地下套管组(4)时有敲击铁垫块(36)，地下套管组(4)中间是 地下套筒(32)，下端呈锥度(33)，上端焊二吊环(35)吊起时可用。 在图15， 16， 17， 18， 19中，在装配过程中如遇到工地场地不同角度转弯和障碍物 时，不同的工地地地形可选用不同角度的底座如150度(49)，120度(50)，90度(51)，左端 短底座(52)，右端短底座(47)及配件，装配组合而成，最后检查看搭建的围墙外观是否平 直整齐，要及时修正。 在图2和图3中，等装配组合完成后底座(1)上面有进水螺丝孔(12)下面有放水 螺丝孔(7)，把下面螺丝孔用盖子拧紧，然后用橡皮管从上进水螺丝孔(12) 口放水，水位高 度控制在42公分高左右，然后再检查一下出水口螺丝孔(7)处是否有漏水现象，再旋紧上 下盖子，全面检查一下是否有地方没做好。 在图14中把整个工地围墙都装配好后从右边大门门柱(46)到左边大门门柱(46) 都围起来，然后把左右大门门柱(46)安装好，用门柱上两根铁螺丝棒(48)与前，后铁皮挡 板(20) (26)和方管立柱(19)连接固定，使门柱(46)与方管立柱(19)之间没有缝隙，然后 配上铰链装上大门即可使用，工地完成后按前后顺序拆除，最后检查一下是否有损坏的零 部件，修正清理后运回仓库等下次再用。
权利要求用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，它由塑料箱体做底座，方管和前后挡板做立柱，泡沫夹芯彩钢板做墙体附加地下套管组成，其特征是塑料底座用头尾雌雄燕尾榫连接，焊有前挡板的方管立柱插入塑料底座方孔内固定，后挡板卡住前方管立柱固定，把墙体两边压住，方管顶用塑料卡块卡住，用螺栓把插入底座长槽内的墙体和插入方孔内的方管立柱与底座固定，在连接5-6只底座距离时换一根加长方管立柱插入地下套管内。
2. 根据权利要求1所述的用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，其特征是用塑料制成 梯形长方箱体的标准底座，它面上有一长槽中间有一方孔，槽内边有三个半圆坑，内嵌铁皮 和挡圈，在长槽外侧两边分别嵌一只嵌件螺母，中间嵌上下两只嵌件螺母，前后各有一雌雄 燕尾榫，上有进水螺孔，下有出水螺孔，外侧面有黄色夜间反光镜，中部有一长块凹下去的 商标框，内侧有两道深凹槽。
3. 根据权利要求1所述的用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，其特征是立柱采用方 管，上部焊前挡板，下端有脚垫，方管中部内焊垫块有两螺孔，用内六角平端螺丝与底座固 定，方管顶内焊螺母，背后贴后挡板卡住前方管，用抽芯铆钉固定，方管立柱上面有塑料大 螺丝穿过塑料卡块与方管顶内螺母固定，把前后挡板和方管及墙体夹在中间夹牢，底座中 间半圆坑内用螺栓把底座与后挡板和方管立柱固定。
4. 根据权利要求1所述的用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，其特征是墙体采用泡 沫夹芯彩钢板，四周包铁皮用铆钉固定，下端有两只橡胶垫圈孔，每块墙体插在两方管立柱 中间，用后挡板压住，顶有塑料卡块卡住，下端插入底座长槽内，用外六角长螺栓分别穿过 底座两边半圆坑内长挡圈和墙体上两只橡胶垫圈孔与底座内嵌件螺母固定。
5. 根据权利要求1所述的用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，其特征是方形的地下 套管内径比方管立柱外径大很多，下端有锥度，上部焊两吊环，沿口焊铁圈，上有敲击铁垫 块。
专利摘要用塑料箱体做底座的轻型工地围墙，它由各种规格底座，方管立柱，泡沫夹芯彩钢板墙体和地下套管四部分组成，底座是梯形长方箱体可灌水，头尾用雌雄燕尾榫连接可互锁，外侧有夜反光镜，带挡板方管立柱插入底座方孔内用螺丝固定，每块墙体插入两方管立柱中间和底座长槽内用螺栓与底座内嵌件固定，后挡板卡住方管背后用铆钉与其固定压牢墙体两边，方管顶有塑料大螺丝穿过塑料卡块与方管内螺母连接，卡住带挡板方管和后挡板，把夹在中间墙体卡牢，每隔5-6只底座距离换一根加长方管立柱，把它插在埋入地下的套管内可增强抗风能力，主要用于临时性建筑工地围墙，它重量轻但抗风能力强不会倒塌砸伤行人，工具化装配速度快，没有建筑垃圾，可重复使用。
文档编号E04H17/16GK201443229SQ20082015759
公开日2010年4月28日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者史金生 申请人:史金