专利名称：管制瓶全高控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型具体涉及一种管制瓶制瓶机匹配的管制瓶全高控制器。
背景技术：
目前国产的药用玻璃管制瓶机经过十多年的发展基本没有改进，制瓶机靠机台定长机构、 玻管的交割及瓶底火焰的修整控制瓶全高尺寸，导致瓶全高控制不稳定，尺寸范围大。对产 品质量的控制只能靠人工操作和操作工，验收员用卡尺、检验卡板逐根测量检验，这种方法 既增加了劳动强度，检测又不精确，严重影响了管制瓶的产量。 发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术管制瓶全高控制不稳定，尺寸范围大的缺陷，提供一 种安装与制瓶机配合，对管制瓶全高控制稳定，尺寸范围小的管制瓶全高控制器。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的
即一种管制瓶全高控制器，其特征在于包括机架、横向摇臂、竖向摇臂、凸轮、气缸， 所述横向摇臂通过销轴铰接在机架上，横向摇臂与竖向摇臂通过销轴铰接，所述气缸的底部 安装在横向摇臂上，凸轮安装在横向摇臂的上方，竖向摇臂的顶端设有限位块，限位块的上 方设有拉紧弹簧。
横向摇臂上设有与凸轮匹配的转轮。凸轮与转轮之间为滚动摩擦，相对于凸轮与横向摇 臂之间的滑动摩擦，磨损小，寿命长。
本实用新型的原理是本实用新型放置在制瓶机瓶底成型部位，利用凸轮和横向摇臂组
成凸轮机构，将凸轮的转动转化为横向摇臂的上下运动，横向摇臂带动气缸做上下运动，当 管制瓶到达制瓶机瓶底成型部位时，凸轮机构刚好推动气缸上移，到达指定位置，气缸的顶 杆按预设好的长度伸出，顶住管制瓶下沿，同时管制瓶机瓶底成型部位实现管制瓶底部成型， 当管制瓶没有到达制瓶机瓶底成型部位时，凸轮机构刚好推动气缸下移，回到初始位置等待 下一个动作，重复上述动作，即可连续运动，当管制瓶的高度低于设定的下限时，管制瓶的 底部将无法成型，当管制瓶的高度高于设定的上限时，管制瓶将在气缸顶杆的压力下破碎， 以此提高管制瓶高度控制的精度，提高管制瓶质量。
本实用新型具有以下优点
1) 采用气缸控制全高，实现对瓶全高的准确控制。
2) 投资小，操作控制方式简单，不影响制瓶机的运行，便于对现有技术进行改造。
3) 管制瓶全高控制明显提高，瓶全高偏差由原来的士0.4mm提高到土0.15mm，管制瓶20082 全高小合格率基本杜绝，提高了产品质量，以前验收员通过检验板检验瓶全高，现在基本不
用检验，大副减轻了验收员劳动强度。
附图为本实用新型的结构示意图。
如图中所示l机架；2横向摇臂；3转轮4凸轮；5气缸；6顶杆；7管制瓶；8管制 瓶机瓶底成型部位；9拉紧弹簧；IO限位块；ll限位凸起；12工作台；13竖向摇臂。
具体实施方式
如附图所示，横向摇臂2通过销轴铰接在机架1上，横向摇臂2与竖向摇臂13通过销轴 铰接，所述气缸5的底部安装在横向摇臂2上，凸轮4安装在横向摇臂2的上方，竖向摇臂 13的顶端设有限位块10，限位块10的上方设有拉紧弹簧9，横向摇臂2上设有与凸轮匹配 的转轮3，凸轮4、转轮3、横向摇臂2组成凸轮机构。
本实用新型使用时，当管制瓶到达制瓶机瓶底成型部位8时，凸轮机构刚好推动气缸5 上移，到达指定位置，气缸5的顶杆6按预设好的长度伸出，顶住管制瓶7下沿，同时管制 瓶机瓶底成型部位8实现管制瓶7底部成型，当管制瓶7没有到达制瓶机瓶底成型部位8时， 凸轮机构刚好推动气缸5下移，回到初始位置等待下一个动作，重复上述动作，即可连续运 动，当管制瓶7的高度低于设定的下限吋，管制瓶7的底部将无法成型，当管制瓶7的高度 高于设定的上限时，管制瓶7将在气缸5的顶杆6的压力下破碎，以此提高管制瓶7高度控 制的精度，提高管制瓶质量。
权利要求1、一种管制瓶全高控制器，其特征在于包括机架、横向摇臂、竖向摇臂、凸轮、气缸，所述横向摇臂通过销轴铰接在机架上，横向摇臂与竖向摇臂通过销轴铰接，所述气缸的底部安装在横向摇臂上，凸轮安装在横向摇臂的上方，竖向摇臂的顶端设有限位块，限位块的上方设有拉紧弹簧。
2、 根据权利要求1所述的管制瓶全高控制器，其特征在于横向摇臂上设有与凸轮匹配的 转轮。
专利摘要本实用新型具体涉及一种管制瓶制瓶机匹配的管制瓶全高控制器。其特征在于包括机架、横向摇臂、竖向摇臂、凸轮、气缸，所述横向摇臂通过销轴铰接在机架上，横向摇臂与竖向摇臂通过销轴铰接，所述气缸的底部安装在横向摇臂上，凸轮安装在横向摇臂的上方，竖向摇臂的顶端设有限位块，限位块的上方设有拉紧弹簧。本实用新型解决了现有技术管制瓶全高控制不稳定，尺寸范围大的缺陷，本实用新型具有投资小，操作控制方式简单，便于对现有技术进行改造，管制瓶全高控制准确，偏差小，提高产品质量的优点。
文档编号C03B23/045GK201313867SQ20082022417
公开日2009年9月23日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者刘在峰, 唐效成, 军 张, 程金平 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司