专利名称：曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置的制作方法
技术领域：
曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置。属于晒盐及制盐技术领域。
背景技术：
[0002]现代卤水制盐的方法主要有两种，一种是晒盐，另一种是真空制盐。湖盐、海盐属于晒盐，井矿盐大多采用真空制盐。晒盐是一种古老而传统的方式，至今井矿盐卤水晒盐或海盐、湖盐生产仍延用这种方式。其缺点占地面积大，生产效率低，每年亩产约50吨，产品质量差，泥沙及污染物含量大，对土地的污染严重，一般盐田周围植物很难生存。真空制盐则采用工业化大规模生产方式，其投资大，工艺技术复杂，能耗高，真空盐一般都配有火力发电系统，锅炉排烟及氮氧化物，对环境有较大污染。实用新型内容[0003]曲回式太阳袋多效喷淋制盐方法及装置则避免了上述问题。该技术的原理是利用曲回式太阳袋收集太阳能，使袋中卤水从常温升高50-60度，然后用泵将卤水喷淋入一效喷淋结晶器。由于温度高，喷淋入结晶器的卤水，水分大量蒸发，使余下的卤水过饱和度升高，结晶生盐。并在重力的作用下沉集在喷淋结晶器底部，定期排出，干燥后成为成品盐。为了充分利用热能，经过一次喷淋后的卤水还有一定的余热，利用泵或负压作用将卤水引入二效喷淋结晶器二次喷淋，继续结晶提高盐产量。一效喷淋结晶器产生的二次蒸汽，引入一次换热器，预热从一效结晶器来的卤水，后凝结为水，再在二次换热器中预热原卤，经过两个换热器的蒸汽凝结为淡水，补充水源。该装置配有控制单元，指挥喷淋管线中的阀与泵， 使喷淋的卤水量与卤 水温度相适应，达到最佳蒸发状态。同时根据卤水可达到的最高温度， 选用合适的多效生产方式，以充分利用热能，增加产量。[0004]本装置也可利用其他低位热能进行同样生产。[0005]本发明的目的在于提供一种利用曲回式太阳袋吸收太阳能，并多效喷淋蒸发制盐，回收淡水的方法和装置，实现节约能源，节约用地，提高生产率，减少污染及水资源回收利用。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案加以实现的。[0007]—种曲回式太阳袋多效喷淋制盐方法及装置其特征在于[0008]a、该装置用曲回式太阳袋吸收太阳能，提高了太阳能吸收率。曲回式太阳袋用黑色塑料膜制成，内设导流结构，卤水从太阳袋入口进入，沿着S形通道流动，到达出口，其温度已升高几十度，形成一连续加热升温的过程。[0009]b、本装置设有一效、二效或多效结晶器，经曲回式太阳袋出来的高温卤水，经泵输送入一效喷淋结晶器，在喷头的作用下，卤水以雾状在结晶器全断面上均匀分布蒸发。喷淋后的卤水落在结晶器底部，形成一定高度的液面，并浓缩结晶出盐粒。液面下的卤水，由喷淋泵，经一次换热器送入二效喷淋结晶器喷淋蒸发。该装置可根据卤水能达到的温度及投资效益分析，确定用几效结晶器。[0010]C、结晶器底部为倒锥形结构，结晶盐沉积后，便于收集，根据结晶盐固液此可用泵或阀适时排出。排出后的盐，用离心机或凉困的方式脱水干燥，成为成品盐。离心机甩干或凉困过程中产生的卤液返回进卤管，继续循环制盐。[0011]d、一效结晶器产生的二次蒸汽，由管道引入一次换热器，加热从一效结晶器来的卤水，进入二效结晶器再次喷淋。同时形成冷凝水，冷凝水由管道进入二次换热器预热原卤，经过两次换热后，蒸汽凝结为水排出。[0012]e、一效喷淋结晶器底部的卤水，利用泵或一效喷淋结晶器与二效喷淋结晶器的压差，在二效喷淋结晶器再次喷淋蒸发。浓缩后的卤水结晶成盐，排盐过程与一效喷淋结晶器相同。[0013]f、二效喷淋结晶器产生的二次蒸汽，由管道引入冷凝器，由循环水凝结为水排出。 对于二效结晶器喷淋蒸发产生的不凝气可用水环真空泵排出，同时在二效结晶器形成一定负压。也可不用冷凝器与水环真空泵，而用抽气机代之，将二次蒸汽与不凝气一块排出。[0014]本发明利用太阳能或低位热做热源，结合多效喷淋蒸发，节能高效地制取盐产品。 成倍地提高晒盐生产率，并完全排除了晒盐产生的污染，使晒盐和真空制盐的优点相结合， 并大大降低能耗、降低投资与制盐成本，具有广阔的应用市场。[0015]这种方法和装置的优点是用曲回式太阳袋比盐田大大提高了太阳能的吸收效率，并充分利用已吸收的热能，通过喷淋促进蒸发，提高盐产量，可节约用地，节约用水。其次由于卤水在封闭的系统内运行，所以不会产生任何盐碱污染。第三该系统较真空制盐节约大量能源，并节约巨额投资。在制盐领域将晒盐与真空制盐相结合，是一种新型的低碳节能,绿色的生产系统。
[0016]图1是本发明装置组成示意图。图中[0018]1-曲回式太阳袋；2_喷淋泵；3_ —效喷淋结晶器；4_喷淋泵；5_ —次换热器； 6-二效喷淋结晶器；7_盐浆泵；8_水封槽；9_混合冷凝器；10-水环真空泵；11_阀；12_ 二次换热器；13-原卤进口阀；14-离心机；15-—次喷头；16-二次喷头。100-不凝气排空； 200-上循环水；300_下循环水；400_湿盐；500_原卤；600_淡水。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图并通过具体实施例来说明本实用新型。[0020]实施例一[0021]原卤经二次换热器12预热后，进入曲回式太阳袋I加热，曲回式太阳袋用黑色塑料膜制成，内设导流结构，卤水从太阳袋入口进入，沿着S形通道流动，到达出口，其温度已升高几十度，形成一连续加热升温的过程。使卤水温度升高5(T60°C，加热后的卤水在喷淋泵2的作用下，进入一效喷淋结晶器3，由一次喷头15喷出，卤水以雾状在一效喷淋结晶器 3全断面上均匀分布蒸发。喷淋蒸发后落下的卤水滴，在一效喷淋结晶器底部汇聚，形成一定高度的卤水液面。由于浓度增高，开始结晶出盐，盐粒在自重的作用下，在一效喷淋结晶器3底部沉集，达到一定固液比后，可用盐浆泵7排至离心机14脱水后，成为成品盐。或用凉困的方式脱水干燥，离心机或凉困产生的少量卤水，引入原卤，进行再循环制盐。[0022]一效喷淋结晶器3产生的二次蒸汽，由管道引入一次换热器5，加热由一效喷淋结晶器底部液面下来，经喷淋泵4输送的卤水。加热后的卤水进入二效喷淋结晶器6，由二次喷头16 二次喷淋。从一次换热器5换热后的二次蒸汽凝结为水，凝结水进入二次换热器 12预热原卤，后做为淡水排出，补充水源。[0023]在二效喷淋结晶器6中，经喷头16喷淋蒸发成盐的过程与一效喷淋结晶器3相同。二效喷淋结晶6产生的二次蒸汽，由管道引入混合冷凝器9，由循环水冷却，图中水封槽 8起循环水水封和集水作用。由系统产生的不凝气从混合冷凝器9顶部用水环真空泵10排出。由于二次蒸汽的冷凝和不凝气的排出，在系统中产生一定的负压，进一步促进喷淋蒸发的强度，提高生产效率。[0024]在二效喷淋结晶器6底部的卤水液面下，引出一支管通过阀11与喷淋泵2入水口相通。当卤水温度低，蒸发量小时，可以关闭原卤进口阀13，使一效喷淋结晶器3，二效喷淋结晶器6及管线、阀11形成一自闭的卤水循环系统，循环、喷淋蒸发，当喷淋结晶室液面下降到一定高度后，再打开原卤进口阀13补充卤水。以适应卤水温度低，蒸发量小的生产环境。[0025]如有充足的热源加热卤水，该系统还可根据以上方式增加三效、四效实现多效喷淋蒸发，提高产盐效率，降低制盐成本。[0026]实施例二装置及工作过程与实施例1相同，不同之处在于去除混合冷凝器9，水封槽8与水环真空泵，10，代之以抽风机一次将二次蒸汽与不凝气排出，以减少设备投资，简化系统。
权利要求1.一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置，其特征在于，该装置包括一个或几个曲回式太阳袋加热卤水，然后用泵将其喷入一效喷淋结晶器、二效喷淋结晶器，所述的曲回式太阳袋由黑色塑料膜制成，其内部设导流结构，卤水从太阳袋入口进入，沿着S形通道流动，到达出口，其温度已升高几十度，形成一连续加热升温的过程。
2.如权利要求1所述的一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置，其特征在于，该装置可设有多个喷淋结晶器，形成多效蒸发，具体效数可依据卤水能达到的温度来确定；所述的一效喷淋结晶器(3)上部设有一次喷淋头，二效喷淋结晶器(6)上部设有二次喷淋头；喷淋结晶器下部为倒锥形结构和用盐浆泵(7)出盐。
3.如权利要求1所述的一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置，其特征在于，所述的一次喷淋结晶器(3)上部设有二次蒸汽管道，与一次换热器(5)相连接，用二次蒸汽加热进入二次喷淋结晶器(6)的卤水；二次喷淋结晶器(6)的二次蒸汽管道与混合冷凝器(9)相连。
4.如权利要求3所述的一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置，其特征在于，所述的一次换热器(5)产生的冷凝水通过管道进入二次换热器(12)预热原卤。
5.如权利要求1所述的一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置，其特征在于，所述的二效喷淋结晶器(6)产生的二次蒸汽，由管道引入混合冷凝器(9)，由循环水冷却，水封槽(8)起循环水水封和集水作用；由系统产生的不凝气从混合冷凝器(9)顶部用水环真空泵(10)排出；也可去除所述的混合冷凝器(9)、水封槽(8)与水环真空泵(10)，代之以抽风机一次将二次蒸汽与不凝气排出。
6.如权利要求1所述的一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置，其特征在于，所述的二效喷淋结晶器(6)底部的卤水液面下，引出一支管，通过阀(11)与喷淋泵(2)入水口相通；当关闭原卤进口阀(13)，使一效喷淋结晶器(3)、二效喷淋结晶器(6)及管线、阀(11)形成一自闭的卤水循环系统，不断地喷淋蒸发，当喷淋蒸发器液面下降到一定高度后，再打开原卤进口阀(13)，补充卤水。
专利摘要本实用新型公开一种曲回式太阳袋多效喷淋制盐装置。制盐装置设有曲回式太阳袋加热卤水，加热后的卤水用泵将其喷入一效喷淋结晶器，卤水水分大量蒸发，卤水饱和度升高，在喷淋结晶器底部结晶成盐，定期排出。产生的二次蒸汽用管引入一次换热器，加热从一效喷淋结晶器引出的卤水。经加热的卤水用泵喷入二效结晶器再次蒸发，结晶成盐。二效喷淋结晶器产生的二次蒸汽用混合冷凝器冷却成水，不凝汽用水环真空泵排出，造成喷淋结晶器内的负压。优点是利用曲回式太阳袋提高太阳能吸收率，避免了晒盐产生的各种污染。利用喷淋和负压方式提高蒸发效率，充分利用已吸收的热能，提高盐产量。节约能源，节约用地，节约用水，减少投资，降低制盐成本。
文档编号C01D3/06GK202849080SQ20122033830
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者郭树林 申请人:郭树林